专利名称：活塞式节能系统的制作方法
活塞式节能系统
所属技术领域；
本发明属于节能环保领域，涉及一种余热利用装置，本发明能够最大限度 地利用所有锅炉，及所有燃烧炉，所排放烟尘中所含的热量。用来升高锅炉回 水，及其它所需增高热水温度的节能装置。
背景技术：
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目前公知的，所有热力公司一个冬季所需燃煤，动辄万吨甚至数万吨，最 小的小区热力站一冬季燃煤也需数千吨。而燃烧后所排放的烟尘中含的大量热 量，最低在100度至150度之间随着烟尘被白白排放，而开水的温度是98度， 由此而造成了，大量的能源浪费和温室气体的排放。电厂用煤更是多，节能的 前景也更大。己公开专利ZL200710097805， 2号专利活塞式节能除尘环保系统 中，通过一组活塞式吸尘器，把燃烧炉所排放的烟尘与热量通过管道吸入，再 通过管道送往热交换器，热交换器内有一螺旋型风管，风管的一端联接一吹风 机，风管的另一端通过管道插设在燃烧炉的进风口上，使吹风机吹往燃烧炉的 风成为高温热风，在此以后烟尘与热量从热交换器出来通过管道经散热器进入 一次除尘水池，从水下的入口进入除尘水池，烟尘与热量从水下翻出得到第一 次除尘后，通过一次除尘水池上方的排气口通过管道进入再一个活塞式吸尘器， 烟尘与热量从再一个吸尘器的排气口排出，通过管道进入二次除尘水池，烟尘 与热量从水下的入口进入从水下翻出，得到第二次除尘后的烟尘与热量通过管 道经烟囱达到清洁排放。以上可经过一次，二次，或多次除尘水池的水除尘后 的烟可达到清洁排放。此专利虽然不错，但没有最大限度的利用燃烧炉所排放 的烟尘中的热量，因此烟尘中的热量在150度左右被白的跑掉了，还存在着
很大的浪费现象
发明内容
；
本发明的目地在于为克服在以上ZL200710097805，2的发明中，对烟尘中 所含热量利用率不高的问题。在以上ZL200710097805， 2发明的基础上增加 设计了一余热烟升温回热水器，因此成为了另一新系统。活塞式节能系统； 此系统不紧具有ZL200710097805,2以上专利的全部优点，还能最大限度的 提高烟尘中热量的利用率，并可节约燃煤和其它能源百分之20至30，高的 有望达到百分之40以上。此种活塞式节能系统大型号还可安装于电厂，可利 用电厂锅炉所排放的热烟及热水热蒸气等，进行二次加热，产生蒸气用于余 热发电，具有很高的节能前景。 本发明的目地是这样实现的；
本活塞式节能系统包括； 一活塞式吸尘器组， 一热交换器， 一余热烟升温回 热水器， 一散热器， 一除尘水池，再一活塞式吸尘器，一二次除尘水池， 一烟 囱。
该活塞式吸尘器组的进烟口联接在锅炉或其它加热水装置的出烟口 ，其出 烟口通过管路联接热交换器的进烟口，其热交换器具有一个腔室，在腔室内设 有一螺旋形风管，其上设有进风口和出风口，进风口联接一风机，出风口联接 一风管的一端，风管的另一端插设在锅炉或其它加热水装置的进风口上。该热 交换器的出烟口通过管路，联接余热烟升温回热水器的进烟口，该余热烟升温 回热水器的出烟口通过管路联接散热器的进烟口.该余热烟升温回热水器的进 水口通过管道联接一水泵的出水口 ，水泵的进水口通过管道与热回水管或其它热回水管道联接。余热烟升温回热水器的出水口通过管道联接在锅炉或其它加
热水装置上。散热器的进烟口通过管道与余热烟升温回热水器的出烟口联接， 散热器的出烟口通过管路联接在一次除尘水池液位线之下的入口，该一次除尘 水池液位线之上的出口再通过管路联接再一个活塞式吸尘器的进烟口，其出烟 口通过管路接在二次除尘水池液位线之下的入口，该二次除尘水池液位线之上
