专利名称：生物质秸秆燃烧节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质秸秆燃烧节能炉。
技术背景目前，人们为了节约能源，在农村中广泛使用生物质燃料来做饭或是在冬 季用来就地取暖用，这些生物质燃料是收割后的农作物的各种秸秆、玉米芯、 果壳、干牛、羊粪、干树枝、废旧木块等；而采用的燃烧炉是市场常见的生物 质秸秆燃烧炉，它的结构由炉架、炉体、空气总进口、炉盖、炉箅、炉膛、燃 烧筒、燃料筒、烟筒组成，在炉架上置放由薄铁板制成的整体式炉体，即炉体 的底、顶板，四周侧板连成一个整体，炉体一端的侧板上设空气总进口，与空 气总进口位置相对应，于炉体内的底板上装设薄铁板制的炉箅，炉箅上分布有 细长沟槽形的出灰口，炉箅上置放薄铁板制的圆筒体，处于炉体内的圆筒体下 段为燃烧筒，燃烧筒的圆周面上分布若干个进气口，其炉外的圆筒体上段为燃 料筒，与燃烧筒位置相对应，于炉体内底板上装设由黄泥抹制的半圆形燃烧炉 膛，半圆形燃烧炉膛内设有薄铁板制的挡火舌，炉膛上方的炉体顶板上装设炉 盖，与燃料筒同侧的炉体顶板上设有烟筒孔，烟筒孔内插接烟筒。上述生物质 秸秆燃烧炉的缺点和不足之处是1、 由于整体式的炉体、挡火舌和燃烧筒均是采用薄铁板制成，结构较为单 薄，易受热使炉体产生热变形，尤其是炉体中的顶板、挡火舌和燃烧筒经常与 高温火焰相接触，不仅产生严重热变形，甚至烧塌，而不能使用。2、 半圆形燃烧炉膛的形状和尺寸，是确保生物质秸秆燃烧炉燃烧良好的重 要参数，它们不能产生变化；因此用黄泥抹制的半圆形燃烧炉膛，既不能保证 炉膛形状，又不能有标准的炉膛尺寸，因此就会影响生物质秸秆燃烧炉的燃烧 效果。3、 用薄铁板制的炉箅，侧板间的连接处有缝隙，而影响炉子的燃烧性能； 同时烟筒插接在炉体上不稳固可靠以及只能就地取暖用。4、 使用时，不能调节火力的大小。发明内容本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅 设计结构合理，既使炉子实现上火快，火焰强的良好燃烧性，又使炉体、挡火 舌和燃烧筒等部件抗热耐用，不产生热变形，而且还能调节火力大小和冬季供 暖以及操作使用十分方便的一种生物质秸秆燃烧节能炉。本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的所述的生物质秸秆燃烧 节能炉，包括炉架、炉体、空气总进口、炉盖、炉箅、炉膛、燃烧筒、燃料筒 和烟筒，其特征在于在炉架上置放分体式的炉体，所述的分体式的炉体由底 壳和顶板组成；于空气总进口一侧的炉体内底板上装设炉箅，于炉箅上装设耐 热的燃烧筒，燃烧筒顶部套装组合式燃料筒，与燃烧筒位置相对应，于炉体内 底板上装设半圆形模块式炉膛，炉膛上方的顶板上装设组合式炉盖，与燃料筒 同侧的炉体的顶板上设有烟筒孔，在烟筒孔内或是连接烟筒，或是在烟筒孔内 套装加热水套，并于加热水套上或是套装烟筒或是用管路与火炕连通相接，在 烟筒孔与燃烧筒之间的炉体内底面上装设耐热的隔墙。所述的分体式的炉体，其中底壳用钢板制成，顶板用铸铁制成，顶板以止 口连接在底壳顶部上。这样一来，由于采用铸铁制的顶板，不仅铸铁本身具有 良好的抗热性，而且其壁厚也适当增厚，就不可能使顶板受热后产生热变形。所述的炉箅或是整体的冲压件或是铸件，就保证炉箅的匀速进气，实现炉 内燃烧正常。所述的耐热的燃烧筒，采用铸铁制成，就保证了燃烧筒在燃烧过程中的抗 热耐用。所述的组合式燃料筒，由筒体、加料斗、调节板组成，用薄钢板做成圆筒 体，圆筒体下端套插在燃烧筒上部，圆筒体顶口内连接喇叭形口的加料斗；当 做饭、烹调完毕后，需要换锅或将锅离开炉子时，此时可在加料斗的喇叭形口 内置放无孔的调节板，既使炉子处于封火状态，又可防止燃料筒变为烟筒；当 不需要火力太猛如慢火炖煮时，也就是需要小火时，只要在加料斗的喇叭形口 内置放有孔的调节板，就可以实现调节炉内火力的大小。