专利名称：回转窑低压煤气燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种用于冶金行业的回转窑煤气燃烧系统，尤其是一种回转窑低压煤气燃烧装置。
背景技术：
目前我国冶金行业常见的回转窑煤气燃烧系统，普遍采用在回转窑的周围建一个煤气加压站，配置几台大功率的罗茨风机，将低压煤气转换成高压煤气才能满足生产要求。而这种高压煤气燃烧系统又存在以下缺点1、煤气加压站的每次开停机操作起来程序复杂，劳动强度大，而且需要专人监护；2、燃烧系统烧嘴火焰集中、燃烧喷出速度快，火焰喷射距离远，高温区向窑尾延长，当回转窑达到1250℃～1300℃的工艺温度时，窑尾前的链篦机预热段温度达1150℃～1200℃，而链篦机设备要求长期使用温度不能高于1100℃，因此链篦机经常的过高的温度下运行对设备损害大，链篦机链节经常因烧坏而停产检修；3、燃烧系统升温慢，点火后要达到正常的焙烧温度，必须要靠环冷机热风补充大量的热量，而这个过程大约需要24小时以上，浪费了大量的煤气，更影响生产；4、加压站系统设备故障多，对生产影响大，维修次数和维修费用高，电量消耗大。
发明目的本实用新型的目的就是提供一种能够在取消煤气加压站，在低压力煤气条件下保证煤气烧嘴的火焰强度、长度稳定，温度达到生产需要的回转窑低压煤气燃烧装置。
本实用新型的解决方案是这样的包括有中央烧嘴、煤气喷口旋流片和空气喷口旋流片，煤气喷口旋流片和空气喷口旋流片角度均为15～30°。
在上述方案中，所述的中央烧嘴的直径可≥600mm，使得回转窑窑尾和链篦机头部温度可以容易控制在1050℃以下，并使火焰强度半径减小，消除炉衬局部过烧现象，杜绝了窑衬结圈情况。
本实用新型的优点是1、取消了煤气加压站，降低了工人的劳动强度，同时减少了生产上的不安全因素，不会因煤气加压系统频繁故障而影响生产；2、改变煤气喷口旋流片和空气喷口旋流片角度，以及加大中央烧嘴的直径后，使工作过程中窑中和窑尾的温度差一般在250℃左右，当回转窑达到1300℃时，窑尾和链篦机头部温度可容易控制在1050℃以下，使回转窑窑尾和链篦机寿命大大幅度提高，并且由于火焰强度半径减小，消除了炉衬局部过烧现象，杜绝了窑衬结圈情况；3、燃烧系统可以在几小时内达到工艺要求，温度能在短时间内满足生产需要；4、可以减少投资，并减少停机时间，节约能源，增加经济效益。
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括有煤气进口管1、中央烧嘴2、空气进口管3、煤气喷口旋流片4、空气喷口旋流片5。
在图1所示本实用新型的实施例中，完全取消煤气加压系统，将中央烧嘴2的直径加大至600mm以上，同时增加煤气旋流片4的数量，根据火焰长度、强度、宽度将煤气旋流片4和空气旋流片5的角度均调整在15～30°之间。用原管网煤气直接供烧嘴燃烧，既能满足工艺温度要求，又能保证低耗高效生产，完全取消煤气加压系统，煤气在≥2kpa的低压条件下燃烧可达到所需的温度。
当取消煤气加压站系统后，可以减少投资100万元左右，而且少了三台用于配置煤气加压站的大功率的罗茨风机，如果按年开机300天，每台风机每小时耗电30千瓦以及每度电0.5元算，可以节约32.4万元的电费。使用本实用新型后，每年可以减少停机时间300h，以120万t/年球团生产线生产球团矿200t/h，每年可多产球团矿60000t，按每吨球团矿利润200元计算，可以多创造利润1200万元。同时还可以节省链篦机链节、罗茨风机备件以及耐火材料费用100万元。
权利要求1.一种回转窑低压煤气燃烧装置，包括有中央烧嘴(2)、煤气喷口旋流片(4)和空气喷口旋流片(5)，在其特征在于它的煤气喷口旋流片(4)和空气喷口旋流片(5)角度均为15～30°。
2.根据权利要求1所述的回转窑低压煤气燃烧装置，其特征在于所述的中央烧嘴(2)的直径≥600mm。
专利摘要一种回转窑低压煤气燃烧装置，其特点是包括有中央烧嘴、煤气喷口旋流片和空气喷口旋流片，它的煤气喷口旋流片和空气喷口旋流片角度的为15～30°，中央烧嘴的直径≥600mm。其优点是能够在取消煤气加压站，在低压力煤气条件下既能满足煤气烧嘴的火焰强度、长度稳定，温度达到生产需要，又能保证低耗高效生产。
文档编号F27B7/34GK2921744SQ20062020034
公开日2007年7月11日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者彭梅君, 陈有升, 甘牧原, 阮志勇, 马承胜, 黄丽川, 王恒, 唐博, 廖宏荣, 罗秀传 申请人:广西柳州钢铁(集团)公司