专利名称：四功能燃气节能控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制灶具燃气的四功能燃气节能控制阀，用于燃气灶具进气燃烧时火焰火力大小的控制，属燃气灶具领域。
背景技术：
目前公知的餐饮服务行业使用的燃气灶具为煤气或石油液化气灶具，从气源来的燃气首先通过压力控制阀(节流减压阀)，然后进入燃气灶具的控制开关中，使用燃气灶具中的控制开关来控制燃气灶具的点火燃烧和燃烧时火焰火力的大小，燃烧时火焰火力的大小是通过燃气灶具上的控制开关人工手动控制的，在压力控制阀(节流减压阀)和燃气灶具之间没有本实用新型的四功能燃气节能控制阀，也无其它控制装置。厨师们在炒、烧菜的时候是需要使用各种火力的，如有时用猛火，有时用大火，有时用小火，当炒、烧完菜起锅和洗锅时，需要将火焰调至微火或者熄灭火焰，为了节约燃气，厨师们需要不断地用手去调节燃气灶具上的控制开关，来控制火焰火力的大小，由于燃气灶具上的控制开关是人工手动控制的，而厨师们在炒、烧菜时全依赖于双手不停的工作，大家知道目前餐饮服务行业在就餐阶段高峰时，厨师们是非常忙的，这给厨师们的工作带来了许多麻烦，会影响厨师们的工作质量，因此在实际工作中，厨师们为了提高工作质量和工作效率，很少调节燃气灶具上的控制开关，燃气灶具燃烧时的火焰一直处于猛火状态，厨师们采用调节锅子与燃气灶具上火焰之间的距离来满足菜肴对火力大小的要求，在炒、烧完菜起锅和洗锅时，燃气灶具上的火焰也是一直处于猛火状态，这样就造成了燃气能源的大量浪费，为了解决这个问题，近几年也出现了一种利用炊具控制燃气的阀在能源节省方面也较好地解决了这一问题，但这种利用炊具控制燃气的阀，它是由进出气口、阀芯、阀盖相联接构成，但还是要通过手来控制操作，而在一些大中型餐饮服务行业中的厨师双手都很忙，没时间用手去控制操作，从而厨师的工作效率受到影响，也没有合理的节省能源。
发明内容
为了解决目前餐饮服务行业的燃气灶具带给厨师们工作不便和能源浪费的问题，本实用新型提供一种新型的四功能的燃气节能控制阀(如图1所示)，四功能的燃气节能控制阀可以根据厨师们对火焰火力大小的要求，采用脚踩踏板的方式来实现火焰火力大小的控制，能实现四个不同档位微火、小火、大火、猛火的往复循环切换，微火用于厨师出菜洗锅的时候，小火用于厨师煲汤的时候，大火用于出色煮肉、煮鱼的时候，猛火用于厨师炒菜的时候，四功能的燃气节能控制阀是由脚踩踏板(27)来带动顶杆滚动轴承座(22)和顶杆(18)运动，顶杆(18)运动带动限位档(14)在上换位盘(15)和下换位盘(17)之间运动，使得限位档(14)相应位置高度发生改变，顶杆(18)和阀芯(4)相应位置高度也发生改变，从而影响阀芯(4)与进气嘴(1)之间的相对距离，实现燃气灶具上火焰大小的调节，实现燃气灶具四个不同档位微火、小火、大火、猛火的切换，解放了厨师双手，提高了厨师的工作效率和工作质量，节省了大量的燃气能源，四功能燃气节能控制阀，是由阀芯(4)、紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜保护圈(8)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)、限位螺栓(12)、限位档(14)、上换位盘(15)、下换位盘(17)、顶杆(18)、踏板(27)等主要零件和一些附件组成(如图1所示)，限位档(14)横穿于顶杆(18)的中上部，上换位盘(15)成圆盘锯齿状，安装有六个限位螺栓(12)，下换位盘(17)与上换位盘(15)形状相似，下换位盘(17)相应锯齿位置与上换位盘(15)相应锯齿位置实现一定的错位角度(如图3所示)，限位档(14)、上换位盘(15)、下换位盘(17)与顶杆(18)是实现四功能的燃气节能控制阀档位切换主要过程的主要零件，四功能燃气节能控制阀通过调节紧固螺母-2(13)和限位螺栓(12)的高度，可以调节每个档位火焰的大小。
本实用新型的四功能燃气节能控制阀是一种由脚踩踏板(27)来实现四功能的燃气节能控制阀的换档，从而控制阀芯(4)与进气嘴(1)内嘴之间的距离大小，达到控制燃气进气量，来控制炉灶的火焰大小，四功能的燃气节能控制阀是由进气嘴(1)、出气嘴(2)、壳体(3)、阀芯(4)、紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、隔膜保护圈(8)、下圆弧垫片(9)、隔膜底壳(10)、滑套(11)、限位螺栓(12)、紧固螺母-2(13)、限位档(14)、上换位盘(15)、内隔层(16)、下换位盘(17)、顶杆(18)、圆筒滑套(19)、顶杆滚动轴承(20)、端盖弹簧座(21)、顶杆滚动轴承座(22)、紧固螺母-3(23)、弹簧(24)、踏板控制机构壳体(25)、底座(26)、踏板(27)、踏板弹簧(28)、踏板转轴(29)、踏板支架(30)、踏板紧固螺栓(31)等所组成(如图1所示)，阀芯(4)由上部带有螺纹的螺栓、和下部的圆柱体构成，隔膜保