的出口再通过管路进入烟囱的入口。该系统较ZL200710097805, 2活塞式节能除 尘环保系统，增设一余热烟升温回热水器，可大大的提高烟尘中所含热量的有 效利用率。
在前述的活塞式节能系统中活塞式吸尘器，其可以是；
包括电机、减速器、传动机构、曲柄、连杆、活塞推拉杆、活塞式吸尘器缸 体，所述曲柄通过传动机构连接与电机连接的减速器，曲柄铰接连杆的一端， 连杆的另一端铰接该活塞推拉杆，活塞推拉杆从活塞式吸尘器缸体上下盖穿进 活塞式吸尘器缸体内，与其内设有的该活塞连接，活塞穿设在一根其两端通过 滑道定位螺丝和下定位螺丝固定在缸体内的杆状滑道上，在活塞上通过密封卡 圈固设密封圈，使得将缸体内隔成相互隔绝的两个腔室；在活塞隔开缸体成的 两个隔绝腔室的缸体壁上分别设有进气口和出气口 ，在进气口和出气口上通过 活动轴铰接进气门和出气门；在缸体的下盖内侧通过密封卡圈固定有密封圈， 使得缸体密封。
在前述的活塞式节能系统中热交换器，其可以是；
热交换器具有一个腔室，在腔室内设有一螺旋形风管，其上设有进风口和 出风口，在进风口上联接一风机，出风口联接一风管的一端，风管的另一端插 设在锅炉或其它加热水装置的进风口上。该热交换器的外部设有保温层。
在前述的活塞式节能系统中余热烟升温回热水器，其可以是；
所述余热烟升温回热水器所述有二种基本结构。 一；基本结构；逐级升温
型，是通过数片，钢板和钢管焊接而成的双重空心结构体，相互联接而成，其 每片双重空心的结构体的内空心有两只外接管，分别是进烟口和出烟口，外空 心也有两只外接管，分别是进水口和出水口。其前一片结构体的出烟口通过管 路联接后一片结构体的进烟口，前一片结构体的出水口通过管路联接后一片结 构体的进水口，如此联接成一个内外互不漏水的两条相邻管路的整体，最前面 结构体内空心的进烟口，通过管路与热交换器的出烟口联接，最后面结构体内
空心的出烟口，通过管路与散热器的进烟口联接，最前面结构体内外心的进水 口通过管路联接一水泵的出水口，水泵的入水口，通过管路与回热水管路或其 它热回热水管路联接，最后面结构体外空心的出水口，通过管路联接在锅炉或 其它加热水装置的进水口上。
在前述的活塞式节能系统中余热烟升温回热水器，其可以是；；
所述余热烟升温回热水器所述有二种基本结构，整体升温型，1结构；盘型 设置型，是将余热烟管盘型设置于回热水池内，其进烟口通过管路与热交换器 的出烟口联接，其出烟口通过管路与散热器的进烟口联接，其回热水池的进水 口通过管路联接一水泵的出水口，水泵的进水口，通过管路联接回热水管或其 它热回水管路上，其回热水池的出水口通过管路联接在锅炉或其它加热水装置 上。
在前述的活塞式节能系统中余热烟升温回热水器，其可以是；； 所述余热烟升温回热水器所述二种基本结构，整体升温型，2结构；结构体 组装型，是先将余热烟管先制成内部连通的，并有两只外接管迸烟管和出烟管
的结构，再将其前一结构的出烟口通过管道联接后一结构的进烟口，如此联接
成一不漏水的密封体，最前面的结构体的进烟口，通过管路与热交换器的出烟 口联接，其出烟口通过管路与散热器的进烟口联接，其回热水池的进水口通过 管路联接一水泵的出水口，水泵的进水口，通过管路联接回热水管或其它热回 水管路上，其回热水池的出水口通过管路联接在锅炉或其它加热水装置上。
在前述的活塞式节能系统中散热器，其可以是；散热器是一个向上弯曲的
管道，进气口在下部的一方，出气口在下部的对方，所述管道的外壁设有散热 片。
