专利名称：一种节能蜂窝煤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤炉。
背景技术：
为适应环保节能的需要，蜂窝煤(型煤)炉大多以炊事、采暖两用的姿态出现在煤炉市场上，目前市场上的自动蜂窝煤炉多是采用控制进风口大小来实现节能目的，对于安全性设计也只是通过增大供氧量使燃烧充分来解决，不能做到量化控制；炊事、采暖两用的蜂窝煤炉在为采暖用水加热时，只有一个加热环节，存在热效率很低的问题。
实用新型内容针对现有炊事、采暖两用的蜂窝煤炉在为采暖用水加热时，只有一个加热环节，热效率很低的问题，本实用新型提供了一种节能蜂窝煤炉。本实用新型包括炉壳、炉芯和炉栅，炉栅置在炉芯的下方，它还包括铜质风罩、翅片换热器、排风罩、热水管、回水管路、排风管路、连接风管和连接水管，铜质风罩设置在炉芯的后方，翅片换热器设置在铜质风罩的后方且与炉壳的后壁之间形成排风空腔，排风罩设置在铜质风罩的上方，排风罩的进风口和铜质风罩的排风口分别与翅片换热器前侧的上、下部封固连接；所述炉芯由大水套和小水套组成，大水套和小水套都是双层套结构且小水套的上沿低于大水套的上沿，小水套置于大小套内且大水套和小水套之间形成空腔；大水套侧壁的上、下部分别开有与空腔连通的一号通孔和二号通孔，大水套上的二号通孔通过连接风管与铜质风罩的进风口连通，大水套内壁的上部和小水套外壁的下部分别开有热水入口和热水出口且两口连通，大水套外壁的下部开有进水口，铜质风罩内设有环状水管，环状水管的进水口与翅片换热器下部的出水口连通，环状水管的出水口经连接水管与大水套的进水口连通，小水套外壁的上部开有热水出口，热水管穿过大水套侧壁上的一号通孔与小水套上的热水出口连通；回水管路与翅片换热器进水口连通；排风罩的出风口与排风管路连通。本实用新型在使用时产生的烟气，经大水套和小水套之间形成的空腔→连接风管→铜质风罩→翅片换热器下部→排风空腔→翅片换热器上部→排风罩，最后排入大气；本实用新型采暖加热的过程为回水经回水管路→翅片换热器→铜质风罩的环状水管→连接水管→大水套→小水套，最后经热水管进入供热管路。本实用新型的换热原理中采用了四个热交换部件大水套、小水套、环状水管以及翅片换热器，进行四次热交换，使得排入大气的废气温度在45℃以下，热效率高达90％。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的B-B剖视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图3的C-C剖视图，图5是图3的D部放大图，图6是具体实施方式
五至七的电控结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一(参见图1-图4)本实施方式由炉壳1、炉芯2、炉栅3、铜质风罩4、翅片换热器5、排风罩6、热水管7、回水管路9、排风管路16、连接风管28和连接水管29组成，炉栅3置在炉芯2的下方，铜质风罩4设置在炉芯2的后方，翅片换热器5为S型翅片换热器，翅片换热器5设置在铜质风罩4的后方且与炉壳1的后壁之间形成排风空腔8，排风罩6设置在铜质风罩4的上方，排风罩6的进风口和铜质风罩4的排风口分别与翅片换热器5前侧的上、下部封固连接；所述炉芯2由大水套2-1和小水套2-2组成，大水套2-1和小水套2-2都是双层套结构且小水套2-2的上沿低于大水套2-1的上沿，小水套2-2置于大小套2-1内且大水套2-1和小水套2-2之间形成空腔2-3；大水套2-1侧壁的上、下部分别开有与空腔2-3连通的一号通孔2-4和二号通孔2-5，大水套2-1上的二号通孔2-5通过连接风管28与铜质风罩4的进风口连通，大水套