专利名称：新型炉门耐火材料衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业炉炉门，具体地说属于工业炉炉门耐火材料衬结构。
背景技术：
工业炉是有色冶金、黑色冶金及机械加工业的重要设备，炉门则是构成工业炉的重要部件，担负着炉内气氛与高温的维持以及炉料出炉等任务。由于炉门要受到反复开闭操作，使其始终处于机械震动、碰撞和高温急冷急热的工作环境，使炉门耐火材料衬容易产生热震剥落与机械破损的问题，导致停工停产。人们为了克服其存在的不足，进行了大量研究，如，强化炉门耐火材料衬整体性，采用整体浇注工艺、整体捣打工艺、热震稳定性优良的耐火浇注料或耐火捣打料技术，并取得了较好效果，即延长了炉门的的使用寿命；也有从改善炉门耐火材料衬的隔热性能出发，研究出了耐火材料工作层与保温隔热层的复合炉衬结构，同样也延长了炉门的的使用寿命。但这些改进技术虽然提高了炉门的的使用周期，但与工业炉整体的使用周期及保温隔热效果相比，炉门仍存在耐火材料衬大面积剥落、松动、开裂、冲刷磨损等不足，严重时甚至会使耐火材料衬烧穿。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种耐火材料衬整体性好、使用寿命长、保温及隔热性能优良的新型炉门耐火材料衬实现上述目的的技术措施新型炉门耐火材料衬，主要由钢结构件、与钢结构件连接的钢板、连接于钢板的金属铆固件、耐火浇注料工作层、钢板与耐火浇注料工作层之间的保温隔热层)，其在于耐火浇注料铆固柱体包裹在金属铆固件外部，并与钢板连接，耐火浇注料铆固柱体的表面有至少一个凹槽。
其在于耐火浇注料铆固柱体(6)的形状根据炉门结构形式，可以是圆形、椭圆形及多边形。
其在于耐火浇注料铆固柱体采用重质耐火浇注料围绕金属铆固件直接浇注成型。
其在于耐火浇注料工作层采用轻质纤维耐火浇注料。
本实用新型结构合理、施工方便、耐火材料衬整体性能优良并不易剥落、热震稳定性高、保温隔热性好，使用寿命比现有技术长。
图1为新型炉门耐火材料衬结构示意图图2为图1中耐火浇注料铆固柱体的结构示意图图中，1钢结构、2钢板、3金属铆固件、4耐火浇注料工作层、5保温隔热层、6耐火浇注料铆固柱体、7凹槽具体实施方式
以下结合附图进行详述新型炉门耐火材料衬，主要由钢结构件(1)、与钢结构件(1)连接的钢板(2)、连接于钢板(2)的金属铆固件(3)、采用轻质纤维耐火浇注料的耐火浇注料工作层(4)，钢板(2)与耐火浇注料工作层(4)之间的保温隔热层(5)。为了使耐火材料衬整体性好、使用寿命长、保温及隔热性能优良，将采用重质耐火浇注料围绕金属铆固件(3)直接浇注成型的圆形/椭圆形/方形/棱形的耐火浇注料铆固柱体(6)包裹在金属铆固件(3)外部，并与钢板(2)焊接连接。在耐火浇注料铆固柱体(6)的表面加工5个凹槽(7)。
权利要求1.新型炉门耐火材料衬，主要由钢结构件(1)、与钢结构件(1)连接的钢板(2)、连接于钢板(2)的金属铆固件(3)、耐火浇注料工作层(4)、钢板(2)与耐火浇注料工作层(4)之间的保温隔热层(5)，其特征在于耐火浇注料铆固柱体(6)包裹在金属铆固件(3)外部，并与钢板(2)连接，耐火浇注料铆固柱体(6)的表面有至少一个凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的新型炉门耐火材料衬，其特征在于耐火浇注料铆固柱体(6)的形状根据炉门结构形式，可以是圆形、椭圆形及多边形。
3.根据权利要求1所述的新型炉门耐火材料衬，其特征在于耐火浇注料铆固柱体(6)采用重质耐火浇注料围绕金属铆固件(3)直接浇注成型。
4.根据权利要求1所述的新型炉门耐火材料衬，其特征在于耐火浇注料工作层(4)采用轻质纤维耐火浇注料。
专利摘要本实用新型涉及工业炉炉门。其解决目前炉门存在的耐火材料衬大面积剥落、松动、开裂、冲刷磨损等不足。解决的技术措施本炉门主要由钢结构件(1)、与钢结构件(1)连接的钢板(2)、连接于钢板(2)的金属铆固件(3)、耐火浇注料工作层(4)、钢板(2)与耐火浇注料工作层(4)之间的保温隔热层(5)，其特征在于耐火浇注料铆固柱体(6)包裹在金属铆固件(3)外部，并与钢板(2)连接，耐火浇注料铆固柱体(6)的表面有至少一个凹槽(7)。本实用新型结构合理、施工方便、耐火材料衬整体性能优良并不易剥落、热震稳定性高、保温隔热性好，使用寿命比现有技术长。
文档编号F27D1/18GK2906509SQ200620095768
公开日2007年5月30日 申请日期2006年3月23日 优先权日2006年3月23日
发明者欧阳德刚, 胡清明, 罗安智 申请人:武汉钢铁(集团)公司