所述的半圆形模块式燃烧炉膛，由钢制的半圆形炉膛模块、耐火材料制的 挡火舌、耐火泥组成，根据炉膛的形状和尺寸，用钢板制成钢制的半圆形炉膛 模块，在钢制的半圆形炉膛模块与炉体内壁之间的间隙内填充保温用的耐火泥，在炉膛内置放由耐火材料制的挡火舌，这样既增加了炉膛抗热耐用，又使炉膛 的形状、尺寸具有一致性。所述的组合式炉盖，由两个以上的外径不同的环形盖组成，与加热器皿的 外径相对应，制成两个以上的外径不同的环形盖，将这些环形盖平铺搭配拼装 成一体的组合式炉盖，且组合式炉盖顶面与炉体的顶板顶面平齐。这样，组合 式炉盖就可以供各种不同外径的加热器皿来使用。所述的在烟筒孔内连接烟筒是采用连接头连接，将连接头的一端插入烟筒 孔内，连接头的另一端套装烟筒。使烟筒连接在炉体上牢固可靠。所述的加热水套，由双层套体、冷水进口、热水出口组成，双层套体的外 形或是直管形或是弯管形，在双层套体上设有冷水进口、热水出口。它主要在 冬季取暖用，它既可通过热水管路给各个室内取暖，又可在炉子上连接弯管形 的加热水套，在弯管形的加热水套上以管路连接在火炕上，供人们取暖用；且 弯管形的加热水套可在烟筒孔内转动180° ，而便于在不同位置安装。为了进一步提高本实用新型的外形美观，其炉架也可加工成具有装饰美感 的弯曲形炉架。综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。与现有技术相比，本实用新型不仅设计结构合理，既使炉子实现上火快， 火焰强的良好燃烧性，又使炉体、挡火舌和燃烧筒等部件抗热耐用，不产生热 变形，而且还能调节火焰大小和冬季供暖以及具有节约能源，操作使用十分方 便等优点。
本实用新型共有五幅附图。其中 附图1是本实用新型的实施例之一 的主视结构示意图； 附图2是图1的俯视图； 附图3是图1的侧视图。附图4是本实用新型的实施例之二的侧视结构示意图。 附图5是本实用新型的实施例之三的侧视结构示意图。图中1、烟筒， 2、调节板，3、加料斗，4、筒体，5、顶板， 6、燃烧筒，7、空气总进口， 8、底壳，9、炉箅，10、炉架，11、环形盖， 12、耐火泥，13、半圆形炉膛模块，14、挡火舌，15、隔墙，16、连接头， 17、加热水套。
具体实施方式
图1、 2、 3所示是本实用新型的实施例之一，它是用来做饭、烹调、烧水等用的生物质秸秆燃烧节能炉；包括炉架10、炉体、空气总进口 7、炉盖、炉 箅9、炉膛、燃烧筒、燃料筒和烟筒1，其特征在于在炉架IO上置放分体式的炉体，所述的分体式的炉体由底壳8和顶板5组成；于空气总进口 7 —侧的 炉体内底板上装设炉箅9，于炉箅9上装设铸铁制的耐热的燃烧筒6，燃烧筒6 顶部套装由薄铁板制的筒体4、喇叭形口的加料斗3、调节板2组成的组合式燃 料筒，所述的调节板2为二块，其中一块是无孔的圆板，另一块是分布有孔的 圆板；与燃烧筒6位置相对应，于炉体内底板上装设由钢制的半圆形炉膛模块 13、耐火材料制的挡火舌14、耐火泥12组成的半圆形模块式炉膛，炉膛上方的 顶板5上装设三个外径不同的环形盖11组成的组合式炉盖，与燃料筒同侧的炉 体的顶板5上设有烟筒孔，在烟筒孔内用连接头16连接烟筒1，在烟筒孔与燃 烧筒之间的炉体内底板上装设内填充耐火泥12的耐热的隔墙15。附图4是本实用新型的实施例之二的侧视结构示意图，它是在烟筒孔内连 接由直管形双层套体、冷水进口、热水出口组成的加热水套17，加热水套17上 套装烟筒l。其余与实施例之一相同。附图5是本实用新型的实施例之三的侧视结构示意图，它是在烟筒孔内连 接由弯管形双层套体、冷水进口、热水出口组成的的加热水套17，加热水套17 用管路与火炕连通相接。其余与实施例之一相同。