专利名称：高频加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高频加热装置，该装置一方面结合使用高频电磁波和蒸汽对被加热物进行加热处理，另一方面还能够对因加热处理而变脏了的加热室进行清扫。
背景技术：
在利用高频电磁波对被加热物进行加热处理的高频加热装置中，有只能进行高频加热的单功能型及附加有烤箱功能的复合功能型等机型。在这些高频加热装置中的供被加热物放入并对其进行加热处理的加热室中，被加热物的汤汁及残渣等在加热处理时有可能附着在加热室中，任其自然时将会发生板结及烤焦，使加热室内变脏。这些附着的污垢不但给加热室内保持卫生带来问题，而且在进行高频加热时还有可能成为产生烟雾的主要原因。因此，需要对加热室内部进行仔细的清扫，或利用加热装置自身设有的“高温自洁(通过高温将附着物烧掉)”功能将加热室内的污垢清除掉。
但是，上面所述的对加热室内进行清扫的操作很麻烦，附着上的污垢也不是能简单地除去的。污垢很严重时有时需要使用中性清洗剂，但这样的话又需要进行仔细的擦拭，使清扫操作又增加了一道手续。另外，在利用“高温自洁”功能进行清扫时，即使污垢中的一部分能被分解，臭味等能够清除掉，但要完全清除掉附着的污垢在很多情况下是很困难的。结果，还是不得不依靠手工作业。
另一方面，在将盛有水的容器放入加热室内用高频电磁波进行加热时，加热室内会充满蒸汽，附着在加热室上的污垢在蒸汽的作用下将被软化，其后再进行清扫时，可以得到良好的洗净效果。这一清扫方法是公知的。但是，对高频加热装置的加热室内部采用这种清扫方法进行清扫时，每次都需要在耐热容器中装上水，放置到加热室中，非常麻烦。与此同时，在直到充满蒸汽为止的期间内，必须持续地监视加热装置，所以还是不方便。
另外，对于向加热室供给蒸汽的带有蒸汽发生功能的高频加热装置，到目前为止也已经有好几种提案。但是，在这些加热装置中，产生的蒸汽都是用来对被加热物加热，目的不是为了对加热室进行清扫。因此，设有被设计成用来对加热室进行清扫的自动清扫功能的、带有蒸汽发生功能的高频加热装置到现在还没有出现。换句话说，上述带有蒸汽发生功能的高频加热装置和上面描述的那些装置一样，清扫时存在操作不便的问题。
另外，在上述的带有蒸汽发生功能的高频加热装置中，在蒸汽发生部分中发生蒸汽时，水分中的钙及镁等会发生浓缩，沉淀/固着在汽化单元的底部及供水管中。这样，蒸汽的发生量将会减少，结果，使霉斑等容易繁殖，存在环境变得不卫生的问题。特别是，在通过加热产生蒸汽的汽化单元埋设在加热室的下方等人手够不着的位置上的结构中，除了上面提到的问题之外，还存在平时对加热室周围的清扫操作也难于进行的问题。
发明内容
本发明就是鉴于这样的状况中而做出的，其目的在于提供这样一种高频加热装置，即对被加热物进行加热的蒸汽同时也能用于对加热室内部进行清扫，使得该清扫作业很简单地就能进行。
为了实现上述目的，本发明中的技术方案1中所述的高频加热装置中利用向容纳被加热物的加热室中供给高频电磁波的高频发生单元和向所述加热室中供给蒸汽的蒸汽发生单元向所述加热室中供给高频电磁波和蒸汽中的至少一种，对被加热物进行加热处理，其特征在于包括设置有加热室清扫模式的控制单元，在所述加热室清扫模式下，所述蒸汽发生单元向所述加热室内自动地供给蒸汽，清扫加热室内的污垢；信号输入装置，用于使所述控制单元实行所述的加热室清扫模式。