护圈(8)成倒圆碗状，中间开有一圆孔，碗口外边缘平展，隔膜(7)在微火状态成倒圆碗状，在猛火状态变成一个小菜盘状，中间开有一圆孔，碗口外边缘平展，隔膜底壳(10)上部成碗状，碗口外边缘平展，下部成圆桶状，下底面中间开有一圆孔，上换位盘(15)成圆锯齿状，上换位盘(15)由锯齿圆盘和上顶盘构成，锯齿圆盘由六块锯齿块构成，锯齿块由斜面和凹槽构成，上顶盘中央处开有一圆孔，在上顶盘外边缘开有带有螺纹的六个螺孔，每两个螺孔，每两个相邻螺孔的圆心相隔60°角度，六个螺孔的圆心到上顶盘圆心的距离相等，下换位盘(17)与上换位盘(15)形状相似，下换位盘(17)相应锯齿位置与上换位盘(15)相应锯齿位置实现一定的错位角度(如图3所示)，踏板(27)由踏板支架(30)、踏板弹簧(28)共同支撑，弹簧(24)支撑顶杆滚动轴承座(22)，顶杆滚动轴承座(22)内装有顶杆滚动轴承(20)，顶杆滚动轴承(20)的内环与顶杆(18)相联接，通过紧固螺母-3(23)将顶杆滚动轴承(20)的内环与顶杆(18)紧固成一体，顶杆滚动轴承座(22)与顶杆滚动轴承(20)的外环是紧配成一体，顶杆(18)与顶杆滚动轴承(20)的内环相对于外环和顶杆滚动轴承座(22)在换位的过程中而发生按顺时针的方向旋转，顶杆(18)穿于上换位盘(15)、下换位盘(17)、滑套(11)中间圆孔中，顶杆(18)可上下移动和按顺时针转动，顶杆(18)上端顶住阀芯(4)的下端，顶杆(18)与阀芯(4)可分离，限位档(14)横穿顶杆(18)中上部，在外力的作用下，限位档(14)可在上换位盘(15)与下换位盘(17)之间运动，上换位盘(15)与下换位盘(17)上下相对应，固定于壳体(3)内(如图1所示)，限位螺栓(12)通过紧固螺母-2(13)固定在上换位盘(15)上，限位螺栓(12)的位置与相应的上换位盘(15)凹槽相对齐，可以通过紧固螺母-2(13)调节螺栓位置的高低，每两个相隔限位螺栓(12)相隔60°角度，六个限位螺栓(12)按高度可分为低、中、高不同的三组(如图3所示)，每组限位螺栓(12)高度相等，每组成180°相应对称排列，滑套(11)位于顶杆(18)与阀芯(4)的接触位置，阀芯(4)下端与顶杆(18)的上端接触，阀芯(4)上部螺栓穿于上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)圆孔之间，紧固螺母-1(5)通过阀芯(4)上部螺栓和阀芯(4)下部台级把隔膜和上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)紧固在一起，形成一个运动整体，能够同时上下移动，阀芯(4)下端穿于滑套(11)的中间圆孔中，紧固螺母-1(5)紧固在上圆弧垫片(6)的上表面，上圆弧垫片(6)下表面与隔膜(7)的上表面接触，隔膜(7)的下表面与下圆弧垫片(9)的上表面接触，隔膜保护圈(8)的碗口外下边缘与隔膜(7)碗口外上边缘相接触，隔膜底壳(10)碗口外上边缘与隔膜(7)的碗口外下边缘相接触，隔膜保护圈(8)、隔膜(7)和隔膜底壳(10)的三外边缘叠加在一起，都被固定在壳体(3)上部两道圆形凹槽内密封。通过脚力和弹簧(24)、踏板弹簧(28)弹力的作用下，带动顶杆(18)运动，从而使限位档(14)处于不同高度位置，使得顶杆(18)和阀芯(4)也处于不同高度位置，最终影响阀芯(4)与进气嘴(1)内嘴之间的距离，控制了从进气嘴(1)进入燃气的气体量，分四个不同的档位微火、小火、大火、猛火，从而控制了炉灶上火焰的大小。
四功能燃气节能控制阀通过调节改变阀芯(4)与进气嘴(1)内嘴之间的相对距离，来控制改变燃气的进气量，达到控制炉灶上火焰的大小，四功能燃气节能控制阀是由进气嘴(1)、出气嘴(2)、壳体(3)、阀芯(4)、紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、隔膜保护圈(8)、下圆弧垫片(9)、隔膜底壳(10)、滑套(11)、限位螺栓(12)、紧固螺母-2(13)、限位档(14)、上换位盘(15)、内隔层(16)、下换位盘(17)、顶杆(18)、圆筒滑套(19)、顶杆滚动轴承(20)、端盖弹簧座(21)、顶杆滚动轴承座(22)、紧固螺母-3(23)、弹簧(24)、踏板控制机构壳体(25)、底座(26)、踏板(27)、踏板弹簧(28)、踏板转轴(29)、踏板支架(30)、踏板紧固螺栓(31)等所组成，阀芯(4)上部螺栓穿于上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)圆孔之间，阀芯(4)下部穿于滑套(11)之间，顶杆(18)穿于上换位盘(15)、下换位盘(17)、滑套(11)中间圆孔中，顶杆(18)上端顶住阀芯(4)的下端，限位档(14)横穿顶杆(18)中上部，限位螺栓(12)通过紧固螺母-2(13)固定在上换位盘(15)上，上换位盘(15)与下换位盘(17)固定于壳体(3)内，紧固螺母-1(5)通过阀芯(4)上部