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术 范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种生物质秸杆燃烧节能炉，包括炉架(10)、炉体、空气总进口(7)、炉盖、炉箅(9)、炉膛、燃烧筒、燃料筒和烟筒，其特征在于在炉架(10)上置放分体式的炉体，所述的分体式的炉体由底壳(8)和顶板(5)组成；于空气总进口(7)一侧的炉体内底板上装设炉箅(9)，于炉箅(9)上装设耐热的燃烧筒(6)，燃烧筒(6)顶部套装组合式燃料筒，与燃烧筒(6)位置相对应，炉体内底板上装设半圆形模块式炉膛，炉膛上方的顶板(5)上装设组合式炉盖，与燃料筒同侧的炉体的顶板(5)上设有烟筒孔，在烟筒孔内或是连接烟筒(1)，或是在烟筒孔内套装加热水套(17)，并于加热水套(17)上或是套装烟筒(1)或是用管路与火炕连通相接，在烟筒孔与燃烧筒(6)之间的炉体内底面上装设耐热的隔墙(15)。
2、 按权利要求1所述的生物质秸秆燃烧节能炉，其特征在于所述的分体 式的炉体，其中底壳(8)用钢板制成，顶板(5)用铸铁制成，顶板以止口连 接在底壳(8)顶部上。
3、 按权利要求1所述的生物质秸秆燃烧节能炉，其特征在于所述的炉箅 (9)或是整体的冲压件或是铸件。
4、 按权利要求1所述的生物质秸秆燃烧节能炉，其特征在于所述的耐热 的燃烧筒(6)，采用铸铁制成。
5、 按权利要求1所述的生物质秸秆燃烧节能炉，其特征在于所述的组合 式燃料筒，由筒体(4)、加料斗(3)、调节板(2)组成，用薄钢板做成圆形的 筒体(4)，筒体(4)下端套插在燃烧筒(6)上部，筒体(4)顶口内连接喇叭 形口的加料斗(3);当需要封火时，在加料斗(3)的喇叭形口内置放无孔的调 节板(2);当需要小火时，在加料斗(3)的喇叭形口内置放有孔的调节板(2)。
6、 按权利要求1所述的生物质秸秆燃烧节能炉，其特征在于所述的半圆 形模块式炉膛，由钢制的半圆形炉膛模块(13)、耐火材料制的挡火舌(14)、 耐火泥(12)组成，根据炉膛的形状和尺寸，制成钢制的半圆形炉膛模块(13)， 在钢制的半圆形炉膛模块(13)与炉体内壁之间的间隙内填充保温用的耐火泥(12)，在炉膛内置放由耐火材料制的挡火舌(14)。
7、 按权利要求1所述的生物质秸秆燃烧节能炉，其特征在于所述的组合 式炉盖，由两个以上的外径不同的环形盖(11)组成，与加热器皿的外径相对应，制成两个以上的外径不同的环形盖(11)，将这些环形盖(11)平铺搭配拼 装成一体的组合式炉盖，且组合式炉盖顶面与炉体的顶板(5)顶面平齐。
8、 按权利要求1所述的生物质秸秆燃烧节能炉，其特征在于所述的在烟 筒孔内连接烟筒(1)是采用连接头(16连接，将连接头16的一端插入烟筒孔内，连接头(16)的另一端套装烟筒(1)。
9、 按权利要求1所述的生物质秸秆燃烧节能炉，其特征在于所述的加热水套(17)，由双层套体、冷水进口、热水出口组成，双层套体的外形或是直管形或是弯管形，在双层套体上设有冷水进口、热水出口。
专利摘要本实用新型涉及一种生物质秸秆燃烧节能炉；特征是在炉架上置放由底壳和顶板组成的分体式的炉体；炉箅上装燃烧筒，燃烧筒顶部套装组合式燃料筒，于炉体内底板上装设半圆形模块式炉膛，炉膛上方的顶板上装设组合式炉盖，与燃料筒同侧的炉体的顶板上设有烟筒孔，在烟筒孔内或是连接烟筒，或是在烟筒孔内套装加热水套，并于加热水套上或是套装烟筒或是用管路与火炕连通相接，在烟筒孔与燃烧筒之间的炉体内底面上装设耐热的隔墙。本实用新型不仅设计结构合理，既使炉子实现上火快，火焰强的良好燃烧性，又使炉体、挡火舌和燃烧筒等部件抗热耐用，不产生热变形，而且还能调节火焰大小和冬季供暖以及具有节约能源，操作使用十分方便等优点。
文档编号F24B1/191GK201121916SQ20072001537
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者侯俊清, 昕 刘, 刘征宇, 姜崇政, 王功建, 王胜龙 申请人:侯俊清