采用这种高频加热装置的话，当有实行加热室清扫模式的信号输入时，控制单元将向加热室内自动供给蒸汽，对加热室内的污垢进行清扫。这样，无需进行烦杂的作业，可以很容易地将附着在加热室中的污垢清除掉，从而能够保持清洁状态。
技术方案2所述的高频加热装置利用向容纳被加热物的加热室中供给高频电磁波的高频发生单元、和具有设在所述加热室中的用来存积水的蒸发皿及对所述蒸发皿进行加热从而产生蒸汽的蒸发皿加热装置、向所述加热室内供给蒸汽的蒸汽发生单元向所述加热室供给高频电磁波和蒸汽中的至少一种，对被加热物进行加热处理，其特征在于包括控制单元，所述控制单元中设有蒸发皿清扫模式，在该模式下，通过向所述蒸发皿中注入清洗液后利用所述蒸发皿加热装置进行加热，对所述蒸发皿的污垢进行清扫；以及信号输入装置，用于使所述控制单元实行所述的蒸发皿清扫模式。
采用这种高频加热装置的话，当有实行蒸发皿清扫模式的信号输入时，控制单元通过蒸发皿加热装置对注入蒸发皿中的清洗液进行加热，从而对蒸发皿中的污垢进行清扫。这样，无需进行烦杂的作业，就可以很容易地将附着在蒸发皿中的污垢清除掉，从而能够保持清洁状态。
技术方案3所述的高频加热装置利用向容纳被加热物的加热室中供给高频电磁波的高频发生单元、和具有设在所述加热室中的用来存积水的蒸发皿及对所述蒸发皿进行加热从而产生蒸汽的蒸发皿加热装置、向所述加热室内供给蒸汽的蒸汽发生单元向所述加热室供给高频电磁波和蒸汽中的至少一种，对被加热进行加热处理，其特征在于包括设置有加热室清扫模式和蒸发皿清扫模式的控制单元，在所述加热室清扫模式下，通过所述蒸汽发生单元向所述加热室中自动供给蒸汽，对加热室内的污垢进行清扫，在所述蒸发皿清扫模式下，通过在所述蒸发皿中注入清洗液再由所述蒸发皿加热装置进行加热，对所述蒸发皿的污垢进行清扫；以及信号输入装置，用于使所述控制单元实行任一种上述的清扫模式。
采用该高频加热装置的话，当有指示实行加热室清扫模式的信号输入时，控制单元向加热室内中自动供给蒸汽，对加热室内的污垢进行清扫；当有指示实行蒸发皿清扫模式的信号输入时，控制单元通过蒸发皿加热装置对注入蒸发皿中的清洗液进行加热，对蒸发皿中的污垢进行清扫。这样，无需进行烦杂的操作，就可以有选择地、轻而易举地将附着在加热室及蒸发皿中的污垢清除掉，从而保持清洁状态。
技术方案4所述的高频加热装置的特征在于在所述加热室清扫模式下，通过蒸发皿加热装置对供给到所述蒸汽发生单元的蒸发皿中的水进行加热，使所述加热室内充满蒸汽，在构成所述加热室的面上产生结露，从而进行清扫。
采用这种高频加热装置的话，通过使蒸汽在加热室的内表面上发生结露，使附着加热室的内表面上的污垢浮起，从而可以轻而易举地对加热室的内表面进行清扫，从而保持清洁状态。
技术方案5所述的高频加热装置的特征在于设有对所述加热室内的空气进行搅拌的循环风扇，在所述蒸汽发生单元产生蒸汽时，对加热室内产生的蒸汽进行搅拌。
采用这种高频加热装置的话，在蒸汽发生单元产生蒸汽时，通过对产生的蒸汽进行搅拌，加热室内的蒸汽不会偏向一方，而是会在加热室内的壁面上均匀地发生结露，从而可以更可靠地在加热室内全部壁面上清除掉附着在其上的污垢。
技术方案6所述的高频加热装置的特征在于设有向所述蒸发皿进行供水的供水单元。
采用这种高频加热装置的话，通过从供水单元向蒸发皿供水，再使供给到该蒸发皿中的水发生蒸发，在加热室的内表面上发生结露，从而可以使清扫容易进行。