2-1内壁的上部和小水套2-2外壁的下部分别开有热水入口2-1-1和热水出口2-2-1且两口连通，大水套2-1外壁的下部开有进水口2-1-2，铜质风罩4内设有环状水管4-1，环状水管4-1的进水口与翅片换热器5下部的出水口连通，环状水管4-1的出水口经连接水管29与大水套2-1的进水口2-1-2连通，小水套2-2外壁的上部开有热水出口2-2-2，热水管7穿过大水套2-1侧壁上的一号通孔2-4与小水套2-2上的热水出口2-2-2连通；回水管路9与翅片换热器5进水口连通；排风罩6的出风口与排风管路16连通。
具体实施方式
二(参见图1-图4)本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于所述回水管9上增设有水泵30，所述排风管路16上增设有风机31。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。由于本实施方式增加了水泵30和风机31，可根据需要调整回水量和排风量，以达到最佳热效率。
具体实施方式
三(参见图1-图5)本实施方式与具体实施方式
一或二的不同点在于它增加了升降装置和推渣装置，升降装置包括升降电机10、两个螺母11、一号螺杆12、二号螺杆13、一号链条14和传动齿轮副15，两个螺母11分别与炉栅3的左、右两端固定连接且分别与一号螺杆12和二号螺杆13形成螺母-螺杆传动副，一号螺杆12和二号螺杆13的下端分别置于固定在炉壳1底板上表面上的安装副座内；一号螺杆12和二号螺杆13的下部分别固设有一号链轮12-1和二号链轮13-1，一号链轮12-1、二号链轮13-1和一号链条14形成链传动机构；传动齿轮副15的从动轮15-1固定在一号链轮12-1下方的一号螺杆12上，传动齿轮副15的主动轮15-2与升降电机10的输出齿轮啮合；推渣装置包括推渣电机17、二号链条18、推渣螺母19、推渣螺杆20、三号链轮21、孔用挡圈22、轴用挡圈23、轴承24、固定套25、键26和推渣板27；推渣螺母19和推渣螺杆20形成螺母-螺杆传动副；三号链轮21的中部开有轴承安装孔21-1，轴承安装孔21-1内装有轴承24，三号链轮21的前端开有孔用挡圈安装槽21-2，孔用挡圈22置于孔用挡圈安装槽21-2内固定轴承24的外圈；固定套25置于轴承24的内孔内，固定套25的后端开有轴用挡圈安装槽25-1，轴用挡圈23置于轴用挡圈安装槽25-1内固定轴承24的内圈；推渣螺母19与三号链轮21的后端固定连接，固定套25的中部开有通孔25-2，推渣螺杆20穿过固定套25的通孔25-2与推渣螺母19形成螺母-螺杆传动副，推渣板27固定在推渣螺杆20的前端，固定套25的通孔25-2的内壁上沿轴向固定有键26，推渣螺杆20的外表面上开有轴向键槽20-1，键26置于推渣螺杆20上的轴向键槽20-1内；推渣电机17的输出链轮与二号链条18和三号链轮21形成链传动机构；所述炉壳1的前侧壁上与推渣板27在水平方向的对应处开有排渣口1-1。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。由于本实施方式增加了升降装置和排渣装置，因此，本实用新型具有不用拿开烹调器皿就可添加煤块，不损坏煤块，方便用户使用；同时可实现自动取出燃尽的蜂窝煤，清洁了环境，方便了使用者。
具体实施方式
四(参见图2)本实施方式与具体实施方式
三的不同点在于所述推渣板27的截面形状为与蜂窝煤的外径相吻合的圆弧形。其它组成和连接关系与具体实施方式
三相同。由于本实施方式的推渣板27的截面形状为与蜂窝煤的外径相吻合的圆弧形，可使得推渣过程更加平稳。
具体实施方式
五(参见图1、图6)本具体实施方式
