专利名称：加热烹调器具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有高频电磁波发生装置和加热装置的加热烹调器具。
背景技术：
在现有的高频加热烹调装置中，为了使用户即使接触到机门上的接 触窗也不会造成烫伤，有的利用一对玻璃板构造双层窗，通过玻璃板之 间的空气层来实现冷却(其中的一例可参照日本专利公开公报2005-273933)。图21中示出了上述参考文献的高频加热烹调装置100中的机门 101。机门101包括组装于门壳体102上的外侧玻璃板103a、由金属板 制成且上面开有许多冲孔的电磁波屏蔽部分104、组装于电磁波屏蔽部分 104上的内侧玻璃板103b、和门壳体盖105。玻璃板103a和103b之间有 空气层106，和与空气层106相通的空气流入口 107a和流出口 107b。高 频加热烹调装置100中还设有冷却装置110。冷却装置110包括冷却风 扇111、将冷却风扇111产生的冷却气流导入到磁控管112a的冷却翅片 部分112b的管道113a、和再将冷却翅片部分112b处的冷却气流导入到 机门101的流入口 107a的管道103b。此外，冷却风扇111由风量控制装 置114进行控制。这样，机门101的两块玻璃板103a和103b能够被维持在低温状 态，即使使用者不小心碰到玻璃板103a，也不会引起烫伤，可以确保使 用安全。但是近些年，逐渐出现了一些在机门内设有操作部分以及由操作部 分控制的电路板的加热烹调器具。在这种加热烹调器具中，由于电路板 不耐热，所以要求使电路板维持在一定的温度下。发明内容本发明旨在解决所述现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供 一种能将设置在机门内的电路板维持在一定温度下的加热烹调器具。本发明的加热烹调器具包括具有容纳被加热物的加热室的机体； 封闭所述加热室的开口的机门；设置于所述机门内的电路板；和利用冷 却气流循环来冷却所述电路板的冷却装置。采用这样的构成之后，由于在打开/关闭机体的加热室的开口的机门 内设置有冷却装置，使冷却气流循环，所以能够使设置在机门内的电路 板的温度维持在一定温度下，能够长期地保持其初始性能。本发明通过在机门内设置冷却装置来对设在机门的电路板进行冷 却，因而能够提供使设置在机门内的电路板的温度维持在一定温度下、 长期地维持其初始性能的加热烹调器具。
图1为本发明的一个实施方式中的加热烹调器的的立体图，图2为表示该加热烹调器的内部结构的立体图，图3为表示该加热烹调器的内部结构的截面图，图4为表示红外线传感器的安装结构的截面图，图5为从图4中的V方向看到的红外线传感器的正视图，图6为表示高频辐射装置的一种形态的立体图，图7为反射板的放大立体图，图8为表示高频辐射装置的另一种形态的立体图，图9为从前方看到的机门分解立体图，图10为门拉手的分解立体图，图11为从后方看到的机门的分解立体图，图12 (A)及(B)为机门下部的截面图，图13为从内侧看的内侧装饰板的立体图，图M为表示设置在机体中的冷却装置的立体图，图15为设置于机体前部的导风管的立体图，图16为表示冷风在送风部分和导风管内的流向的截面图，图17 (A)为带格栅托盘的立体图，(B)为带格栅托盘的截面图， 图18 (A)为水箱的立体图，(B)为水箱的分解立体图，(C)为从 图18 (A)中的C方向看到的立体图，图19为机体在前面下方安装上水箱时的立体图， 图20为水箱和接水盘的立体图，图21为现有加热烹调器的机门冷却装置的截面图。 上述附图中，11为加热室，12为机体，20为机门，27a为操作(电 路)板，60为冷却手段，M为被加热物。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的一个实施方式进行详细说明。如图1 3所示，本发明的加热调理装置10为一种带有蒸汽产生装 置的加热调理装置，具有前表面上设有开口且呈矩形箱状的机体12、和 用于打开和关闭机体12上的开口部分的机门20。机体12的内部设有用 于供加热物M装入的加热室11。