技术方案7所述的高频加热装置的特征在于所述供水单元具有水罐和从该水罐经过供水管路向所述蒸发皿供给规定量的水的水泵。
采用这种高频加热装置的话，由水泵将水罐内的水通过进水管路送入蒸发皿，从而容易做到向蒸发皿中供入规定量的水。
技术方案8所述的高频加热装置的特征在于在所述蒸发皿清扫模式下，将供给至所述蒸汽发生单元的蒸发皿中的水和清洗液通过蒸发皿加热装置加热到规定温度后，浸泡规定的时间，从而进行清扫。
采用这种高频加热装置的话，通过向蒸发皿中注入水和清洗液，加热到规定的温度再进行浸泡，可以可靠并且容易地清除掉附着在蒸发皿中的钙及镁等物。
技术方案9所述的高频加热装置的特征在于上述的清洗液使用的是柠檬酸溶液。
采用这种高频加热装置的话，将柠檬酸溶解形成的柠檬酸溶液作为清洗液，将该柠檬酸溶液注入蒸发皿中，在此状态下加热到规定的温度，再进行浸泡。这样，就可以清除掉蒸发皿表面的附着物，保证食品卫生、安全。
图1为表示本发明中的高频加热装置的可开闭的炉门处于打开状态的正视图；图2为图1的高频加热装置中所使用的蒸汽发生单元中的蒸发皿的斜视图；图3为蒸汽发生单元中的蒸发皿加热器和反射板的斜视图；图4为蒸汽发生单元的截面图；图5示出了在高频加热装置的侧面装入水罐时的情形；图6为高频加热装置的侧面图；图7为高频加热装置的设有输入操作单元以及显示单元的可开闭炉门的正视图；图8为高频加热装置的控制系统的方框图；图9为高频加热装置的操作示意图；图10为用于说明高频加热装置的清扫模式的流程图；图11为用于说明高频加热装置的蒸发皿清扫模式的流程图；图12为用于说明高频加热装置的加热室清扫模式的流程图；图中，11为加热室，13为磁控管(高频发生单元)，15为蒸汽发生单元，35为蒸发皿，37为蒸发皿加热器(蒸发皿加热装置)，43为水罐，57为配管(进水管路)，55为泵，83为控制单元，100为高频加热装置，M为被加热物。
具体实施例方式
下面参照附图详细说明本发明的高频加热装置的优选实施例。
图1为表示本发明中的高频加热装置的可开闭的炉门处于打开状态的正视图，图2为图1中的高频加热装置中所使用的蒸汽发生单元中的蒸发皿的斜视图，图3为蒸汽发生单元中的蒸发皿加热器和反射板的斜视图，图4为蒸汽发生单元的截面图。
首先，描述本发明的高频加热装置100的基本构成。
本发明的带有蒸汽发生功能的高频加热装置100通过向容纳被加热物的加热室11中供给高频电磁波(微波)和蒸汽中的至少任何一种从而对被加热物进行加热处理，它包括用作产生高频电磁波的高频发生单元的磁控管13；在加热室11内产生蒸汽的蒸汽发生单元15；对加热室11内的空气进行搅拌使之发生循环的循环风扇17；作为对加热室11内进行循环的空气进行加热的室内空气加热器的对流加热器19；通过设在加热室11壁面上的检测孔检测加热室11内的温度的红外线传感器20；以及用于向蒸汽发生单元15供水的水罐43。
加热室11形成在前面开放的箱形高频加热装置主机体10的内部。高频加热装置主机体10的前表面上设有用来打开/关闭加热室11的被加热物取出口的、带有透光窗21a的可开闭炉门21。可开闭炉门21下端与高频加热装置主机体10的下缘通过铰链相联接，从而可以打开/关闭。加热室11和高频加热装置主机体10的壁面之间设置有一定的隔热空间，该空间中装填有必要的隔热材料。加热室11后面的空间为用来安装循环风扇17及其驱动电机23(详见图9)的循环风扇室25，加热室11的后壁将成为隔开加热室11和循环风扇室25的隔断板27。隔断板27上分不同的区域设有从加热室11一侧向循环风扇室25一侧进行吸气的吸气通风孔29、和从循环风扇室25一侧向加热室11一侧进行送风的送风通风孔31。通风孔29、31均由大量的通孔构成。