的螺栓和中上部的台级把上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)紧固在一起，隔膜保护圈(8)、隔膜(7)和隔膜底壳(10)的三外边缘叠加在一起，都被固定在壳体(3)上部两道圆形凹槽内密封，上换位盘(15)与下换位盘(17)形状相似，上换位盘(15)安装有六个限位螺栓(12)，限位螺栓(12)通过紧固螺母-2(13)可以调节螺栓位置的高低，每两个相邻限位螺栓(12)相隔60°角度，六个限位螺栓(12)按高度可分为低、中、高不同的三组，每组成180°相应对称排列，阀芯(4)为长圆柱体，由上部带有螺纹的螺栓、和下部的圆柱体构成，紧固螺母-1(5)紧固在上圆弧垫片(6)的上表面，上圆弧垫片(6)下表面与隔膜(7)的上表面接触，下圆弧垫片(9)的上表面与隔膜(7)的下表面接触，隔膜保护圈(8)的外边缘下底面与隔膜(7)外边缘的上表面接触，隔膜保护圈(8)成倒圆碗状，中间开有一圆孔，碗口外边缘平展，隔膜保护圈(8)的碗口外下边缘与隔膜(7)碗口外上边缘相接触，隔膜底壳(10)碗口外上边缘与隔膜(7)的碗口外下边缘相接触，上换位盘(15)成圆锯齿状，上换位盘(15)由锯齿圆盘和上顶盘构成，锯齿圆盘开口方向向下，锯齿圆盘由六块锯齿块构成，锯齿块由斜面和凹槽构成，上顶盘中央处开有直径大于顶杆(18)直径的圆孔，在上顶盘外边缘开有带有螺纹的六个直径与限位螺栓(12)直径相配套的螺孔，每两个相邻螺孔的圆心相隔60°角度，六个圆孔的螺心到上顶盘圆心的距离相等，每组限位螺栓(12)高度相等，凹槽内A位与D位的位置对应的两限位螺栓(12-1)的高度相等，凹槽内B位与E位的位置对应的两限位螺栓(12-3)的高度相等，凹槽内C位与F位的位置对应的两限位螺栓(12-2)的高度相等，限位螺栓(12-1)的位置高度比限位螺栓(12-3)位置高度高，限位螺栓(12-3)的位置高度比限位螺栓(12-2)位置高度高，下换位盘(17)相应锯齿位置与上换位盘(15)相应锯齿位置错位30°角度。
采用新型的四功能燃气节能控制阀的四个不同档位的切换很大程度上满足了一些大中型餐饮服务行业厨师的要求，不需要停下手中忙的活去调节燃气控制阀，直接用脚来控制，从而提高了厨师的工作效率，而且能节省1/3的燃气能源，四功能的燃气节能控制阀具有结构紧凑，使用方便，工作可靠，安全，节能等特点，用于液化石油或煤气等两种不同的燃气灶具上，四功能的燃气节能控制阀易调节，可以通过调节紧固螺母-2(13)和限位螺栓(12)的高度，可以调节每个档位火焰的大小，具有广阔的市场前景。
附图1是本实用新型四功能燃气节能控制阀的结构原理示意图。
附图2是本实用新型四功能燃气节能控制阀的上、下换位盘的结构原理示意图。
附图3是本实用新型四功能燃气节能控制阀的上、下换位盘的结构展开原理示意图。
附图4是本实用新型四功能燃气节能控制阀的上换位盘的A-A剖视图。
附图5是本实用新型四功能燃气节能控制阀的下换位盘的B-B剖视图。
图1中1、进气嘴 2、出气嘴 3、壳体 4、阀芯 5、紧固螺母-16、上圆弧垫片 7、隔膜 8、隔膜保护圈 9、下圆弧垫片10、隔膜底壳 11、滑套 12、限位螺栓 13、紧固螺母-214、限位档 15、上换位盘 16、内隔层 17、下换位盘18、顶杆 19、圆筒滑套 20、顶杆滚动轴承 21、端盖弹簧座22、顶杆滚动轴承座 23、紧固螺母-3 24、弹簧25、踏板控制机构壳体 26、底座 27、踏板 28、踏板弹簧29、踏板转轴 30、踏板支架 31、踏板紧固螺栓图2中12-1、限位螺栓 12-2、限位螺栓 12-3、限位螺栓 14、限位档15、上换位盘 17、下换位盘 18、顶杆图3中12-1、限位螺栓 12-2、限位螺栓 12-3、限位螺栓 15、上换位盘17、下换位盘图4中12-1、限位螺栓 12-2、限位螺栓 12-3、限位螺栓 14、限位档15、上换位盘 17、下换位盘 18、顶杆图5中17、下换位盘 18、顶杆
具体实施方式
一、四功能燃气节能控制阀的结构组成四功能燃气节能控制阀，是由进气嘴(1)、出气嘴(2)、壳体(3)、阀芯(4)、紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、隔膜保护圈(8)、下圆弧垫片(9)、隔膜底壳(10)、滑套(11)、限位螺栓(12)、紧固螺母-2(13)、限位档(14)、上换位盘(15)、内隔层(16)、下换位盘(17)、顶杆(18)、圆筒滑套(19)、顶杆滚动轴承(20)、端盖弹簧座(21)、顶杆滚动轴承座(22)、紧固螺母-3(23)、弹簧(24)、踏板控制机构壳体(25)、底座(26)、踏板(27)、踏板弹簧(28)、踏板转轴(29)、踏板支架(30)、踏板紧固螺栓(31)等所组成。
二、四功能燃气节能控制阀零部件的结构与作用1、进气嘴进气嘴(1)是通气软管接头位于壳体(3)上顶面中央处，与阀芯(4)相对，进气嘴(1)由外嘴、中部气管、内嘴构成，外嘴外壳成波浪形，是用于防止橡皮气管脱落或漏气，进气嘴(1)内嘴成倒锥体，下端开口，内嘴位置与阀芯(4)位置相对。