在前述的活塞式节能系统中除尘水池，其可以是除尘水池上部安有密封盖，
液位线以下的进口管设置在密封盖上或者设置在水池的侧壁上；液位线以上的 出口管设置在密封盖上。
在前述的活塞式节能系统中烟囱，其可以是其内部设有防水层。
本发明活塞式节能系统所采取的技术方案是；
第一步，电动机带动曲柄，使活塞在密闭的圆桶内的滑道上上下滑动，产 生正负压。1;在曲柄的上半个行程中，活塞下移，缸体也可称为桶的上半部产 生负压，把余热烟也可称烟尘与热量，通过管道在负压的作用下，推开上进气 门经上进气口吸入桶的上半部内。同时，活塞给桶的下半部产生正压，此时，
活塞以下的余热烟，在压力的作用下推开下排气门，余热烟经下排气口经管路 进入热交换器的腔室。2;在曲柄的下半个行程中，活塞上移，缸体上半部产生 正压，吸入缸体上半部的余热烟在压力的作用下，推开上排气门经上排气口经 管道进入热交换器的腔室。同时，缸体下半部产生负压，余热烟推开下进气门，
经下进气口入缸体的下半部，此时，下排气门在自身重量与压力的作用下关闭。 如此曲柄在电动机的带动下连续转动，活塞往复运动。余热烟不断吸入热 交换器。
第二步；余热烟进入热交换器后，与螺旋形吹风管外部大面积接触，使之 加热，让流过螺旋形吹风管管内，再吹入锅炉或其它燃烧炉的风成为热风。增 高了炉温，提高了热效能，从而起到了第一步的节能目的。
第三步；余热烟在热交换器中起到第一步节能目的后，余热烟经管道进入 余热烟升温回热水器。余热烟升温回热水器有四个外接口，其分别是进烟口和 出烟口和进水口和出水口。其分别与，进烟口通过管路与热交换器的出烟口联 接，出烟口通过管路与散热器的进烟口联接，进水口通过管路联接一水泵的出 水口，水泵的进水口与回热水管路或其它热回水管路联接，出水口通过管路联 接在锅炉或其它加热水装置的进水口上。如果其余热烟升温回热水器的出水温 度以达到所需温度时，可与联接管路的可用热水接口联接。
余热烟升温回热水器有两种基本结构。 一；逐级升温型，是通过数片钢板 和钢管焊接而成的双重空心结构体，相互联接而成，其每片双重空心的结构体 的内空心有两只外接管，分别是进烟口和出烟口，外空心也有两只外接管，分 别是进水口和出水口。其前一片结构体的出烟口通过管路联接后一片结构#:的 进烟口，前一片结构体的出水口通过管路联接后一片结构体的进水口。如此联
接成一个内外互不漏水的两条相邻管路的整体。最前面结构体内空心的进'烟口， 通过管路与热交换器的出烟口联接。余热烟经管路进入到，逐级升温型余热烟 升温回热水器的内空心管路后，与经水泵迸入的外空心管路的回热水逐级相临， 并逐级增温。如此实现了第二个节能目的。回热水被升高后，通过管路进入锅
炉或其它加热水装置以内。余热烟在回热水器中降温后通过管路，进入到散热
器o
二；整体升温型，余热烟管整体设置在回热水池内，让管路内的余热烟对回 热水池内的回热水进行整体温型。其也有两个基本结构。1;盘型设置型，2; 结构体组装型。1;盘型设置型，是将余热烟管盘型设置于回热水池内，其进'烟 口通过管路与热交换器的出烟口联接，其出烟口通过管路与散热器联接，其回 热水池的进水口通过管路联接一水泵的出水口，水泵的进水口，通过管路联接 回热水管或其它热回水管路上。余热烟经管路进入到，盘型设置型，余热烟升 温回热水器的管路后，与经水泵进入回热水池得以相临，并得以增温。如此实 现了第二个节能目的。2，结构体组装型，是先将余热烟管先制成内部连通的， 并有两只外接管进烟管和出烟管的结构。再将其前一出烟口联接后一的进烟口 。 如此联接成一不漏水的密封体。最前面的结构体的进烟口，通过管路与热交换 器的出烟口联接。余热烟经管路进入到，结构体组装型余热烟升温回热7JC器的 管路后，与经水泵进入回热水池得以相临，并得以增温。如此实现了第二个节 能目的。
