专利名称：铜铝网清洗工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池铜铝网涂布前的清洗工艺，属于电池生产的技术领域。
背景技术：
作为电池极网的铜铝网在进行涂布前需要进行清洗预处理，若不清洗干净，残留在铜铝网表面的油污及氧化物将影响电池的性能和寿命，铜铝清洗不干净容易造成涂网时网浆脱落，同时涂布效果差。
发明内容
本发明目的在于提供一种设计合理，能对铜铝进行有效清洗的铜铝网清洗工艺，解决了铜铝网表面的油污残留和氧化物对电池性能和寿命的影响的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的铜铝网由放卷机构放出以5-30分米/秒的走速经过如下几个步骤处理(1)、经装有超声清洗液的清洗槽进行超声波清洗，(2)、超声清洗后的铜铝网经过酸碱液清洗，其中铜网采用酸液洗，铝网采用碱液洗，(3)、酸碱液清洗后的铜铝网经过70℃-90℃的热风烘干，(4)热风烘干后的铜铝网经过市水清洗，(5)市水清洗后的铜铝网经70℃-90℃的热风烘干，烘干后的铜铝网经收卷机构收起后室温真空保存待涂布。铜铝网原料首先经过超声清洗液的超声清洗，从而去除残留在铜铝网表面的油污残留，继而铜铝网经过酸碱液清洗从而去除铜铝网表面的氧化层，而后经过热风干燥基本去除铜铝网表面的酸碱液残留，热风干燥后的铜铝网再经市水冲洗进一步去除铜铝网上酸碱液残留，最后经过热风干燥，从而有效的去除了铜铝网表面的油污残留和氧化物，提高了电池的性能和使用寿命。
作为优选，所述酸液为0.20mol/l-0.25mol/l的硫酸溶液。
作为优选，所述碱液为0.5mol/l-0.7mol/l的氢氧化甲溶液。
作为优选，所述超声清洗液为铜铝合金清洗剂(上上海嘉佳化工制品有限公司生产的STC-X402)与水1∶9-1∶11比例配置。
作为优选，所述铜网的走速为15-25分米/秒，所述铝网的走速为5-15分米/秒。
作为优选，所述铜铝网经酸碱液清洗后经75℃-85℃的热风烘干，铜铝网经市水清洗后经75℃-85℃的热风烘干。
因此，本发明具有设计合理，能对铜铝进行有效清洗的特点。
具体实施例方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例铜网由放卷机构放出以20分米/秒的走速经过如下步骤处理经装有超声清洗液的清洗槽进行超声波清洗，超声清洗液为铜铝合金清洗剂(上海嘉佳化工制品有限公司生产的STC-X402)与水1∶10比例配置；超声清洗后的铜网经过0.23mol/l硫酸溶液清洗；硫酸溶液清洗后的铜网经过80℃的热风烘干；热风烘干后的铜网经过市水清洗，市水清洗后的铜网经80℃的热风烘干，烘干后的铜网经收卷机构收起后室温真空保存待涂布。
铝网由放卷机构放出以10分米/秒的走速经过如下步骤处理经装有超声清洗液的清洗槽进行超声波清洗，超声清洗液为铜铝合金清洗剂(上海嘉佳化工制品有限公司生产的STC-X402)与水1∶10比例配置；超声清洗后的铝网经过0.6mol/l氢氧化甲溶液清洗；氢氧化甲溶液清洗后的铝网经过80℃的热风烘干；热风烘干后的铝网经过市水清洗，市水清洗后的铝网经80℃的热风烘干，烘干后的铝网经收卷机构收起后室温真空保存待涂布。
放置酸碱液的喷淋槽与市水喷淋槽在每次清洗铜、铝网前水要更换1次，在清洗过程中，根据需要也可随时更换。在清洗过程中，要随时注意收卷情况，出现停顿时要及时用手转动一下。在收卷铜铝网时要保证表面平整，不起褶皱。更换、配制清洗液或酸碱液时要戴上防护手套，以免皮肤受腐蚀。
实施例2铜网由放卷机构放出以15分米/秒的走速经过如下步骤处理经装有超声清洗液的清洗槽进行超声波清洗，超声清洗液为铜铝合金清洗剂(上海嘉佳化工制品有限公司生产的STC-X402)与水1∶9比例配置；超声清洗后的铜网经过0.20mol/l硫酸溶液清洗；硫酸溶液清洗后的铜网经过70℃的热风烘干；热风烘干后的铜网经过市水清洗，市水清洗后的铜网经70℃的热风烘干，烘干后的铜网经收卷机构收起后室温真空保存待涂布。