2、出气嘴出气嘴(2)结构形状类同与进气嘴(1)，出气嘴(2)外嘴外壳成波浪形，防止橡皮气管脱落或漏气。
3、壳体壳体(3)整体成圆桶状，下端带有环形底座，无下底面，上顶面中央处开有直径与进气嘴(1)外径相等的圆孔，壳体(3)中上部侧面处开有直径与出气嘴(2)外径相等的圆孔，在其中上部有两道圆形凹槽，凹槽相隔一定距离，用于支承固定壳体(3)内部的隔膜保护圈(8)、隔膜(7)、隔膜底座(8)，壳体(3)内部中间固定有上换位盘(15)和下换位盘(17)，壳体(3)下端环形底座开有六个螺栓孔。
4、阀芯阀芯(4)成长圆柱体，由上部带有螺纹的螺栓、和下部的圆柱体构成，位置与进气嘴(1)相对，中上部是位于隔膜(7)下面的圆柱体，用于防止阀芯(4)运动位置过高过低或左右晃动。
5、紧固螺母-1紧固螺母-1(5)的内径、螺纹与阀芯(4)上部的螺栓的外径、螺纹相配套。
6、上圆弧垫片上圆弧垫片(6)成一上翘的圆盘形状，中间开有直径等于阀芯(4)螺栓外径的圆孔，上圆弧垫片(6)具有弹性。
7、隔膜隔膜(7)是在微火状态成倒圆碗状，在猛火状态或换位时是菜盘形状，中间开有直径等于阀芯(4)螺栓外径的圆孔，碗口外边缘平展，隔膜(7)由透气性差、密封性好的材料做成，是用于把燃气与四功能的燃气节能控制阀控制系统隔开的效果，防止燃气进入四功能的燃气节能控制阀控制系统，消除安全隐患。
8、隔膜保护圈隔膜保护圈(8)成倒圆碗状，中间开有直径大于上圆弧垫片(6)外径的圆孔，碗口外边缘平展，隔膜保护圈(8)，主要是用于保护和紧固隔膜(7)。
9、下圆弧垫片下圆弧垫片(9)成向下翘的圆盘形状，中间开有直径等于阀芯(4)螺栓外径的圆孔，下弧垫片(6)具有弹性。
10、隔膜底壳隔膜底壳(10)上部成碗状，碗口外边缘平展，下部成圆桶状，下底面开有直径比阀芯(4)外径略大的圆孔，隔膜底壳(10)是起到支撑隔膜(7)，密配滑套(11)的作用。
11、滑套滑套(11)成圆筒状，其外圆与隔膜底壳(10)下部圆腔密配，内孔与阀芯(4)的下部圆柱体的外圆滑动配合，滑套(11)位于阀芯(4)与顶杆(18)的接触位置，对阀芯(4)下端起到滑动作用，使阀芯(4)能顺利上下滑动。
12、限位螺栓限位螺栓(12)成丁字状，带有螺纹。
13、紧固螺母-2紧固螺母-2(13)与限位螺栓(12)相配套的螺母，紧固螺母-2(13)的内径与限位螺栓(12)螺杆外径相配套。
14、限位档限位档(14)成长圆棒状，长度略大于上换位盘(15)和下换位盘(17)的锯齿圆盘直径，限位档(14)的直径比上换位盘(15)和下换位盘(17)凹槽内半圆直径小，而且也要比顶杆(18)的直径小。
15、上换位盘上换位盘(15)成圆锯齿状，上换位盘(15)由锯齿圆盘和上顶盘构成，锯齿圆盘开口方向向下，锯齿圆盘由六块锯齿块构成，锯齿块由斜面和凹槽构成，上顶盘中央处开有直径大于顶杆(18)直径的圆孔，在上顶盘外边缘开有带有螺纹的六个直径与限位螺栓(12)直径相配套的螺孔，每两个相邻螺孔的圆心相隔60°角度，六个螺孔的圆心到上顶盘圆心的距离相等。
16、内隔层内隔层(16)成圆筒状，外壁与壳体(3)的内径相接触。
17、下换位盘下换位盘(17)与上换位盘(15)形状相似，成圆锯齿状，锯齿圆盘开口方向向上，下换位盘(13)由锯齿圆盘和下底盘构成，锯齿圆盘由六块锯齿块构成，锯齿块由斜面和凹槽构成，下换位盘(17)中央处开有直径大于顶杆(18)直径的圆孔，下换位盘(17)相应锯齿位置与上换位盘(15)相应锯齿位置错位30°角度(如图3所示)。
18、顶杆顶杆(18)成长圆棒状，顶杆(18)的上部横开有一个直径与限位档(14)直径相等的圆孔，该孔是安装限位档(14)用的。
19、圆筒滑套圆筒滑套(19)与滑套(11)形状相似，其外圆与踏板控制机构壳体(25)的下凹体密配，内孔与顶杆(18)外径滑动配合。
20、顶杆滚动轴承顶杆滚动轴承(20)的内径与顶杆(18)下端轴颈密配，由紧固螺母-3(23)紧固，并与顶杆(18)连接成一体，外径与顶杆滚动轴承座(22)密配，在顶杆滚动轴承座(22)下方设有一个端盖弹簧座(21)。
21、端盖弹簧座端盖弹簧座(21)的上端外径与顶杆滚动轴承座(22)的内径密配，下端小台级是弹簧(24)上端支撑的顶座。
22、顶杆滚动轴承座顶杆滚动轴承座(22)的圆柱内径与顶杆滚动轴承(20)的外径密配。
23、紧固螺母-3紧固螺母-3(23)的内径、螺纹与顶杆(18)下部螺栓的螺纹相配套。
24、弹簧弹簧(24)成上小下大的形状，弹簧(24)下底盘直径小于踏板控制机构壳体(25)的内径。弹簧(24)是起支撑顶杆滚动轴承座(22)的作用。
25、踏板控制机构壳体踏板控制机构壳体(25)成方箱状，踏板控制机构壳体(25)外径大于壳体(3)底缘外径，踏板控制机构壳体(25)上顶面外边缘处开有四个成90°的螺栓圆孔，上顶面中央处有一下凹体，下凹体内装有一个与滑套(11)相似的圆筒滑套(19)其中间开有直径与顶杆(18)滑动配合的圆孔。