如图2所示，加热室ll内设有用于搅 拌加热室11内的空气并使加热室11内的空气循环的循环风扇13;对加 热室11内的循环空气进行加热的对流加热器14;和设置在加热室11的 侧壁llc上、用来检测加热室11内的温度的红外线传感器15。加热室 11的底板lla的中央设有凹部llb，在凹部lib中设有用于辐射高频电 磁波(微波)的高频电磁波辐射装置30。因为凹部lib的上方通常用盖 板覆盖住，所以高频电磁波辐射装置30平时是被隐藏起来的。此外，在 底板lla上凹部lib的里侧，设有蒸汽发生装置40。如图3所示，加热室11被设置在加热室11里侧的隔断板16所隔 开，隔断板16和机体12的后壁12a之间形成空间17，循环风扇13和对 流加热器14就设在这一空间17内。隔断板16的中央设有多个吸气通风 孔16a，边缘部分上设有多个排气通风孔16b。因此，循环风扇13从用 于吸气的通风孔16a吸入加热室11的空气，由对流加热器14进行加 热，加热后的空气再通过用于排气的通风孔16b送回加热室11内，这样 就可以对加热室11进行加热。如图2和图4所示，加热室11的右侧壁体llc的上部设有向加热室11内突出的突出部分lld，突出部分lid的内部设有红外线传感器15。 为了使红外线传感器15的测试光能照到加热室11内，鼓起部分lid的 底面上被切割出了一个窗口 lle。红外线传感器15依靠摇头装置15a可 以实现摇头。如图5所示，红外线传感器15在烹调过程中通过窗口 lie 朝向加热室11 (如图5中的实线所示)，烹调结束后红外线传感器15发 生摇头，使其镜头偏离窗口 lie (如图5中的虚线表示)。此外，如图2 所示，在加热室11的左右侧壁上11c上设有多段(图2中为3段)上表 面呈水平且前后方向上也呈水平的支撑突出部分llf，用于支撑高频电磁 波烹调装置中所使用的带格栅托盘。此外，如图5所示，红外线传感器15被设在偏离窗口 lie的中心的 位置上，通过使红外线传感器15发生摇摆，可以使其镜头完全偏离窗口 lle。这样，在使用蒸汽S进行烹调等的时候，通过在不测定温度的时候 使红外线传感器15的镜头偏离窗口 lle，可以防止加热室11内的蒸汽S 在镜头表面结露、在之后的烹调操作中发生温度检测异常等现象。如图2、图3和图6中所示，高频电磁波辐射装置30包括设在加 热室11的底板11a下方的机械室中的、用于产生高频电磁波的磁控管 31;以及将磁控管31产生的高频电磁波传导到第1旋转天线32和第2 旋转天线33的波导管31a。另外，底板11a上的凹部lib中设有用于将 来自磁控管31的高频电磁波加以辐射的第1旋转天线32、和高频电磁波 辖射功率比第1旋转天线32更高的第2旋转天线33。底板11a上凹部 lib的里侧设有蒸汽发生装置40的蒸发盘41，蒸发盘41的下方设有蒸 发盘加热器42 (如图3)。如图6中所示，功率较大的第2旋转天线33 设置在靠近蒸发盘41的一侧，功率较低的第1旋转天线32设置在远离 蒸发盘41的一侧。第1旋转天线32和第2旋转天线33被排列在与加热 室11的纵深方向相正交的左右方向(即图6中所示的左右方向)上。这样，由于第1旋转天线和第2旋转天线排列在与加热室11的纵深 方向相正交的方向上，所以即使加热室11呈横向较长的形状，也能使高 频电磁波均匀辐射到整个加热室11中，提高加热效率。另外，由于蒸发 盘41被设置在功率较高的第2旋转天线33的旁边，可以利用高频电磁 波使水很快沸腾，缩短产生出蒸汽S的时间，从而可望縮短烹调时间。6此外，在旋转天线32和33的输出功率中，天线尺寸较大的一方功 率也就较大，并且旋转轴32a和33a中轴长度较长的 一 方功率较大。另 外，在凹部lib中第1旋转天线32和第2旋转天线33的前方(图6中 的下方)附近，分别设有反射板34a和34b。反射板34a和34b在图7中 是通过将凹部lib的一部分切开后扳起形成的，但是，也可以采用如通 过螺钉安装上反射板34a和34b等其他方法。在旋转天线32和33的前 方设置上反射板34a和34b之后，碰到旋转天线32和33后转向加热室 11的前方的高频电磁波将由反射板34a和34b加以反射，变成向加热室 ll的内部辐射。因此，加热效率可以得到提高，烹调时间可以縮短。