循环风扇17的旋转中心被配置在矩形隔断板27的中央位置上，循环风扇室25内设有包围住循环风扇17的矩形环状对流加热器19。而且，形成在隔断板27上的用于吸气的通风孔29配置在循环风扇17的前方，用于送风的通风孔31则沿矩形环状的对流加热器19进行配置。循环风扇17旋转时，由于气流被设定为从循环风扇17的前面一侧流向驱动电机所在的后面一侧，加热室11内的空气被通过吸气用通风孔29吸入循环风扇17的中心部分，穿过循环风扇室25内的对流加热器19，再从送风通风孔31送入加热室11中。这样，在该气流的作用下，加热室11内的空气一边被搅拌一边经循环风扇室25产生循环。
磁控管13配置在比方说加热室11下方的空间中，在接受磁控管产生的高频电磁波的位置设有搅波叶片33。这样，随着搅波叶片33的旋转，从磁控管13射到搅波叶片33上的高频电磁波将一边被搅波叶片33所搅拌一边被供给到加热室11中。另外，磁控管13及搅波叶片33不一定非得设置在加热室11的底部，也可以设在加热室11的上面及侧面。另外，也可以使用转盘式高频加热方式。
蒸汽发生单元15由图2中所示的具有经加热会产生蒸汽的存水凹坑35a的蒸发皿35、设置在蒸发皿35的下侧的如图3及图4中所示的对蒸发皿35进行加热的蒸发皿加热器37、以及将该加热器的辐射热反射至蒸发皿35的截面略呈U字形的反射板39所构成。蒸发皿35可以是比分说不锈钢制成的细长板状，其长边在与加热室11的被加热物取出口处于相反一侧的里侧底面上沿隔断板27进行配置，且设置在红外线传感器20进行的温度检测扫描的实际检测范围以外。另外，蒸发皿加热器37可以使用玻璃管加热器、铠装加热器、极板加热器等各种加热器。
图5中示出了在高频加热装置的侧面装入水罐时的情形，图6为高频加热装置的侧视图。如图5中所示，高频加热装置主机体10的侧壁10a上设有可以开闭自如的水罐盖41，向蒸汽发生单元15中进行供水的水罐43以装拆自如的方式设置在侧壁10a的内部空间10b中。结合参照图6，可以看到水罐43为较薄的矩形状，具有上部设有开口的主罐体45、以及以装拆自如的方式安装在主机体45的开口上的罐盖47。盖47上设有取水管安装部分49，取水管安装部分49的下方设有贯穿盖47、延伸到主机体45的底面45a附近为止的取水管51。另外，联结管53设置成向取水管安装部分49的后方(图5中的水罐插入方向的前方)伸出。
另外，如图6中所示，高频加热装置主机体10的侧壁10a的内部空间10b内设置有间歇地送出一定量的水的水泵55，该水泵55与取水侧配管55a和供水侧配管55b相联接。在水罐43被安装到高频加热装置主机体10内时，在取水侧配管55a的与水泵55一侧相对的另一侧的前端，水罐43的联结管53的端部以装拆自如的方式与接头部件56相联接。另一方面，供水侧配管55b则经过配管57与蒸汽发生单元15中的蒸发皿35相连接。侧壁10a的内部空间10b中，在水罐43的取水管安装部分49的上方位置上还设有用于检测水罐43的装拆情况的水罐装拆检测单元59，检测水罐43是否已经装上。