26、底座底座(26)成扁长方体，长度大于踏板控制机构壳体与踏板支架(30)之间的距离，宽度大于踏板控制机构壳体(25)的外径，底座(26)用于固定四功能燃气节能控制阀壳体和踏板支架(30)。
27、踏板踏板(27)是一块厚板，一端开有一个凹形岔口，面积比一只脚的面积要大一些。
28、踏板弹簧踏板弹簧(28)成V形，一端联接在踏板支架(30)上，另一端与在踏板(27)下底面接触，V形尖底压在底座(26)的上表面上。
29、踏板转轴踏板转轴(29)成圆棒状。
30、踏板支架踏板支架(30)成三角立体型，上顶端侧面开有与踏板转轴(29)直径相等的圆孔，下底面开有四个螺孔。
31、踏板紧固螺栓踏板紧固螺栓的外径与踏板支架(30)的螺孔大小相配。
上述各个零件结构相互联接而构成整个四功能的燃气节能控制阀，使得四功能的燃气节能控制阀通过脚踩踏板(27)来实现四个档位的切换，达到控制炉灶上火焰的大小。
三、四功能燃气节能控制阀的装配关系1、进气、出气、密封机构的装配关系四功能燃气节能控制阀的壳体(3)上顶面中央处圆孔处安装有进气嘴(1)，壳体(3)上部侧面圆孔处安装有出气嘴(2)，壳体(3)通过螺栓固定在踏板控制机构壳体(25)上，阀芯(4)上部螺栓穿于隔膜(7)、上圆弧垫片(6)、下圆弧垫片(9)之间，由紧固螺母-1(5)紧固成一体，阀芯(4)下部穿于滑套(11)之间，紧固螺母-1(5)通过阀芯(4)上部的螺栓和圆柱体把隔膜上圆弧垫片(6)、下圆弧垫片(9)、隔膜(7)紧固在一起，形成一个运动整体，同时可以上下移动，紧固螺母-1(5)紧固在上圆弧垫片(6)的上表面，上圆弧垫片(6)下表面与隔膜(7)的上表面接触，隔膜保护圈(8)的碗口外下边缘与隔膜(7)碗口外上边缘相接触，隔膜底壳(10)碗口外上边缘与隔膜(7)的碗口外下边缘相接触，隔膜(7)、隔膜保护圈(8)和隔膜底壳(10)的三外边缘叠加在一起，都被固定在壳体(3)的上部两道圆形凹槽内密封，这样就形成了一个密封机构，隔膜底壳(10)的下部圆桶包裹着滑套(11)，隔膜底壳(10)下底面与上换位盘(15)上顶盘相联接，滑套(11)在隔膜底壳(10)的包裹内，滑套(11)位于顶杆(18)的接触位置。
2、档位微火、小火、大火、猛火调节机构的装配关系顶杆(18)穿于上换位盘(15)、下换位盘(17)、滑套(11)的圆孔之间，顶杆(18)上端与阀芯(4)的下端相接触，下端与顶杆滚动轴承座(22)和顶杆滚动轴承(20)相联接，限位档(14)横穿顶杆(18)中上部，上换位盘(15)与下换位盘(17)上下相对应，固定于壳体(3)内(如图1所示)，限位螺栓(12)通过紧固螺母-2(13)固定在上换位盘(15)上，限位螺栓(12)的位置与相应上换位盘(15)凹槽相对齐，可以通过紧固螺母-2(13)调节螺栓位置的高低，每两个相邻限位螺栓(12)相隔60°角度，六个限位螺栓(12)按高度可分为低、中、高不同的三组(如图3所示)，每组限位螺栓(12)高度相等，凹槽内A与D的位置对应的两限位螺栓(12-1)的高度相等，凹槽内B与E的位置对应的两限位螺栓(12-3)的高度相等，凹槽内C与F的位置对应的两限位螺栓(12-2)的高度相等，每组成180°相应对称排列，而限位螺栓(12-1)的位置高度比限位螺栓(12-3)位置高度高，限位螺栓(12-3)的位置高度比限位螺栓(12-2)位置高度高，下换位盘(17)与上换位盘(15)形状相似，下换位盘(17)相应锯齿位置与上换位盘(15)相应锯齿位置错位30°角度(如图3所示)，内隔层(16)的外壁与壳体(3)的内径相接触，这样就形成了档位调节的换位机构。
3、踏板控制机构的装配关系踏板控制机构壳体(25)通过螺栓固定在底座(26)上，踏板支架(30)固定于底座(26)上，踏板支架(30)通过踏板转轴(29)与踏板(27)相联接，踏板(27)与踏板支架(30)通过踏板转轴(29)与踏板(27)相联接，踏板(27)与顶杆滚动轴承座后面的支点相联接，踏板(27)由踏板支架(30)、踏板弹簧(28)共同支撑，踏板弹簧(28)一端联接在踏板支架(30)上，另一端联接在踏板(27)的底面，踏板弹簧(28)的V形尖底压在底座(26)的上表面，端盖弹簧座(21)与弹簧(24)相联接，弹簧(24)支撑端盖弹簧座(21)，端盖弹簧座(21)上面装有顶杆滚动轴承(20)，顶杆滚动轴承(20)内径与顶杆(18)相密配，顶杆滚动轴承(20)外径与顶杆滚动轴承座(22)相密配，顶杆滚动轴承(20)与顶杆(18)、顶杆滚动轴承座(22)的相对位置在换位时发生转动，顶杆(18)下部与顶杆滚动轴承(20)的内环通过螺母-3(24)紧固成一体，这样就形成了踏板控制机构。