铝网由放卷机构放出以5分米/秒的走速经过如下步骤处理经装有超声清洗液的清洗槽进行超声波清洗，超声清洗液为铜铝合金清洗剂(上海嘉佳化工制品有限公司生产的STC-X402)与水1∶9比例配置；超声清洗后的铝网经过0.5mol/l氢氧化甲溶液清洗；氢氧化甲溶液清洗后的铝网经过70℃的热风烘干；热风烘干后的铝网经过市水清洗，市水清洗后的铝网经70℃的热风烘干，烘干后的铝网经收卷机构收起后室温真空保存待涂布。
其余同实施例1。
实施例3；铜网由放卷机构放出以25分米/秒的走速经过如下步骤处理经装有超声清洗液的清洗槽进行超声波清洗，超声清洗液为铜铝合金清洗剂(上海嘉佳化工制品有限公司生产的STC-X402)与水1∶11比例配置；超声清洗后的铜网经过0.25mol/l硫酸溶液清洗；硫酸溶液清洗后的铜网经过90℃的热风烘干；热风烘干后的铜网经过市水清洗，市水清洗后的铜网经90℃的热风烘干，烘干后的铜网经收卷机构收起后室温真空保存待涂布。
铝网由放卷机构放出以15分米/秒的走速经过如下步骤处理经装有超声清洗液的清洗槽进行超声波清洗，超声清洗液为铜铝合金清洗剂(上海嘉佳化工制品有限公司生产的STC-X402)与水1∶11比例配置；超声清洗后的铝网经过0.7mol/l氢氧化甲溶液清洗；氢氧化甲溶液清洗后的铝网经过90℃的热风烘干；热风烘干后的铝网经过市水清洗，市水清洗后的铝网经90℃的热风烘干，烘干后的铝网经收卷机构收起后室温真空保存待涂布。
其余同实施例1。
实施例4铜网由放卷机构放出以30分米/秒的走速清洗，其余同实施例1。
权利要求
1.铜铝网清洗工艺，其特征在于铜铝网由放卷机构放出以5-30分米/秒的走速经过如下几个步骤处理(1)、经装有超声清洗液的清洗槽进行超声波清洗，(2)、超声清洗后的铜铝网经过酸碱液清洗，其中铜网采用酸液洗，铝网采用碱液洗，(3)、酸碱液清洗后的铜铝网经过70℃-90℃的热风烘干，(4)热风烘干后的铜铝网经过市水清洗，(5)市水清洗后的铜铝网经70℃-90℃的热风烘干，烘干后的铜铝网经收卷机构收起后室温真空保存待涂布。
2.根据权利要求1所述的铜铝网清洗工艺，其特征在于所述酸液为0.20mol/l-0.25mol/l的硫酸溶液。
3.根据权利要求1所述的铜铝网清洗工艺，其特征在于所述碱液为0.5mol/l-0.7mol/l的氢氧化甲溶液。
4.根据权利要求1或2或3所述的铜铝网清洗工艺，其特征在于所述超声清洗液为铜铝合金清洗剂与水1∶9-1∶11比例配置。
5.根据权利要求1或2或3所述的铜铝网清洗工艺，其特征在于所述铜网的走速为15-25分米/秒。
6.根据权利要求1或2或3所述的铜铝网清洗工艺，其特征在于所述铝网的走速为5-15分米/秒。
7.根据权利要求1或2或3所述的铜铝网清洗工艺，其特征在于所述铜铝网经酸碱液清洗后经75℃-85℃的热风烘干。
8.根据权利要求1或2或3所述的铜铝网清洗工艺，其特征在于所述铜铝网经市水清洗后经75℃-85℃的热风烘干。
全文摘要
本发明涉及一种电池铜铝网涂布前的清洗工艺，属于电池生产的技术领域。铜铝网由放卷机构放出以5－30分米/秒的走速经过如下几个步骤处理(1)经装有超声清洗液的清洗槽进行超声波清洗，(2)超声清洗后的铜铝网经过酸碱液清洗，其中铜网采用酸液洗，铝网采用碱液洗，(3)酸碱液清洗后的铜铝网经过70℃－90℃的热风烘干，(4)热风烘干后的铜铝网经过市水清洗，(5)市水清洗后的铜铝网经70℃－90℃的热风烘干，烘干后的铜铝网经收卷机构收起后室温真空保存待涂布。它设计合理，能对铜铝进行有效清洗，解决了铜铝网表面的油污残留和氧化物对电池性能和寿命的影响的问题。
文档编号F26B3/00GK1905246SQ20051005083
公开日2007年1月31日 申请日期2005年7月25日 优先权日2005年7月25日
发明者朱保恩, 邓龙征, 唐伟 申请人:万向钱潮股份有限公司