图7中示出了高频加热装置100的可开闭炉门的一部分，如图中所示，位于高频加热装置100的前部一例的可开闭炉门21的下部设有输入操作单元61以及显示单元63。输入操作单元61中设有指示加热烹调开始的启动开关65、进行清扫的清扫开关81、设定旋钮82(信号输入装置)等。另外，显示单元63中设有作为提示装置的显示屏75等。另外，虽然图中未示出，显示单元63也可以具有能发出声音及告警音的功能。
按下清扫开关81后，可以进行各种模式的清扫操作。另外，显示屏75的两侧单元设有设定旋钮82，通过旋转这些设定旋钮82，能够选择各种各样的设定。
这里所述的清扫模式有蒸发皿清扫模式、加热室清扫模式、除臭模式等模式。按下清扫开关81后，通过旋转设定旋钮82，可以任意选择各种清扫模式。然后，在通过设定旋钮82选定了模式的状态下，按下启动开关65，高频加热装置100就将执行选定的清扫模式。
图8示出了清扫模式的控制系统的控制电路方框图。所述控制系统具有被送入来自输入操作单元61的输入信号的控制单元83。该控制单元83与蒸发皿加热器37、驱动循环风扇17旋转的驱动电机23、向蒸发皿供水的水泵55分别联结，由控制单元83进行统一控制。另外，该控制单元83还与检测蒸发皿35的温度的热敏电阻等温度传感器84相联结，通过从温度传感器84送入检测信号，对蒸发皿加热器37等进行反馈控制。然后，控制单元83根据来自输入操作单元61的输入信号以及来自温度传感器84的检测信号，以规定的时序对蒸发皿加热器37、驱动电机23、水泵55进行控制。
下面描述作为具有上述结构的高频加热装置100进行的基本加热操作的一例的蒸汽加热时的操作情况。
从高频加热模式、蒸汽加热模式、烤箱加热模式等的多种加热模式中选择蒸汽加热模式，按下启动开关65时，如图9中的高频加热装置100的操作示意图所示的那样，蒸发皿加热器37被通电时，水泵55从水罐43供给到蒸发皿35内的水被加热，有蒸汽S发生。从蒸发皿35上升的蒸汽S经设在隔断板27的大致中央部分上的吸气用通风孔29被吸引到循环风扇17的中心部分，穿过循环风扇室25，再从设在隔断板27的周围的送风通风孔31被吹向加热室11内。
吹出的蒸汽在加热室11内被搅拌，然后再次从设在隔断板27的大致中央部分的吸气通风孔29被吸引到循环风扇室25一侧。这样，将在加热室11内部和循环风扇室25中形成循环通道。另外，由于在隔断板27上循环风扇17的配置位置下方没有设置送风用通风孔31，故产生的蒸汽将被导向吸气通风孔29中。这样，如图中的箭头所示的那样，蒸汽将在加热室11内发生循环，从而能以很高的效率吹到被加热物M上。
由于此时处于加热室11内的蒸汽能由室内空气加热器19进行加热，故可以将在加热室11内发生循环的蒸汽的温度设定成高温。这样，可以得到所谓的过热蒸汽，能够进行使被加热物M的表面中带上焦痕的加热烹调。
另外，在进行高频加热时，对磁控管13进行通电后，通过使搅波叶片33发生旋转，可以一边对高频电磁波进行搅拌一边供给加热室11中。本发明的高频加热装置100可以进行将蒸汽和高频电磁波结合起来进行高频加热处理。
以上为通常的包含有蒸汽加热的加热处理过程的操作顺序。下来描述本发明的特征部分即加热室内的清扫功能。
下面根据图10中所示的操作流程图来描述通过输入操作单元61选择/执行清扫模式的高频加热装置100的操作情况。
