专利名称：余热回收沸腾炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要以煤为燃料进行燃烧而产生高温烟气，以直接或 者间接的加热方式烘干各种湿物料的沸腾炉，特别是一种余热回收沸腾炉。
技术背景目前沸腾炉广泛应用于水泥生产过程中对湿物料的烘干，它主要由炉体、 高压风机和出渣机构成。炉体的下部设有炉床，在炉床的中央设有单独的直管 式出渣管，出渣机联接在出渣管上。高压风机的出风管设置在炉床的下方。工 作时，燃煤进入炉床上进行燃烧，产生的高温烟气以直接或者间接的加热方式 对各种湿物料进行烘干作业。燃煤燃烧后产生的煤渣，经炉床下方的直管式出 渣管进入出渣机排出。由于从出渣管排出的煤渣本身存在大量热量，因此热量 损失较大，致使沸腾炉的热效率低下。 实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种热量损失较小、热效率高的余热 回收沸腾炉。为解决上述技术问题，本实用新型余热回收沸腾炉，它包括炉体、高压风 机、出渣机，炉体的下部设有炉床，炉床周边的下方设有一个上顶无盖的箱体，在该箱体内设有若干个出渣管，它们依次排列在炉床的下方，出渣管为Y型结构、 它上部的两个进口分别位于炉床的两侧，它下部的出口穿过箱体下底设有的通 孔与出渣机相联接，箱体侧面设有的进风口与高压风机的出风口相通联。 所述依次排列在炉床下方的出渣管为30至50个。由于在炉床周边的下方设有一个上顶无盖的箱体，在其内设有若干个出渣 管，箱体侧面的进风口与高压风机的出风口相通联，当燃煤燃烧后产生的煤渣 经过若干个出渣管时，从箱体进风口进入到箱体内高压空气，将煤渣本身存在 的大量热量一起经炉床带进炉体内，使煤渣本身存在的大量热量得到回收利用， 因此使沸腾炉的热量损失较小、热效率得到提高。
图l是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A向视图。图中L炉体，2.炉床，3.箱体，4.出渣管，5.进风口， 6.出渣机，7.连接 管，8.出风口， 9.高压风机。
具体实施方式
图1中，余热回收沸腾炉包括炉体l、高压风机9、出渣机6，炉体l的下部设 有炉床2，炉床2周边的下方设有一个上顶无盖的箱体3，箱体3内设有若干个出 渣管4，它们依次排列在炉床2的下方。出渣管4为Y型结构、它上部的两个进口 分别位于炉床2的两侧，它下部的出口穿过箱体3下底设有的通孔与出渣机6相联 接，如图2所示，出渣管4由导热性能较好的金属材料制成。综合工艺和成本因 素，位于箱体3内依次排列在炉床2下方的出渣管4可为30至50个。箱体3侧面设 有的进风口5与高压风机9的出风口8通过连接管7相通联。工作时，燃煤进入炉 体1下部的炉床2上进行燃烧，产生的高温烟气以直接或者间接的加热方式烘干 各种湿物料，燃煤在炉体l上燃烧后产生的煤渣，从若干个出渣管4经过时，从 箱体3的进风口5进入到箱体3内的高压空气，将煤渣本身存在的大量热量一起经 炉床2带进炉体1内，使煤渣本身存在的大量热量得到回收利用。经高压空气冷 却过的出渣管4内的煤渣进入出渣机6内，由出渣机6排出。
权利要求1.一种余热回收沸腾炉，它包括炉体、高压风机、出渣机，炉体的下部设有炉床，其特征在于所述炉床周边的下方设有一个上顶无盖的箱体，在该箱体内设有若干个出渣管，它们依次排列在炉床的下方，出渣管为Y型结构、它上部的两个进口分别位于炉床的两侧，它下部的出口穿过箱体下底设有的通孔与出渣机相联接，箱体侧面设有的进风口与高压风机的出风口相通联。
2. 根据权利要求1所述的一种余热回收沸腾炉，其特征在于所述依次排 列在炉床下方的出渣管为30至50个。
专利摘要本实用新型公开了一种余热回收沸腾炉，它包括炉体、高压风机、出渣机，炉体的下部设有炉床，所述炉床周边的下方设有一个上顶无盖的箱体，在该箱体内设有若干个出渣管，它们依次排列在炉床的下方，出渣管为Y型结构、它上部的两个进口分别位于炉床的两侧，它下部的出口穿过箱体下底设有的通孔与出渣机相联接，箱体侧面设有的进风口与高压风机的出风口相通联。本实用新型热量损失较小、热效率高。
文档编号F27D17/00GK201093880SQ20072004618
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者童金秋 申请人:江苏科宝机械制造有限公司