专利名称：一种砖窑窑内温度调节方法
技术领域：
本发明涉及一种炉窑的装料方法，尤其涉及一种砖窑窑内温度调节方法。
背景技术：
众所周知，目前的砖窑锻烧砖坯时，砖坯都是相同的含煤量，一般配方为每匹砖的粘土或页岩2kg，煤0.3kg，水0.8kg，并视煤的发热量作适当调整，这种相同含煤量的砖坯在砖窑中锻烧时，由于靠砖窑窑壁的部分必然有一部分热量损失，带来了窑中间火焰大，温度高，而窑四周温度低，火焰小等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种窑内温度基本一致，且不影响机砖质量，降低煤耗的一种砖窑窑内温度调节方法，具体方法为1)按下述配方分别制作不同含煤量的砖坯A、粘土或页岩2kg煤0.1kg水0.8kgB、粘土或页岩2kg煤0.15-0.2kg 水0.8kgC、粘土或页岩2kg煤0.25kg 水0.8kg；2)装窑的砖坯横距2-16cm，纵距2-12cm；
3)装窑时，将不同含煤量的砖坯，分层、间隔堆码。
使用本发明的砖窑窑内温度调节方法，由于混用了不同含煤量的砖坯，且不同含煤量的砖坯被分层间隔堆码，使砖窑窑内的温度可以基本达到一致，在不影响机砖的质量的前提下，可以较大幅度地降低煤炭的消耗量，以日产量为4万匹砖计算，每天可节约煤炭2.5-3吨，节约人民币700-800以上，每年可节约25-30元，以目前国家建设每年所需的粘土和页岩砖总计，每年可节约用煤千万吨，节约资金上亿元，同时由于耗煤量的减少，也大量地减少了大气的污染。
具体实施例方式
实施例11)按下述配方分别制作不同含煤量的砖坯A、粘土或页岩2kg 煤0.1kg 水0.8kgB、粘土或页岩2kg 煤0.15kg 水0.8kgC、粘土或页岩2kg 煤0.25kg 水0.8kg；2)装窑的砖坯横距2-16cm，纵距2-12cm；3)装窑时，将含煤量少的砖坯堆放在中间和中间层。
实施例21)按下述配方分别制作不同含煤量的砖坯
A、粘土或页岩2kg 煤0.1kg 水0.8kgB、粘土或页岩2kg 煤0.18kg 水0.8kgC、粘土或页岩2kg 煤0.25kg 水0.8kg；2)装窑的砖坯横距16cm，纵距12cm；3)装窑时，将含煤量少的砖坯堆放在中间和中间层。
实施例31)按下述配方分别制作不同含煤量的砖坯A、粘土或页岩2kg 煤0.1kg 水0.8kgB、粘土或页岩2kg 煤0.2kg 水0.8kgC、粘土或页岩2kg 煤0.25kg 水0.8kg；2)装窑的砖坯横距8cm，纵距5cm；3)装窑时，将含煤量少的砖坯堆放在中间和中间层。
权利要求
1.一种砖窑窑内温度调节方法，其特征在于1)按下述配方分别制作不同含煤量的砖坯A、粘土或页岩2kg煤0.1kg 水0.8kgB、粘土或页岩2kg煤0.15-0.2kg水0.8kgC、粘土或页岩2kg煤0.25kg水0.8kg；2)装窑的砖坯横距2-16cm，纵距2-12cm；3)装窑时，将不同含煤量的砖坯，分层、间隔堆码。
全文摘要
本发明公开了一种砖窑窑内温度调节方法，其特征在于按下述配方分别制作不同含煤量的砖坯A、粘土或页岩2kg，煤0.1kg，水0.8kg，B、粘土或页岩2kg，煤0.15－0.2kg，水0.8kg，C、粘土或页岩2kg，煤0.25kg，水0.8kg，装窑的砖坯横距2－16cm，纵距2－12cm，装窑时，将不同含煤量的砖坯，分层、间隔堆码，本发明如全国推广使用，每年可节约用煤千万吨，节约资金上亿元，由于耗煤量的减少，大量地减少了大气的污染。
文档编号F27D3/00GK1912518SQ20061002173
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月28日 优先权日2006年8月28日
发明者李炯枝, 李东洋, 赵仕明 申请人:李炯枝