与具体实施方式
三的不同点是所述节能蜂窝煤炉还包括煤炉控制单元，所述煤炉控制单元由中央控制器32、室温传感器33、回水温度传感器34、热水温度传感器35、多个模数转换及放大电路36、显示单元37、时钟电路38、存储单元39、水泵控制电路40和风机控制电路41组成，室温传感器33用于测量室内的温度作为基准温度，回水温度传感器34固定在回水管路9中，热水温度传感器35固定在热水管7中，室温传感器33的输出端通过一个模数转换及放大电路36与中央控制器32的第一输入端相连，回水温度传感器34的输出端通过一个模数转换及放大电路36与中央控制器32的第二输入端相连，热水温度传感器35的输出端通过一个模数转换及放大电路36与中央控制器32的第三输入端相连，中央控制器32的显示输出端与显示单元37的输入端相连，显示单元37用于显示上述传感器所检测的温度值，中央控制器32的水泵控制输出端连接水泵控制电路40的输入端，水泵控制电路40的输出端连接水泵30的控制端，中央控制器32的风机控制输出端连接风机控制电路41的输入端，风机控制电路41的输出端连接风机31的控制端，时钟电路38的输出端连接中央控制器32的时钟信号端，中央控制器32的数据传输端与存储单元39的数据传输端相连。本具体实施方式
中室温传感器33、回水温度传感器34和热水温度传感器35采用LM35DZ，本具体实施方式
利用传感器分别检测室温、回水、热水的温度，并通过检测到的数据对风机31、水泵30进行控制，使得煤炉能够进行自动调节并使其热效率到达最理想状态，热效率可超过90％。其它组成和连接关系与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
六(参见图1、图6)本具体实施方式
与具体实施方式
五的不同点是所述煤炉控制单元还包括升降电机控制电路42和推渣电机控制电路43，中央控制器32的升降电机控制输出端连接升降电机控制电路42的输入端，升降电机控制电路42的输出端连接升降电机10的控制端；中央控制器32的推渣电机控制输出端连接推渣电机控制电路43的输入端，推渣电机控制电路43的输出端连接推渣电机17的控制端。其它组成和连接关系与具体实施方式
五相同。本具体实施方式
利用中央控制器32使得排渣的过程也实现了自动化控制。
具体实施方式
七(参见图1、图6)本具体实施方式
与具体实施方式
五的不同点是所述煤炉控制单元还包括气敏元件43，气敏元件43固定在煤炉内，气敏元件43的输出端分别通过一个模数转换及放大电路36与中央控制器32的第四输入端相连。气敏元件采用MQ-2型传感器。其它组成和连接关系与具体实施方式
五相同。通过气敏元件43监测实时调整排风扇转速控制废气浓度在安全范围之内，保证使用安全。
上述实施方式均为一套灶眼的结构描述，本实用新型所述节能蜂窝煤炉可为两套或两套以上灶眼结构，只要满足使用要求，都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种节能蜂窝煤炉，它包括炉壳(1)、炉芯(2)和炉栅(3)，炉栅(3)置在炉芯(2)的下方，其特征在于它还包括铜质风罩(4)、翅片换热器(5)、排风罩(6)、热水管(7)、回水管路(9)、排风管路(16)、连接风管(28)和连接水管(29)，铜质风罩(4)设置在炉芯(2)的后方，翅片换热器(5)设置在铜质风罩(4)的后方且与炉壳(1)的后壁之间形成排风空腔(8)，排风罩(6)设置在铜质风罩(4)的上方，排风罩(6)的进风口和铜质风罩(4)的排风口分别与翅片换热器(5)前侧的上、下部封固连接；所述炉芯(2)由大水套(2-1)和小水套(2-2)组成，大水套(2-1)和小水套(2-2)都是双层套结构且小水套(