另外，旋转天线32和33也可以如图8中所示的那样配置，即在靠 近蒸发盘41的一侧设置上输出功率较小的第1旋转天线32，而在远离蒸 发托盘41的一侧设置上功率较大的第2旋转天线33。在这种情况下，在 只使用烤炉或者只使用微波炉进行烹调而不想使用蒸汽时，功率较高的 第2旋转天线33可以不用于对蒸发托盘41进行加热，而是能有效地使 用于烹调过程，从而可望縮短烹调时间。此外，和图6中所示的一样， 在凹部lib中第1旋转天线32和第2旋转天线33的前方(图8中的下 方)附近，也分别设有反射板34a和34b。图1及图9 图12中示出了机门20。如图1所示，机门20用于关 闭微波炉机体12中的加热室11上的开口部分，机门20前表面的几乎整 个面积都被玻璃板21所覆盖。图12 (A)为其中的放热板27c上的中心 位置处的截面图，图12 (B)为放热板27a的结合位置处的截面图。如图9所示，机门20具有金属制成的矩形边框部件即门框22，门框 体22的前侧(即图9中的左侧)设有门装饰件23、矩形板状的玻璃板 21、和装饰板24。门框22的中央设有开口 22a，开口 22a的下方设有操 作部分22b。操作部分22b中设有用于供液晶显示器22c露出的缺口 22d 和用于供操作钮26伸出的孔22e。门框22的上部还设有用于安装拉手 25的孔22f。门装饰件23为矩形框状部件，下边上设有供显示部分露出 的切口 23a及供操作钮26伸出的孔23b。玻璃板21是一块透明的玻璃 板，几乎覆盖住机门20前表面的全部范围，玻璃板21的下部开有用于 安装操作钮26的一个孔21a,上部开有多个用于安装拉手25的孔21b。装饰板24压住玻璃板21的四周，目的是加固玻璃板21和提高外观的美 观性。如图10所示，拉手25包括用于安装到机门20的上方的基底部件 25a、供使用者抓握的拉手棒25b、和将拉手棒25b组装到底座部件25a 上的固定部件25c。底座部件25a具有左右两个块状部件25d (图10中 只示出了一个)和连接两个块状部件25d的联结部件25e。块状部件25d 上设有多个(如2个)呈圆柱体状的用于组装的凸起部分25f。凸起部分 25f穿过玻璃板21上的孔21b以及门装饰件23上的孔23c，插入到门框 22上的孔22f中，再从门框22的背面由螺钉加以固定。另外，块状部件 25d上还设有用于安装拉手柄25b的呈圆形的凸起部分25g。凸起部分 25g插入到设置在拉手柄25b上的安装孔25h中实现定位，再将固定部件 25c从拉手柄25b的端部插入，卡住突出部分25g，就可将拉手柄25b固 定到块状部件25d上。由于机门20的前表面的几乎整个范围都被一块玻璃板21所覆盖， 所以玻璃板21也能起到加强板的作用。这样，机门20的抗扭曲强度和 抗弯曲强度能得到提升，机门20在机体12上的关紧性能可以提高，因 而加热效率也能得到提高。另外，在前表面上覆盖上一块玻璃板21之 后，不仅可以使外观更加整洁，同时因为可以隔着玻璃板21观察液晶显 示部分22c，能产生深度感，使产品的外观更加美观。另外，因为只通过 一个操作钮26即可实现操作，不仅使玻璃板21等的加工变得简单，并 且还能够减少隔热效率的降低。操作钮26具有只靠其自身就能选择手动 加热、选择自动加热、设定手动加热时间、设定蒸汽供给时间、调节自 动加热的成品状态等的设定功能，其可以是比方说日本专利公开公报平 6-50539中提到的那种操作钮。通过将用1块玻璃板覆盖机门20的前表 面和设置一个具有上述功能的操作钮加以组合，可以在不降低玻璃强度 且保持简洁的外观的情况下实现各种操作设定。图11中示出了机门20内侧的结构。如图11中所示，机门20上还 设有电路板即操作基板27a和通过使冷风发生循环来使操作基板27a得 到冷却的冷却装置60 (见图12)。亦即，如图11和图12中所示，门框22下方的操作部分22b的后侧(图11中的右侧)依次设有操作基板27a、树脂制成的基板盖27b和招 制的散热板27c。另外，在门框22的整体框体的后侧设有电磁波密封板 28和对机门20的背面进行装饰的内侧装饰盖29。电磁波密封板28在矩 形的金属框28a中装上耐热玻璃28b而成，再用螺钉固定在门框22的背 面。