第四步；以上一种，二种基本结构，及1， 2，基本结构的余热烟升》显回热 水器，的其中任意一种结构体以内的热余烟，完成了其在余热烟升温回热7K器 内部的节能目的后，经管路进入散热器器内，经过进一步的降温后，经联接水 面下的管路进入除尘水池内，让热余烟从除尘水中翻出，热余烟再从面—t的管 路进入再一个活塞式吸尘器，活塞式吸尘器的出口，经管路进入二次除尘7jC池
水面以下的入口，热余烟再次从水中翻出，热余烟再次从面上的管路进入妾U烟 囱达到清洁排放。为达到清洁排放的目的，二次除尘后还可以进行多次卩余^t，
直至达到清洁排放。为提高节能目的，以上所有水管路及散热器以前至活塞式 吸尘器，的外部及吹风管都安装有保温层。
回热水通过水泵进入余热烟升温回热水器的外空心，在60度左右温度的热
水与内空心的100度至150度的热烟逐级接触并逐级升高，热力公司安装本余 热烟升温回热水器可节煤和其它能源百分之20至30，高的有望达到百分之40 以上。此种余热烟升温回热水器，大型号还可安装于电厂，利用电厂锅炉所排 放的热烟及热水热蒸气等，进行二次加热，产生蒸气用于余热发电，具有很高 的节能前景。
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下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1是本发明活塞式节能系统中活塞式吸尘器的构造及运行原理图。 图2是本发明活塞式节能系统的总装结构示意图。
图3是本发明活塞式节能系统最核心的，余热烟升温回热水器，逐级升温型 的总装结构示意图。
图4是本发明活塞式节能系统最核心的，又一种余热烟升温回热水器的外 层带有保温层的总装结构示意图。
图5是图3，图4余热烟升温回热水器的单片结构示意图。
图6是设置于回热水池内的盘型余热烟管路的，又一种余热烟升温回热水器 的整体升温型，1，盘型设置的结构示意图。
图7是设置于回热水池内的，先制成内部相互联通结构体，然后再通过管路 联接成一整体的又一种余热烟升温回热水器，整体升温型，2，结构示意图。
图8是热交换器结构示意图。
图9是热交换器内部的螺旋形风管的前视图和左视图结构示意图。 图10是散热器结构示意图。 图ll是除尘水池结构示意图。 图12是烟囱构示意图。
图1中；1，活塞，2，滑道，3，进气口， 4，进气门，5，出气口， 6，出 气门，7,密封圈，8，密封卡圈，9，滑道定位孔，10，滑道定位罗丝，11，活 塞推拉杆，12，推拉杆定位，13，定位罗丝，14，下盖，15，下固定罗丝，16, 推拉杆孔，17，推拉杆滑道，18，进气管，19，出气管，20,吸尘器支架，21， 活动轴，22，曲柄，23，联杆，24，固定板，25,地脚，26，电动机，27，减 速机，28，传动轴，29， 30，传动轮，31，轴承座。
图2中；201，锅炉或其它加热水装置，202，热水，203，锅炉或其它加 热水装置的燃烧部，204，排烟管，205， 一组并联的活塞式吸尘器组，206，热 交换器，207，热吹风管，208，风机，209，水泵，210，余热烟升温回热水器,' 211，回热水，212，余热烟，213，散热器，214， 一次除尘水池，215，又一活 塞式吸尘器，216， 二次除尘水池，217，烟囱，218，热水管，219,可用热水 接口， 220，锅炉或其它加热水装置的出热水口， 221，联接水管，222，热回水 管路，223，散热器内螺旋形风管。
