专利名称：新型步进式陶瓷窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业窑炉，尤其是一种烧制陶瓷的新型步进式陶瓷窑炉。
背景技术：
目前的陶瓷窑炉有隧道窑和辊道窑，隧道窑主要靠一台台单独的窑车将坯胎或半成品送进窑体内进行烧制，窑车在行进的过程中有时会走歪而碰撞窑体，造成窑体的损坏，严重的会卡在窑体内而难以走出来。而辊道窑则由一条条并排的辊棒将坯胎或半成品送进窑体内进行烧制，若是辊棒产生变形或行走的速度不均匀时，在辊棒上的坯胎或半成品就会容易走歪而碰撞窑体，影响窑炉的正常工作。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能有效地防止坯胎或半成品碰撞窑体的新型步进式陶瓷窑炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是新型步进式陶瓷窑炉，包括窑体和窑车，窑车安装在窑体燃烧室的下部，其特征在于所述窑车分为上下两台，两台窑车分别与各自的推动器连接，上窑车由下窑车支撑，下窑车的车轮附近安装有迫使窑车升降的构件，上窑车上固定有由耐火材料砌成的支承台，支承台的表面设有导向槽，窑体的两侧内壁设有支撑导向板的凸台，凸台所处的位置位于支承台表面可到达的最高处与最低处之间，导向板的底部设有与支承台表面的导向槽相配的凸起。
作为本实用新型的进一步改进，所述窑体上设有凸起，支承台的两侧设有与凸起相配的凹槽，所述凸起和凹槽的数目分别为两条。
作为本实用新型的进一步改进，所述窑体与窑车之间设有连通外界空气的空间。
作为本实用新型的进一步改进，所述窑体的进口处安装有进料车导轨，在导轨上的进料车的表面高度处于支承台表面可到达的最高处与最低处之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述窑体的出口处设有导向板承载车，承载车的上部主要由两条支承梁构成，梁与梁之间的宽度大于支承台、表面高度处于支承台表面可到达的最高处与最低处之间。
本实用新型的有益效果是只要把装满坯胎或半成品的导向板放在支承台上，然后由窑车将其送进窑体内就可对坯胎或半成品进行炼制。由于支承台的表面和导向板的底部分别设有相互配合的导向槽和凸起，装满坯胎或半成品的导向板在窑车的承载下可沿着直线行走，中途不会碰撞窑体。
另外，由于窑体上设有凸起，支承台的两侧设有与凸起相配的凹槽，从而有效地防止窑体内的热气体流向窑车，保证窑车正常工作。而且，窑体与窑车之间设有连通外界空气的空间，窑车由空气冷却。
还有的是在窑体的进料口以及出料口分别配备了进料车和承载车，以此方便坯胎或半成品的进窑以及半成品或成品的的出窑。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的截面图；图3是图2的A处放大图。
具体实施方式
参照
图1、图2和图3，新型步进式陶瓷窑炉，包括窑体1和窑车2，窑车2位于窑体1的下部，所述窑车2分为上下两台，两台窑车分别与各自的推动器3连接，上窑车由下窑车支撑，下窑车的车轮附近安装有迫使窑车2升降的构件4，上窑车上固定有由耐火材料砌成的支承台5，支承台5的表面设有导向槽6，窑体1的两侧内壁设有支撑导向板7的凸台8，凸台8所处的位置位于支承台5表面可到达的最高处与最低处之间，导向板7的底部设有与支承台5表面的导向槽6相配的凸起9。只要把装满坯胎或半成品的导向板7放在支承台5上，然后由窑车2将其送进窑体1内就可对坯胎或半成品进行炼制。由于支承台5的表面和导向板7的底部分别设有相互配合的导向槽6和凸起9，装满坯胎或半成品的导向板7在窑车2的承载下可沿着直线行走，中途不会碰撞窑体。