4、四功能燃气节能控制阀总体的装配关系进气、出气、密封机构通过隔膜底壳(10)下底面与档位调节机构的上换位盘(15)的上底相联接，进气、出气、密封机构和档位调节机构都在壳体(3)内，进气、出气、密封机构居壳体(3)的上部，档位调节机构居壳体(3)的下部，壳体(3)通过螺栓固定在踏板控制机构壳体(25)上，踏板控制机构在档位调节机构的下面，在踏板控制机构壳体(25)内，档位调节机构中的下换位盘(17)的下底盘与踏板控制机构壳体(25)相接触而固定，踏板控制机构通过顶杆(18)与档位调节机构和进气、出气、密封机构发生按顺时针方向转动和上下移动关系并相互联接，顶杆(18)下端与顶杆滚动轴承座(22)和顶杆滚动轴承(20)相联接，顶杆(18)上端与阀芯(4)的下端相接触，限位档(14)横穿于顶杆(18)的中上部，与限位螺栓(12)相接触，各结构相互联接而构成整个四功能的燃气节能控制阀，使得四功能的燃气节能控制阀通过脚踩踏板(27)来实现四个档位的切换，达到控制炉灶上火焰的大小。
四、四功能燃气节能控制阀的运动关系和工作原理1、四功能燃气节能控制阀的运动关系当限位档(14)处于上换位盘(15)凹槽内A或D位置时，阀芯(4)与进气嘴(1)内嘴的距离很接近，炉灶上的火焰是微火的时候，当人脚踩踏板(27)踩成水平状态，弹簧(24)、踏板弹簧(28)受压，踏板(27)的前端有向下的运动趋势，使踏板支架(30)上的踏板转轴(29)转动，踏板(27)前端向下运动，使得顶杆滚动轴承座(22)向下运动，带动顶杆(18)向下运动，阀芯(4)没有顶杆(18)上端的支持，在重力和燃气气压的作用下也向下运动，阀芯(4)向下运动，带动紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)共同向下运动，顶杆(18)向下运动的同时带动了限位档(14)在上换位盘(15)的凹槽范围内运动，不需要踩到下换位盘(17)的斜面，这时阀芯(4)与进气嘴(1)内嘴的距离变得最大，从进气嘴(1)进入的燃气量变多，火焰由微火变成猛火，如人一直踩着踏板(27)的话，火焰一直是猛火，这时是厨师炒菜的用火状态。
当脚离开踏板(27)，由于弹簧(24)和踏板弹簧(28)的弹力作用下，踏板(27)、顶杆滚动轴承座(22)、顶杆(18)向上运动，顶杆(18)推动阀芯(4)向上运动，阀芯(4)推动紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)共同向上运动，限位档(14)在顶杆(18)的带动下在原凹槽的中间位置向上运动，当运动到上换位盘(15)凹槽顶点为止，而达到微火状态，这时厨师炒菜完毕，是出菜洗锅时的火力状态。
如果厨师需要煮鸡、鸭、鱼、肉时，或厨师另有其他需要离开工作岗位时，可以用力向下踩踏板(27)，一直踩到底，使踏板(27)带动顶杆滚动轴承座(22)、端盖弹簧座(21)、弹簧(24)、顶杆(18)、限位档(14)同时下移。当限位档(14)下移到下换位盘(17)的斜面时，即上换位盘(15)的凹槽(A)或(D)所对应的下换位盘(17)的斜面，由于踏板(27)继续向下运动，限位档(14)受到下换位盘(17)斜面的侧推力的作用下，而产生了按顺时针方向的旋转，一直达到下换位盘G或J的凹槽内而终止了向下运动。当脚离开踏板(27)后，由于弹簧(24)和踏板弹簧(28)的弹力作用将踏板(27)和滚动轴承端盖弹簧座(21)向上推，同时将顶杆滚动轴承(20)，顶杆滚动轴承座(22)、顶杆(18)、限位档(14)向上推到上换位盘(15)的斜面接触，由于限位档(14)继续向上移，使上换位盘(15)的斜面产生了向顺时针方向推动的作用力，促使限位档(14)按顺时针方向旋转，一直运动到上换位盘(15)的凹槽F或G的槽内与其对应的限位螺栓(12-2)相接触达到大火换位的目的。
如果厨师需要煲汤的时候，若限位档(14)如在上换位盘(15)的凹槽A和D内时，需要将踏板(27)向下踩两下就可以达到小火的状态。若限位档(14)处在大火位置，即在上换位盘凹槽C和F内，只需要向下踩一下就可以达到小火状态。其操作和运动转换过程与以上转换为大火过程相同。
2、四功能燃气节能控制阀的工作原理四功能燃气节能控制阀是通过控制改变阀芯(4)与进气嘴(1)内嘴相对位置的距离大小，来控制改变从进气嘴(1)进入的燃气量，达到控制改变炉灶上的火焰的大小。
限位档(14)、上换位盘(15)、下换位盘(17)与顶杆(18)是四功能的燃气节能控制阀档位切换的关键零件，上换位盘(15)成圆盘锯齿状，由锯齿圆盘和上顶盘构成，锯齿圆盘由六块锯齿块构成，锯齿块由斜面和凹槽构成(如图2所示)，上换位盘(15)凹槽相应位置安装有六个限位螺栓(12)(如图4所示)，每两个相邻限位螺栓(12)相隔60°角度，六个限位螺栓(12)按高度可分为低、中、高不同的三组(如图3所示)，每组限位螺栓(12)高度相等，凹槽内A与D的位置对应的两限位螺栓(12-1)的高度相等，凹槽内B与E的位置对应的两限位螺栓(12-3)的高度相等，凹槽内C与F的位置对应的两限位螺栓(12-2)的高度相等，每组成180°相应对称排列，而限位螺栓(12-1)的位置高度比限位螺栓(12-3)位置高度高，限位螺栓(12-3)的位置高度比限位螺栓(12-2)位置高度高，下换位盘(17)与上换位盘(15)形状相似，下换位盘(17)相应锯齿位置与上换位盘(15)相应锯齿位置错位30°角度(如图3所示)。