图3中；301，余热烟，302，回热水，303，进烟口， 304，出烟口， 305,迸水口， 306,出水口， 307，联接水管，308，联接烟管，。
图4中；401，余热烟，402，回热水，403，进烟口， 404，出烟口， 405
进水口， 405，出水口，， 407,联接水管，408，联接烟管，409外保温层。 图5中；501，内空心体，502，外空心体，503，进烟口， 504，出烟口，
505，进水口， 506，出水口， 507，余热烟，508，回热水，509，联接法兰。 图6中；601，盘型余热烟管，602，回热水，603，进烟口， 604,出烟口， 605,进水口， 606，出水口， 607回热水池。
图7中；701，传热管结构体，702,回热水，703，进烟口， 704，出烟口， 705，进水口， 706，出水口， 707，回热水池，708，联接烟管。
图8中；801，进风口， 802，出风口， 803进烟口， 804,出烟口， 805，螺 旋形风管，806，保温层。
图9中；901，螺旋形风管左视图，902，螺旋形风管的前视图，903，进风 口， 904，出风口。
图10中；1001,进烟口， 1002，出烟口， 1003，散热器管壁，1004，散热片。
图ll中；1101,进烟口， 1102，出烟口， 1103,除尘水，1104,除尘水池， 1105，密封盖。
图12中；1201，烟囱体，1202，进烟口， 1203，出烟口， 1204防水层。 具体实施方法；
在图1中，电动机26联接减速机27，带动减速机27转动，减速机27联接 皮带传动轮29，带动皮带传动轮29转动，通过皮带带动传动轴28转动，在传 动轴上同轴固定的皮带传动轮30转动，通过皮带使曲柄22顺时针转动，曲柄 22上铰接联杆23的一端，联杆23的另一端铰接一活塞推拉杆11，活塞推拉杆11从活塞式吸尘器缸体上的下盖14穿进活塞式吸尘器缸体内，与其内设有的一 活塞1联接，活塞1穿设在一根其两端通过滑道定位罗丝10和下固定罗丝15
固定在缸体内的杆状滑道2上，在活塞1上通过密封卡圈8固设封圈7，使的缸 体内隔成相互隔绝的两个腔室。在活塞隔开缸体成的两个隔绝腔室的腔室壁上 分别设有进气口 3和出气口 5，在进气口 3和出气口 5上通过活动轴21铰接进 气门4和出气门6。在缸体下盖14内侧通过密封卡圈8固定有密封圈7，使得 缸体密封。曲柄22随电动机26转动而转动，让联杆23拉动活塞推拉杆11拉 动活塞1在滑道2上上下滑行，活塞上部产生负压，打开进气门4，使烟尘与热 量通过进气管18和进气口 3吸入吸尘器缸体的上半部腔室；活塞下部产生正压， 推开下排气门6使吸尘器缸体的下半部腔室的烟尘与热量通过下排气口 5排出， 在排气管19引导下去往热交换器。曲柄22继续转动，让联杆23推动活塞推拉 杆11推动活塞1在滑道2上向上滑动，缸体的上半部产生正压，排气门6开启， 从排气口 5排气进入排气管19，而缸体下部产生负压，下进气门4打开从下进 气口 3入吸烟尘与热量，电机不断转动，即使得含有热量的烟尘不断从进气管 18吸入，出气管19排出，上述传动机构固定在固定板24上，即电机26的输出 轴连结皮带传动机构的主动轴通过轴承座31固定在固定板24上，从动轴28， 即二级皮带传动机构的主动轴28通过轴承座31也支撑在固定板24上，活塞式 吸尘器通过一支架支撑固定在地脚25上，活塞推拉杆11穿过支架上的推拉杆 滑道17和缸体上的推拉杆孔16进入缸体连结活塞。