因此，操作基板27a、基板盖27b和散热板27c被安装在门框22与 电磁波密封板28 (及内侧装饰盖29)之间。而且，在散热板27c和内侧 装饰盖29之间形成有用于进行冷却的空间28d，沿着机门20的宽度方向 构成空气流路。如图13所示，内侧装饰盖29是树脂制成的矩形框体状部件，其下 边29a的内侧和散热板27c之间形成有上述的冷却空间28d。另外，下边 29a的两个端部被切去一部分，且在两个端部上设有与空间28d相连通的 空气孔29b。这样， 一侧的空气孔29b用作从机体12的导风管62 (见图 15)导入冷风的进风口，另一侧的空气孔29b用作使对操作基板27a进 行过冷却后的冷风排出的排风口 。冷却装置60如图16所示，包括设置于机体12的底板11a的下侧 且带有风扇61a的送风部分61、和将送风部分61产生的冷风引导到机体 12前面的导风管62。在机门20关闭的情况下，导风管62的送风口 62a 和作为内侧装饰盖29的进风口的空气孔29b对接，向机门20内部的空 间28d送入冷风。送入的冷风在对散热板27c和操作基板27a等进行冷 却后，从作为内侧装饰盖29中的冷却空间28d的下游排风口的空气孔 29b向外部排出。采用这种构成后，由于用来打开/关闭机体12内的加热室11上的开 口的机门20中设有冷却装置60，使冷风发生循环，所以设置于机门20 内的操作基板27a能够维持在一定的温度下，从而能长期维持其初始性 能。如图17 (A)和图17 (B)所示，高频电磁波烹调用带格栅托盘50 包括托盘盘体51和电磁波吸收发热体(铁氧体)52。托盘盘体51具有 与被加热物M发生接触并将其支撑的顶部51a、和不与被加热物M发生接 触而是用于回收油等的底部51b。电磁波吸收发热体52设置在托盘盘体51的背面一侧，且设在与顶部51a和底部51b相对应的区域中。如图17 (B)所示，与底部51b相对应的区域中的电磁波吸收发热体52的厚度 Tl要比与顶部51a所对应的区域中的厚度T2薄。具体说来，与底部51b 相对应的区域的厚度Tl可以设定为0. 8mm左右，而与底部51b相对应的 区域的厚度T2可以设定为1.4mm。亦即，Tl和T2之间的比例可以设定 为T1:T2 = 1:1. 5。采用这样的构成后，在具有接触被加热物M的顶部51a及不接触被 加热物M的底部51b的高频电磁波烹调用带格栅托盘51内，与顶部51a 的背面接触的电磁波吸收发热体52的厚度T2被设置成大于与底部51b 的背面接触的电磁波吸收发热体52的厚度Tl。因此，对亍电磁波吸收发 热体52的厚度较厚的顶部51a能够进行集中加热，从而可以縮短烹调时 间。高频电磁波烹调用带格栅托盘50的托盘盘体51最好由铝制成。托 盘盘体51由热传导率高的铝制成的话，可以提高加热效率，縮短烹调时 间。并且，高频电磁波烹调用带格栅托盘50中的托盘盘体51的背面和 电磁波吸收发热体52接触的区域内最好是原始材料面，不进行任何涂覆 处理，这样可以提高热传导率，縮短烹调时间。此外，高频电磁波烹调用带格栅托盘50依靠在设置于加热室11的 左右侧壁llc上的支撑凸起llf上滑动来放入到加热室11中和从加热室 ll取出，所以，在高频电磁波烹调用带格栅托盘50的两个端部的底面上 通过螺钉固定着易滑动且富有耐热性的滑动部件53。如图18所示，水箱70可以自由拆装，用于存储生成水蒸气S的 水，设置在高频电磁波烹调器10的机体12的前下方。具体结构如图19 所示，在机体12的前下方装有前面开口、设有插入口 72a且呈矩形箱状 的水箱收容室72，水箱70可以插入该水箱收容室72中。另外，水箱收 容室72虽然比机体12的前表面要朝前方凸出，但比起机门20的前表面 来还是向后缩进的。另外，如图18所示，水箱70的前表面上设有把手部分71。这一把 手部分71可以沿着与水箱70的拆装方向(前后方向)相正交的方向(图18B中的左右方向)自由拆装。具体说来，水箱箱体73的前表面上 在把手部分71的滑动方向上设有导轨73b,且把手部分71的内表面设有 可沿着导轨73b进行滑动的滑动导杆71a。因此，把手部分71以及把手部分71的安装位置(即水箱箱体的前 表面)很容易进行清洁。