按下输入操作单元61上的清扫开关81(步骤1，以下步骤两字用字母S来表示)后，从输入操作单元61向控制单元83送出输入信号，控制单元83进入清扫模式选择等待状态(S2)。然后，在该状态下通过旋转设定旋钮82选定蒸发皿清扫模式、加热室清扫模式、或除臭模式。在选定任一清扫模式后按下启动开关65，即开始被选择的清扫模式的操作(S3，S4)。
下面，通过图11及图12中所示的流程图对各种清扫模式进行说明。
(蒸发皿清扫模式)首先，向蒸发皿35内注入柠檬酸溶解在水中形成的清洗液(S11)。在此状态上，选择蒸发皿清扫模式，按下启动开关65，蒸发皿加热器37将对蒸发皿35进行加热，蒸发皿35内的清洗液约在1分钟左右被加热到大约80℃(S12)。然后，蒸发皿加热器37在5分钟的时间内断续地工作，将清洗液的温度维持约60～80℃的状态下(S13)。其后，使温度逐渐降到能进行擦拭的40℃左右，对蒸发皿35进行浸泡处理。
清洗液的浸泡时间经过了规定的时间(例如从加热开始约30分钟)后(S14)，通过下面的方式提示用户清扫处理结束即发出声音或报警音等，同时在显示屏75上显示出清扫已经结束的信息(S15)。在确认以上的清扫操作已经结束之时，打开可开闭炉门21，用布等擦拭蒸发皿35(S16)。
通过执行这样的蒸发皿清扫模式，附着在蒸发皿35中的钙及镁等附着物将被柠檬酸分解，从而可以可靠且容易地清除掉。
另外，本发明中的清洗液虽然使用的是在食品卫生方面比较安全、且对钙及镁等分解效果高的柠檬酸，但这并不是限制性的，比方说在柠檬酸溶液中还可以添加入界面活性剂等，提高对油性污垢的洗净性。另外，使用其它类型的清洗液也是可以的。
(加热室清扫模式)选定加热室清扫模式后按下启动开关65时，水泵55将从水罐43向蒸发皿35中进行间隙的供水(S21)。然后，蒸发皿加热器37将被通电，这样，蒸发皿35内的水将被加热，就会有蒸汽发生(S22)。并且，使驱动循环风扇17的驱动电机23断续地工作(S23)。此时的驱动电机23的驱动方式可以是例如30秒期间工作2秒钟左右的断续驱动方式。这样，可以得到前述的图9中所示的循环风，产生的蒸汽不会倾向于停留在加热室11内的上部空间中，而是会被分散，蒸汽将在加热室11的全部内表面上呈结露状态。
然后，经过约5～8分钟的规定时间后(S24)，使水泵55及驱动电机23停止工作(S25)，使装置被放置在上述的结露状态下(S26)。当从加热室清扫模式开始起经过了30分钟时(S27)，向用户发出清扫已经结束的通知发出音声及警报音等，同时在显示屏75上显示出清扫已经结束的信息(S28)。确认清扫操作已经结束后，打开炉门21，用布等擦拭加热室11的内表面(S29)。
通过执行这样的加热室清扫模式，板结在加热室11的内表面上的从被加热物M的飞散物等污垢将加热室11的内表面从浮起。在这样的与加热室内表面的密着度降低的状态下，通过擦拭附着的污垢，可以一下子将污垢清除掉。
另外，在与蒸汽蒸发皿清扫模式和加热室清扫模式一起设置的除臭模式中，将进行下面的操作。
选定除臭模式并按下启动开关65时，对流加热器19及循环风扇17的驱动电机23将分别工作，将加热室11内加热到相当于大约230℃的温度，在表面被施于自我清洁加工的加热室11的内表面上，烹调时从加热物M飞散从而附着在其上的油星等的异味源的附着物能被完全烧掉。