由于阀芯(4)上部螺栓穿于上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)圆孔之间，阀芯(4)下部穿于滑套(11)之间，紧固螺母-1(5)通过阀芯(4)上部的螺栓和上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)紧固在一起，使阀芯(4)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)形成一个运动整体，同时可以上下运动，而且隔膜底壳(10)碗口外边缘与隔膜(7)的碗口外边缘相接触，上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)和隔膜底壳(10)的外边缘被固定在壳体(3)的上部有两道圆形凹槽内密封，所以当阀芯(4)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)形成一个运动整体在上下移动的时候不会有燃气泄漏。
当限位档(14)处于上换位盘(15)凹槽内A或D的位置，顶杆(18)和阀芯(4)也处于相应位置(如图3所示)，火焰是微火，如果微火能满足厨师的要求，可不踩踏板(27)，炉灶上的火焰持续是微火，如厨师要求，炒菜希望火焰达到猛火时，脚向下踩平，踏板(27)、带动顶杆滚动轴承座(22)、顶杆(18)向下运动，阀芯(4)没有了顶杆(18)的支持，在重力和燃气的气压的作用下，阀芯(4)向下运动，带动紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)共同向下运动，顶杆(18)带动限位档(14)向下运动，限位档(14)运动到上换位盘(15)的凹槽猛火位置，这时限位档(14)并没有离开上换位盘(15)的凹槽A和D，此时顶杆(18)运动到相应的位置，阀(4)、紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)形成的整体也移动到了相应位置，阀芯(4)与进气嘴(1)内嘴的距离变得最大，从进气嘴(1)进入的燃气量变大，炉灶上的火焰又从微火变成猛火，如人一直踩着踏板(27)的话，火焰一直是猛火，当脚离开踏板(27)，由于弹簧(24)和踏板弹簧(28)的弹力作用下，踏板(27)、顶杆滚动轴承座(22)、顶杆(18)向上运动，顶杆(18)推动阀芯(4)向上运动，阀芯(4)推动紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)共同向上运动，限位档(14)运动到上换位盘(15)的凹槽上顶，使炉灶恢复微火状态。也就是从微火到猛火或从猛火到微火，限位档(14)始终在上换位盘(15)的凹槽A和C的槽内上下运动，限位档(14)不需要换位。
当厨师需要煮鸡、鸭、鱼、肉的时候或需离开时，只需要将踏板(27)踩到底，即踏板(27)促使顶杆滚动轴承座(22)、顶杆(18)带动限位档(14)向下运动，当限位档(14)下移至下换位盘(17)的斜面，由于继续向下运动，下换位盘(17)的斜面产生了一个按顺时针方向旋转的侧力，使限位档(14)旋转到下换位盘(17)的凹槽G和J的槽内，终止了向上运动，当脚离开踏板(27)时，由于弹簧(24)和踏板弹簧(28)的弹力作用，将踏板(27)和端盖弹簧座(21)向上推，使顶杆滚动轴承(20)、顶杆(18)、限位档(14)从下换位盘(17)的凹槽G和J槽内向上推到相对的上换位盘(15)相对应的斜面相接触，由于限位档(14)继续向上运动，使上换位盘(15)的斜面产生了一个向顺时针方向旋转的侧推力，将限位档(14)推到上换位盘(15)的C或F的凹槽内，同时顶杆(18)推动阀芯(4)带动紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)整体向上运动，由于限位档(14)在凹槽内向上运动，遭到限位螺栓(12-2)的阻挡而造成阀芯(4)和进气嘴(1)之间产生较大距离，使炉灶的火焰达到大火状态，而且不需要用脚踩着，始终是处在大火状态，若鸡、鸭、鱼、肉煮好后，只要用脚在踏板(27)上连踩两下(必须踩到底)，炉灶上的火焰立即从大火状态，回复到微火状态，当厨师需要煲汤时，用火需要较长的时间才能煲好，若用猛火或大火煲汤都显得对能源较大的浪费，若用小火煲汤，可以节省很多燃气，四功能燃气节能控制阀设有小火档位，厨师只要用脚在踏板(27)上连踩两下(必须踩到底)，炉灶上的火焰立即从微火状态变为小火状态。若汤已煲好后，厨师只要用脚在踏板(27)踩一下，就立即回复到微火状态。