另外，由于把手部分71是在水箱70上在相对 于机体12的拆装方向正交的方向上发生滑动的，因此，在机体12上拆 装水箱70的时候，可以防止把手部分71不经意地从水箱70上脱落。水箱70的结构如图18所示，包括呈有底框状的水箱箱体73、具 有覆盖住水箱箱体73的开口面(顶面)的覆盖面的盖子74、设置在开口 的周围且沿着开口面向远离水箱箱体方向突出的第1突出部分73a、和设 置在盖子74的周围且沿着覆盖面向远离盖子74的方向突出的第2突出 部分74a。第1突出部分和第2突出部分在开口面和封闭面之间的相交线 上交替配置。如图18中所示，水箱箱体73中的底板73c的中央部分最低，从而 当水箱内水量变少时能使水汇集到中央部分。水箱箱体73的后壁73d的 内壁面上设有能够用于将水箱内的水吸出的吸水管75，吸水管75的前端 开口设在紧靠底板73c的中心部分的位置上。吸水管75的另一端在水箱 箱体73的后壁73d的背面上开口 (见参照图18C中的75a)。在水箱70 被装到机体12内的情况下，开口 75a与设置在机体12中的吸水装置 (图示省略)相联结，将水箱70内的水供给至蒸发盘41。另外，水箱 70上还设有用于加水的小盖子74b，使用者只需将小盖子74b取下，就 可以进行加水。由于第1突出部分73a和第2突出部分74a是沿着开口面及封闭面 之间的相交线交替配置的，因此，盖子74不但可以可靠地将水箱箱体73 关闭，而且还可以通过扭动水箱箱体73和盖子74很容易将盖子74拆 下。并且，所述把手部分71由和稍后提及的接水盘同样颜色的部件构 成。这样，表示水位的显示部分76的宽度占据水箱70前表面的横向宽 度的一部分，和水箱前表面整个做成透明的情况相比能更加明确地判定 其中的水位，组装到机体12的时候外观也更加美观。另外，水箱中表示11水位的标记部分76的内表面上最好进行刻印加工，这样可以通过目视确 切地看清水箱70内的水位。另外，如图20所示，在水箱70的前上方和左右两侧设有接水盘 77，接水盘77用于在蒸汽烹调之后关上机门20时回收滴下来的水滴。 接水盘77被设在水箱70安装在机体12的水箱收容室72中时的、机门 20和机体12之间的分界线的下方。而且，在接水盘77中处于水箱70上 方的区域77b内，水滴被左右分开，流到左右的储水部分77a储藏起 来。另外，本发明的加热烹调器并不仅限定于上述指定的实施方式，可 以进行适当的变形和改良。综上所述，本发明的加热烹调器具通过在机门内设置用于冷却电路 板的冷却装置，能够产生使设在机门内的电路板维持在一定温度以下的 效果。本发明可以适用于具有高频电磁波发生装置和加热装置的加热烹 调器具中。
权利要求
1.一种加热烹调器具，其特征在于包括具有容纳被加热物的加热室的机体；割闭所述加热室开口的机门；设于所述机门内的电路板；和利用冷却气流的循环来冷却所述电路板的冷却装置。
2. 如权利要求1所述的加热烹调器具，其特征在于所述机门包括 门框体、电磁波屏蔽板和内侧装饰盖，且在门框体的下部设有操作部分，操作部分内设有电路板。
3. 如权利要求1或2所述的加热烹调器具，其特征在于所述电路 板的后侧设有散热板。
4. 如权利要求3所述，其特征在于在散热板和内侧装饰盖之间形 成冷却气流循环空间。
5. 如权利要求4所述，其特征在于所述机体内设有冷却装置，冷却装置内设有管道，同时在冷却气流流动的空间内还设有机门关闭时与 所述管道正对、使管道与上述空间相连通的空气孔。
6. 如权利要求5所述的，其特征在于所述冷却气流流动空间被沿着机门的宽度的方向设置，且在冷却气流的下游端设有作为排风口的空 气孔。
全文摘要
本发明提供了一种能使设置在机门内的电路板维持在一定温度以下的加热烹调器具。本发明通过在机门(20)内设置冷却电路板(27a)的冷却装置(60)，使设置于机门(20)内的电路板(27a)的温度能够维持在一定的温度以下，从而长期保持初始性能。
文档编号F24C7/02GK101261016SQ200810082910
公开日2008年9月10日 申请日期2008年3月7日 优先权日2007年3月9日
发明者岩崎和美, 平田顺士, 明石孝之 申请人:松下电器产业株式会社