专利名称：斜底自动出料炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金工业炉，特别是涉及一种用于加热圆棒工件 的斜底自动出料炉。
背景技术：
目前，工业箱式炉一般为单炉门结构，装卸料方式有以下两种1、 人工装卸料操作方法是打开炉门后人工用工具伸进炉门将工件从炉中取 出，缺点是工人操作环境温度高，劳动强度大，容易发生安全事故，不能 用于过重工件。2、机械装卸料操作方法是打开炉门后用机械手伸进炉 门将工件取出，缺点是机械结构复杂，操作难度大，制造成本高，操作时 间长，热损失大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合 理、安全可靠、操作简便、劳动强度小、工作效率高且炉体热损失小的斜 底自动出料炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种斜底自动出 料炉，包括炉体，所述炉体的一端设有入料炉门，其特征在于所述炉体上 与入料炉门相对应的另一端设有出料炉门，炉体底部为斜底，所述斜底靠 近入料炉门的位置高于所述斜底靠近出料炉门的位置，所述斜底上靠近出 料炉门的位置安装有挡块，所述斜底下方安装有顶料机构，所述斜底开有 与顶料机构上的顶料杆相配套的通孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
1、自动化程度高，操作简便对于圆棒工件只需从底部顶一下，工 件就可在重力作用下自动滚出，克服了人工和机械装卸料需伸进炉门操作 的缺点，与传统工业箱式炉相比，生产效率比机械装卸料提高一倍，比人工装卸料提高两倍；
2、 加热工艺稳定，质量可靠由于每一根工件经过相同的加热温度 场，连续作业时每一根工件在加热温度场停留的时间也相同，所以每一根 工件经过了完全相同的加热工艺，质量稳定可靠。
3、 社会、经济效益好斜底自动出料炉出料时出口炉门只需打开圆 棒工件直径的高度，工件就可滚出，与传统工业箱式炉的出料方式相比， 炉门热损失可降低50%,大大降低了能源消耗，减少了厂房内的热污染， 改善了工作环境。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图l是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，本实用新型为两门箱式结构，它包括炉体2，所述炉体2 的一端设有入料炉门1，所述炉体2上与入料炉门l相对应的另一端设有 出料炉门3，炉体2底部为斜底，所述斜底靠近入料炉门1的位置高于所 述斜底靠近出料炉门3的位置，所述斜底上靠近出料炉门3的位置安装有 挡块4,所述斜底下方安装有顶料机构5,所述斜底开有与顶料机构5上 的顶料杆相配套的通孔。所述顶料机构5为机械手、气缸或液压油缸。
本实用新型的工作原理先打开入料炉门l,圆棒工件6从上工位滚 入炉体2内，被挡块4挡住并沿炉底排列；完成加热后，打开出料炉门3， 顶料机构5伸出顶料杆由炉底通孔进入炉体2内，顶料杆向上顶与挡块4 接触的圆棒工件6，圆棒工件6在脱离挡块4的约束后受其重力作用自动 从出料炉门3滚出炉体2到下一工位，其余圆棒工件6受其重力作用自动 向出料炉门3方向移动一个工件距离，然后向炉体2内补充工件，连续工 作，保证每根工件在炉内加热时间相同。
权利要求1、一种斜底自动出料炉，包括炉体(2)，所述炉体(2)的一端设有入料炉门(1)，其特征在于所述炉体(2)上与入料炉门(1)相对应的另一端设有出料炉门(3)，炉体(2)底部为斜底，所述斜底靠近入料炉门(1)的位置高于所述斜底靠近出料炉门(3)的位置，所述斜底上靠近出料炉门(3)的位置安装有挡块(4)，所述斜底下方安装有顶料机构(5)，所述斜底开有与顶料机构(5)上的顶料杆相配套的通孔。
2、 根据权利要求1所述的斜底自动出料炉，其特征在于所述顶料 机构(5)为机械手、气缸或液压油缸。
专利摘要本实用新型提供了一种斜底自动出料炉，包括炉体，所述炉体的一端设有入料炉门，所述炉体上与入料炉门相对应的另一端设有出料炉门，炉体底部为斜底，所述斜底靠近入料炉门的位置高于所述斜底靠近出料炉门的位置，所述斜底上靠近出料炉门的位置安装有挡块，所述斜底下方安装有顶料机构，所述斜底开有与顶料机构上的顶料杆相配套的通孔。本实用新型自动化程度高，操作简便，加热工艺稳定，质量可靠，社会、经济效益好，适用于生产线上连续作业。
文档编号F27D3/00GK201133771SQ20072012605
公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者忠 杨 申请人:忠 杨