2-2)的上沿低于大水套(2-1)的上沿，小水套(2-2)置于大小套(2-1)内且大水套(2-1)和小水套(2-2)之间形成空腔(2-3)；大水套(2-1)侧壁的上、下部分别开有与空腔(2-3)连通的一号通孔(2-4)和二号通孔(2-5)，大水套(2-1)上的二号通孔(2-5)通过连接风管(28)与铜质风罩(4)的进风口连通，大水套(2-1)内壁的上部和小水套(2-2)外壁的下部分别开有热水入口(2-1-1)和热水出口(2-2-1)且两口连通，大水套(2-1)外壁的下部开有进水口(2-1-2)，铜质风罩(4)内设有环状水管(4-1)，环状水管(4-1)的进水口与翅片换热器(5)下部的出水口连通，环状水管(4-1)的出水口经连接水管(29)与大水套(2-1)的进水口(2-1-2)连通，小水套(2-2)外壁的上部开有热水出口(2-2-2)，热水管(7)穿过大水套(2-1)侧壁上的一号通孔(2-4)与小水套(2-2)上的热水出口(2-2-2)连通；回水管路(9)与翅片换热器(5)进水口连通；排风罩(6)的出风口与排风管路(16)连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能蜂窝煤炉，其特征在于所述回水管(9)上增设有水泵(30)。
3.根据权利要求1所述的一种节能蜂窝煤炉，其特征在于所述排风管路(16)上增设有风机(31)。
4.根据权利要求1所述的一种节能蜂窝煤炉，其特征在于所述翅片换热器(5)为S型翅片换热器。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝煤炉，其特征在于它增加了升降装置，升降装置包括升降电机(10)、两个螺母(11)、一号螺杆(12)、二号螺杆(13)、一号链条(14)和传动齿轮副(15)，两个螺母(11)分别与炉栅(3)的左、右两端固定连接且分别与一号螺杆(12)和二号螺杆(13)形成螺母-螺杆传动副，一号螺杆(12)和二号螺杆(13)的下端分别置于固定在炉壳(1)底板上表面上的安装副座内；一号螺杆(12)和二号螺杆(13)的下部分别固设有一号链轮(12-1)和二号链轮(13-1)，一号链轮(12-1)、二号链轮(13-1)和一号链条(14)形成链传动机构；传动齿轮副(15)的从动轮(15-1)固定在一号链轮(12-1)下方的一号螺杆(12)上，传动齿轮副(15)的主动轮(15-2)与升降电机(10)的输出齿轮啮合；所述炉壳(1)的前侧壁上开有排渣口(1-1)。
6.根据权利要求5所述的一种蜂窝煤炉，其特征在于它增加了推渣装置，推渣装置包括推渣电机(17)、二号链条(18)、推渣螺母(19)、推渣螺杆(20)、三号链轮(21)、孔用挡圈(22)、轴用挡圈(23)、轴承(24)、固定套(25)、键(26)和推渣板(27)；推渣螺母(19)和推渣螺杆(20)形成螺母-螺杆传动副；三号链轮(21)的中部开有轴承安装孔(21-1)，轴承安装孔(21-1)内装有轴承(24)，三号链轮(21)的前端开有孔用挡圈安装槽(21-2)，孔用挡圈(22)置于孔用挡圈安装槽(21-2)内固定轴承(24)的外圈；固定套(25)置于轴承(24)的内孔内，固定套(25)的后端开有轴用挡圈安装槽(25-1)，轴用挡圈(23)置于轴用挡圈安装槽(25-1)内固定轴承(24)的内圈；推渣螺母(19)与三号链轮(21)的后端固定连接，固定套(25)的中部开有通孔(25-2)，推渣螺杆(20)穿过固定套(25)的通孔(25-2)与推渣螺母(19)形成螺母-螺杆传动副，推渣板(27)固定在推渣螺杆(20)的前端，固定套(25)的通孔(25-2)的内壁上沿轴向固定有键(26)，推渣螺杆(20)的外表面上开有轴向键槽(20-1)，键(26)置于推渣螺杆(20)上的轴向键槽(20-1)内；推渣电机(17)的输出链轮与二号链条(18)和三号链轮(21)形成链传动机构；所述推渣板(27)的水平位置与炉壳(1)前侧壁上的排渣口(1-1)的水平位置一致。