为了有效地防止窑体1内的热气体流向窑车2，保证窑车2正常工作，所述窑体1上设有凸起10，支承台5的两侧设有与凸起10相配的凹槽11。其中，所述凸起10和凹槽11的数目分别为两条。而且，窑体1与窑车2之间设有连通外界空气的空间12，窑车2由空气冷却。
为了方便坯胎或半成品的进窑以及半成品或成品的的出窑，所述窑体1的进口处13安装有进料车14的导轨15，在导轨15上的进料车14的表面高度处于支承台5表面可到达的最高处与最低处之间。并且所述窑体1的出口处19设有导向板7的承载车16，承载车16的上部主要由两条支承梁17构成，梁与梁之间的宽度大于支承台5，表面高度处于支承台5表面可到达的最高处与最低处之间。
本实用新型的工作过程大致为首先把装满坯胎或半成品的导向板7放在进料车14上，然后将进料车14推到窑体1进口处13的支承台5的正上方，接着启动下窑车的推进器而把下窑车推向构件4的最高位置，此时上下窑车处于最高处，支承台5将导向板7托起而使其与进料车14分离，接着启动上窑车的推进器3使上窑车向窑内运动，从而把导向板7运向窑内，接着下窑车推进器3动作把下窑车拉回原来的最低处，上窑车也跟随下降，此时，上窑车推进器3动作而把上窑车拉回原来的位置。然后重复上述的过程而将坯胎或半成品送进窑内烧制，烧好的半成品或成品由上窑车的支承台5送出窑体1而由承载车16运走。
当然，本实用新型并不限于上述的实施例，与本实用新型等同或变劣的技术方案也属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.新型步进式陶瓷窑炉，包括窑体(1)和窑车(2)，窑车(2)位于窑体(1)的下部，其特征在于所述窑车(2)分为上下两台，两台窑车分别与各自的推动器(3)连接，上窑车由下窑车支撑，下窑车的车轮附近安装有迫使窑车(2)升降的构件(4)，上窑车上固定有由耐火材料砌成的支承台(5)，支承台(5)的表面设有导向槽(6)，窑体(1)的两侧内壁设有支撑导向板(7)的凸台(8)，凸台(8)所处的位置位于支承台(5)表面可到达的最高处与最低处之间，导向板(7)的底部设有与支承台(5)表面的导向槽(6)相配的凸起(9)。
2.根据权利要求1所述的新型步进式陶瓷窑炉，其特征在于所述窑体(1)上设有凸起(10)，支承台(5)的两侧设有与凸起(10)相配的凹槽(11)。
3.根据权利要求2所述的新型步进式陶瓷窑炉，其特征在于所述凸起(10)和凹槽(11)的数目分别为两条。
4.根据权利要求1所述的新型步进式陶瓷窑炉，其特征在于所述窑体(1)与窑车(2)之间设有连通外界空气的空间(12)。
5.根据权利要求1所述的新型步进式陶瓷窑炉，其特征在于所述窑体(1)的进口处(13)安装有进料车(14)的导轨(15)，在导轨(15)上的进料车(14)的表面高度处于支承台(5)表面可到达的最高处与最低处之间。
6.根据权利要求1所述的新型步进式陶瓷窑炉，其特征在于所述窑体(1)的出口处(19)设有导向板(7)的承载车(16)，承载车(16)的上部主要由两条支承梁(17)构成，梁与梁之间的宽度大于支承台(5)，表面高度处于支承台(5)表面可到达的最高处与最低处之间。
专利摘要本实用新型公开了一种新型步进式陶瓷窑炉，包括窑体和窑车，窑车安装在窑体燃烧室的下部，所述窑车分为上下两台，两台窑车分别与各自的推动器连接，上窑车由下窑车支撑，下窑车的车轮附近安装有迫使窑车升降的构件，上窑车上固定有由耐火材料砌成的支承台，支承台的表面设有导向槽，窑体的两侧内壁设有支撑导向板的凸台，凸台所处的位置位于支承台表面可到达的最高处与最低处之间，导向板的底部设有与支承台表面的导向槽相配的凸起；本实用新型能有效地防止坯胎或半成品碰撞窑体。
文档编号F27B9/00GK2881501SQ200620054458
公开日2007年3月21日 申请日期2006年1月21日 优先权日2006年1月21日
发明者潘永雄 申请人:潘永雄