专利名称：多回路直流电源冶炼矿热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及铁合金矿热炉设备，特别涉及双回路、三回路等多回 路直流电源矿热炉。
背景技术：
目前我国铁合金行业使用的冶炼矿热炉几乎全部使用三相交流 电源入炉冶炼，也有个别使用单回路直流电源入炉冶炼。这些交流电 源电炉，功率因数低，短网电抗大，短网及电极等输电装置集肤效应 现象严重，不能有效利用输电设备，且冶炼时的交流电弧不稳定，交 流电源引起的涡流损耗很大，产品电耗高，设备损坏严重、故障率高， 严重影响电炉在生产铁合金过程中的正常使用和节能降耗；采用单回 路直流电源的电炉，因其热辐射能量小，只能在实验室里试验或用作 特殊产品的小规模生产，无法使之工业化使用。发明内容本发明的技术问题是要提供一种短网电抗为零、设备无涡流损 耗、节能效果明显，并且适合工业化生产的多回路直流电源矿热炉。为了解决以上的技术问题，本发明提供了 一种多回路直流电源矿 热炉，交流电源经变压器变压和整流器整流后的若干个直流电源，通 过短网与相应的正负碳电极棒的一端连接，正负碳电极棒的另一端插 于炉膛内的炉料中，正负电极瞬间产生的弧光熔化炉料，得到铁合金产品o所述的若干个直流电源连接的正负碳电极棒垂直于炉膛以圆周 形分布。所述的正负碳电极棒相互平行。 本发明的优越功效在于1) 本发明使用多回路直流电源，短网电抗为零、设备无涡流损耗， 节能效果非常明显；2) 冶炼弧光稳定，熔炼坩埚大，电极控制准确，适合工业化使用。
图1为本发明的原理框图；图2为本发明的双回路直流电源供电设备的俯视示意图； 图3为本发明的三回路直流电源供电设备的俯视示意图； 图4为本发明的电路原理图； 图5为本发明的电路图； 图中标号说明l一直流电源A; 2—直流电源B;3—直流电源C; 4一短网； 5—电极棒； 6—炉膛； 7—炉料； 8—弧光； 9一整流器； 10—变压器。
具体实施方式
请参阅附图所示，对本发明作进一步的描述。如图l所示，本发明提供了一种多回路直流电源矿热炉，交流电 源经变压器10变压和整流器9整流后的若干个直流电源，通过短网4与相应的正负碳电极棒5的一端连接，正负碳电极棒5的另一端插 于炉膛6内的炉料7中，电极棒5在炉膛6内上下移动并工作，正负 电极瞬间产生的强大弧光8熔化炉料7，从而得到铁合金产品。 所述的正负碳电极棒5相互平行。如图2所示，直流电源A、直流电源B分别通过短网4与正负碳 电极棒5连接，构成双回路的直流电源供电，直流电源A、直流电源 B分别向二根正负碳电极棒5供电，二个直流电源就向四根正负碳电 极棒5供电，直流电源经正负碳电极棒5向碳质炉膛6放电产生高温 弧光8，炉料7在高温弧光8中被熔化还原成铁合金产品。如图3所示，所述的若干个直流电源连接的正负碳电极棒垂直于 炉膛以圆周形分布，直流电源A、直流电源B和直流电源C分别通过 短网4与正负碳电极棒5连接，构成三回路的直流电源供电，直流电 源A、直流电源B和直流电源C分别向六根正负碳电极棒5供电，三 个直流电源就向六根正负碳电极棒5供电，直流电源经六根正负碳电 极棒5向碳质炉膛6放电产生高温弧光8，炉料7在高温弧光8中被 熔化还原成铁合金产品。如图4和图5所示，直流电源由整流器10和变压器9组成，交 流电源经变压器9变压后，经整流器将交流电变为直流电后向矿热炉 供电。直流电源经短网4送至正负碳电极棒5，每个直流电源分别向 二根正负碳电极棒5供电，这样，二个直流电源就向四根正负碳电极 棒5供电，并以此类推。直流电源经正负碳电极棒5向碳质炉膛放电 产生高温弧光8，炉料7在高温弧光8中被熔化还原成铁合金产品。以此类推，本发明多回路直流电源矿热炉改变了传统的单电极、 双电极、三电极的单电源直流电炉，使单电源单电极的点热源、双电 极的线热源和三电极的电极无法控制变为四电极、六电极的面、体热 源，坩埚大，双电源、三电源，使得电极控制自如、准确。
权利要求
1、一种多回路直流电源冶炼矿热炉，其特征在于交流电源经变压器变压和整流器整流后的若干个直流电源，通过短网与相应的正负碳电极棒的一端连接，正负碳电极棒的另一端插于炉膛内的炉料中，正负电极瞬间产生的弧光熔化炉料，得到铁合金产品。
2、 按权利要求1所述的一种多回路直流电源冶炼矿热炉，其特征在于所述的若干个直流电源连接的正负碳电极棒垂直于炉膛以圆周 形分布。
全文摘要
一种多回路直流电源矿热炉，交流电源经变压器变压和整流器整流后的若干个直流电源，通过短网与相应的正负碳电极棒的一端连接，正负碳电极棒的另一端插于炉膛内的炉料中，正负电极瞬间产生的弧光熔化炉料，得到铁合金产品。本发明的优点是短网电抗为零、设备无涡流损耗，节能效果非常明显；冶炼弧光稳定，熔炼坩埚大，电极控制准确，适合工业化使用。
文档编号F27D11/10GK101251337SQ20081003490
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月20日 优先权日2008年3月20日
发明者丁长桂 申请人:丁长桂