7.根据权利要求6所述的一种节能蜂窝煤炉，其特征在于所述推渣板(27)的截面形状为与蜂窝煤的外径相吻合的圆弧形。
8.根据权利要求1、2、3或5所述的一种节能蜂窝煤炉，其特征在于所述节能蜂窝煤炉还包括煤炉控制单元，所述煤炉控制单元由中央控制器(32)、室温传感器(33)、回水温度传感器(34)、热水温度传感器(35)、多个模数转换及放大电路(36)、显示单元(37)、时钟电路(38)、存储单元(39)、水泵控制电路(40)和风机控制电路(41)组成，室温传感器(33)用于测量室内的温度作为基准温度，回水温度传感器(34)固定在回水管路(9)中，热水温度传感器(35)固定在热水管(7)中，室温传感器(33)的输出端通过一个模数转换及放大电路(36)与中央控制器(32)的第一输入端相连，回水温度传感器(34)的输出端通过一个模数转换及放大电路(36)与中央控制器(32)的第二输入端相连，热水温度传感器(35)的输出端通过一个模数转换及放大电路(36)与中央控制器(32)的第三输入端相连，中央控制器(32)的显示输出端与显示单元(37)的输入端相连，显示单元(37)用于显示上述传感器所检测的温度值，中央控制器(32)的水泵控制输出端连接水泵控制电路(40)的输入端，水泵控制电路(40)的输出端连接水泵(30)的控制端，中央控制器(32)的风机控制输出端连接风机控制电路(41)的输入端，风机控制电路(41)的输出端连接风机(31)的控制端，时钟电路(38)的输出端连接中央控制器(32)的时钟信号端，中央控制器(32)的数据传输端与存储单元(39)的数据传输端相连。
9.根据权利要求8所述的一种节能蜂窝煤炉，其特征在于所述煤炉控制单元还包括升降电机控制电路(42)和推渣电机控制电路(43)，中央控制器(32)的升降电机控制输出端连接升降电机控制电路(42)的输入端，升降电机控制电路(42)的输出端连接升降电机(10)的控制端；中央控制器(32)的推渣电机控制输出端连接推渣电机控制电路(43)的输入端，推渣电机控制电路(43)的输出端连接推渣电机(17)的控制端。
10.根据权利要求8所述的一种节能蜂窝煤炉，其特征在于所述煤炉控制单元还包括气敏元件(43)，气敏元件(43)固定在煤炉内，气敏元件(43)的输出端分别通过一个模数转换及放大电路(36)与中央控制器(32)的第四输入端相连。
专利摘要一种节能蜂窝煤炉，它涉及一种蜂窝煤炉。针对现有炊事、采暖两用的蜂窝煤炉在为采暖用水加热时，只有一个加热环节，热效率很低的问题，本实用新型提供了一种节能蜂窝煤炉。本实用新型包括炉壳(1)、炉芯(2)和炉栅(3)，炉栅(3)置在炉芯(2)的下方，它还包括铜质风罩(4)、翅片换热器(5)、排风罩(6)、热水管(7)、回水管路(9)、排风管路(16)、连接风管(28)和连接水管(29)，它的设计点在于所述炉芯(2)由大水套(2－1)和小水套(2－2)组成，大水套(2－1)和小水套(2－2)都是双层套结构。本实用新型的换热原理中采用了四个热交换部件大水套、小水套、环状水管以及翅片换热器，进行四次热交换，使得排入大气的废气温度在45℃以下，热效率高达90％。
文档编号F24B1/183GK2937858SQ20062002072
公开日2007年8月22日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者刁延滨 申请人:刁延滨