权利要求1.一种控制灶具燃气的四功能燃气节能控制阀，通过调节改变阀芯(4)与进气嘴(1)内嘴之间的相对距离，来控制改变燃气的进气量，达到控制炉灶上火焰的大小，四功能燃气节能控制阀，是由进气嘴(1)、出气嘴(2)、壳体(3)、阀芯(4)、紧固螺母-1(5)、上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、隔膜保护圈(8)、下圆弧垫片(9)、隔膜底壳(10)、滑套(11)、限位螺栓(12)、紧固螺母-2(13)、限位档(14)、上换位盘(15)、内隔层(16)、下换位盘(17)、顶杆(18)、圆筒滑套(19)、顶杆滚动轴承(20)、端盖弹簧座(21)、顶杆滚动轴承座(22)、紧固螺母-3(23)、弹簧(24)、踏板控制机构壳体(25)、底座(26)、踏板(27)、踏板弹簧(28)、踏板转轴(29)、踏板支架(30)、踏板紧固螺栓(31)所组成，阀芯(4)上部螺栓穿于上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)圆孔之间，阀芯(4)下部穿于滑套(11)之间，顶杆(18)穿于上换位盘(15)、下换位盘(17)、滑套(11)中间圆孔中，顶杆(18)上端顶住阀芯(4)的下端，限位档(14)横穿顶杆(18)中上部，限位螺栓(12)通过紧固螺母-2(13)固定在上换位盘(15)上，上换位盘(15)与下换位盘(17)固定于壳体(3)内，其特征是紧固螺母-1(5)通过阀芯(4)上部的螺栓和中上部的台级把上圆弧垫片(6)、隔膜(7)、下圆弧垫片(9)紧固在一起，隔膜保护圈(8)、隔膜(7)和隔膜底壳(10)的三外边缘叠加在一起，都被固定在壳体(3)上部两道圆形凹槽内密封，上换位盘(15)安装有六个限位螺栓(12)，限位螺栓(12)通过紧固螺母-2(13)可以调节螺栓位置的高低，每两个相邻限位螺栓(12)相隔60°角度，六个限位螺栓(12)按高度可分为低、中、高不同的三组，每组成180°相应对称排列。
2.根据权利要求1所述的四功能燃气节能控制阀，其特征是阀芯(4)为长圆柱体，由上部带有螺纹的螺栓和下部的圆柱体构成。
3.根据权利要求1所述的四功能燃气节能控制阀，其特征是紧固螺母-1(5)紧固在上圆弧垫片(6)的上表面，上圆弧垫片(6)下表面与隔膜(7)的上表面接触，下圆弧垫片(9)的上表面与隔膜(7)的下表面接触，隔膜保护圈(8)的外边缘下底面与隔膜(7)外边缘的上表面接触。
4.根据权利要求1所述的四功能燃气节能控制阀，其特征是隔膜保护圈(8)成倒圆碗状，中间开有一圆孔，碗口外边缘平展。
5.根据权利要求1所述的四功能燃气节能控制阀，其特征是隔膜保护圈(8)的碗口外下边缘与隔膜(7)碗口外上边缘相接触。
6.根据权利要求1所述的四功能燃气节能控制阀，其特征是隔膜底壳(10)碗口外上边缘与隔膜(7)的碗口外下边缘相接触。
7.根据权利要求1所述的四功能燃气节能控制阀，其特征是上换位盘(15)成圆锯齿状，上换位盘(15)由锯齿圆盘和上顶盘构成，锯齿圆盘开口方向向下，锯齿圆盘由六块锯齿块构成，锯齿块由斜面和凹槽构成，上顶盘中央处开有直径大于顶杆(18)直径的圆孔，在上顶盘外边缘开有带有螺纹的六个直径与限位螺栓(12)直径相配套的螺孔，每两个相邻螺孔的圆心相隔60°角度，六个圆孔的螺心到上顶盘圆心的距离相等。
8.根据权利要求1所述的四功能燃气节能控制阀，其特征是每组限位螺栓(12)高度相等，凹槽内A位与D位的位置对应的两限位螺栓(12-1)的高度相等，凹槽内B位与E位的位置对应的两限位螺栓(12-3)的高度相等，凹槽内C位与F位的位置对应的两限位螺栓(12-2)的高度相等。
9.根据权利要求8所述的四功能燃气节能控制阀，其特征是限位螺栓(12-1)的位置高度比限位螺栓(12-3)位置高度高，限位螺栓(12-3)的位置高度比限位螺栓(12-2)位置高度高。
10.根据权利要求1所述的四功能燃气节能控制阀，其特征是下换位盘(17)成圆锯齿状，锯齿圆盘开口方向向上，下换位盘(17)由锯齿圆盘和下底盘构成，锯齿圆盘由六块锯齿块构成，锯齿块由斜面和凹槽构成，下换位盘(17)中央处开有直径大于顶杆(18)直径的圆孔，下换位盘(17)相应锯齿位置与上换位盘(15)相应锯齿位置错位30°角度。
专利摘要本实用新型提供一种四功能燃气节能控制阀，可分四个不同的档位微火、小火、大火、猛火，四功能燃气节能控制阀通过脚力和弹簧弹力的作用，带动顶杆运动，使限位档处于不同高度位置，实现四个不同档位的循环切换，从而控制燃气灶具上火焰的大小，四功能燃气节能控制阀是由阀芯、紧固螺母－1、隔膜保护圈、隔膜、限位螺栓、限位档、上换位盘、顶杆、踏板等组成，上换位盘成圆盘锯齿状，安装有六个限位螺栓，紧固螺母－1通过阀芯的螺栓和圆柱体把上圆弧垫片、下圆弧垫片、隔膜紧固在一起，该阀能大大节省燃气，可以代替燃气灶具的控制开关，由于采用脚代替手来控制火焰的大小，大大提高了厨师的工作质量和工作效率，具有广阔的市场前景。
文档编号F16K99/00GK2900981SQ20052011727
公开日2007年5月16日 申请日期2005年12月12日 优先权日2005年12月12日
发明者贺凯 申请人:贺凯