这样，在具有上述构造的高频加热装置100中，控制单元83根据输入操作单元61送来的信号，控制蒸汽发生单元15、进水用的水泵55、循环风扇17等就可以执行所希望的清扫模式，通过简单的操作就能对加热室11的内表面及蒸发皿35进行清扫，无需烦杂的操作，附着在加热室11的内表面及蒸发皿35上的污垢非常容易清除掉，从而能够始终保持清洁状态。
也就是说，在蒸发皿清扫模式下，通过向蒸发皿35中注入柠檬酸溶液形成的清洗液、加热到规定的温度再进行浸泡处理，附着在蒸发皿35上的钙及镁等污垢能够被分解。这样，只需擦拭蒸发皿35，就可以可靠而且容易地清除掉附着物。另外，在加热室清扫模式中，通过使蒸汽在加热室11的内表面结露，可以使附着在加热室11的内表面上的污垢浮起，污垢就变得很容易擦掉，这样可以将加热室11的内表面保持在清洁的状态下。
另外，在上述各种清扫模式下，只要按下启动开关65，高频加热装置100就能自动地进行清扫，操作者无需始终监视着高频加热装置100，在被告知清扫处理已经完成之前，不会受到任何约束。另外，在清扫处理完成之后，通常很难去掉的污垢将变得很容易就能清除掉，无需使很大的力量只需轻轻地擦拭就可以将污垢擦干净，可以以简单的方法达到良好的洗净效果。
另外，本发明中的高频加热装置并不限定于上述各实施例，在不脱离本发明的技术思想的范围下可以进行各种各样适当的变形、改良等。
综上所述，采用本发明的高频加热装置的话，通过根据从信号输入装置送入控制单元中的信号实施指定的清扫模式，可以无需进行烦杂的操作就能够轻而易举地将附着在加热室中的污垢清除掉。
权利要求
1.一种高频加热装置，该装置利用向容纳被加热物的加热室中供给高频电磁波的高频发生单元、和向所述加热室内供给蒸汽的蒸汽发生单元，向所述加热室供给高频电磁波和蒸汽中的至少一种，对被加热物进行加热处理，其特征在于，包括控制单元，所述控制单元中设有加热室清扫模式，在该模式下，通过所述蒸汽发生单元向所述加热室中自动供给蒸汽，对加热室内的污垢进行清扫；对所述加热室内的空气进行搅拌的循环风扇；选择所述加热室清扫模式时断续驱动所述循环风扇的驱动电机。
2.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于，所述加热室清扫模式是通过蒸发皿加热装置对供给到所述蒸汽发生单元的蒸发皿中的水进行加热，使所述加热室内充满蒸汽，在构成所述加热室的面上产生结露，从而进行清扫的模式。
3.如权利要求1或2中任一项所述的高频加热装置，其特征在于，设有向所述蒸发皿进行供水的供水单元。
4.如权利要求3所述的高频加热装置，其特征在于，所述供水单元具有水罐和从该水罐经过供水管路向所述蒸发皿供给规定量的水的水泵。
全文摘要
本发明将用于对被加热物进行加热的蒸汽用于对加热室内部进行清扫，同时使该清扫作业简单地就能进行。其中，由控制单元根据输入的信号以蒸发皿清扫模式或加热室清扫模式实行清扫。在加热室清扫模式下，使蒸汽在加热室(11)的内表面上结露，使附着在加热室(11)的内表面上的污垢浮起，从而容易被清除掉。在蒸发皿清扫模式下，在蒸发皿(35)中注入柠檬酸溶液形成的清洗液，加热到规定的温度后再浸泡一段时间，附着在蒸发皿(35)中的钙及镁等就能容易清除。
文档编号F24C14/00GK1696573SQ20051006407
公开日2005年11月16日 申请日期2003年8月6日 优先权日2002年8月6日
发明者神崎浩二, 早川雄二 申请人:松下电器产业株式会社