以上运行中，曲柄22的转速最好在每分钟25-50转，这样有利于烟尘与热 量的吸入。
图2中；为本发明活塞式节能系统的总装结构示意图，其中设有三台并联 的活塞式吸尘器205将锅炉或其它加热水装置201排出的烟尘与热量203吸入， 并送往热交换器206，热交换器206具有一个腔室，在腔室内设有一螺旋形风管 223其上设有进风口 801和出风口 802，它们伸出在热交换器腔室外面，如图8 所示，在进风口 801上联接一吹风机208，出风口 802联接一风管207的一端， 风管207的另一端插设在锅炉或其它加热水装置201的进风口上，吹风机208 启动，使吹风机208吹出的风进入螺旋形风管223在螺旋形风管增温，再通过 风管207吹往锅炉或其它加热水装置201，使的吹往锅炉或其它加热水装置201 的风成为热风，从而提高了炉温，也起到了第一步的节能效果。余热烟203，在 热交换器206起到第一步的节能效果后，通过管道进入余热烟升温回热水器210 。 余热烟升温回热水器210。以下几种结构；
一种结构是；由多个双重空心构件互相联接而成如图3所示，1;其双重空 心构件的内空心501，是由多根钢管相互焊接而成，形成一个不漏水的密封体， 且每根钢管间相互联通，其构件有两根与密封体相互联通的进烟管503，和出烟 管504伸出外部，如图5所示，它们分别与前后同样的两只，双重空心构件伸 出外部的，内空心的进烟口 503和出烟口 504的联接法兰509，通过管路308联 接，前一只的出烟口联接后一只的进烟口如图3所示，如此相互联接，最前面 的与热交换器的出烟口通过管路联接。如图2所示。2;其双重空心构件的外空 心502是由钢板焊接的不漏水的密封体，其内有回热水508，且构件也有两支管 路与密封体内部联通，分别是进水口 505和出水口 506如图5所示，其分别与 前后同样的两只双重空心构件的，外空心的进水口 505和出水口 506的联接法 兰509通过管路307联接，如图3所示，前一只的出水口联接后一只的进水口 如此相互联接，最前面的与锅炉或其它用热水器201联接，最后面的通过管路221联接水泵209，并与回热水管路或其它排热水管路222联接。如图2所示。 联接成一体的双重空心构件的内空心中的余热烟301，与外空心中的回热水302 存在着温度差，内空心的余热烟301是100-150度，或更高。回热水302是60 度。内空心的余热烟301从303入口进入回热水器，从304出口排出。外空心 的回热水302，从入水口 305进入逐级与内空心的烟尘与热量接触，从出水口 306排出，回热水302被余热烟301升高。同时，余热烟301的温度而逐级降低。 如图3所示，回热水302至出水口 306时有望达到80度。这与烟尘与热量的温 度301及回热水302的温度有关，也与所组装的节数有关。
以上所述是本发明活塞式节能系统最核心的，余热烟升温回热水器的最主 要的一个结构，安装此结构，可实现第二步的节能目地，有望实现节煤和其它 燃料百分之20-40的目的。同时可减少对大气的温室气体的排放，起到一举两 得的目的。
余热烟升温回热水器210。第一种结构的外部安装有保温层。
如图4所示结构可起到同样的目的，安装有保温层可起到更好的升高回热 水的目的因此节能效果会更好。
余热烟升温回热水器210。第二种基本结构的，1，结构是； 如图6所示的结构，盘型余热烟管601设置于回热水池607内，进烟口603
和出烟口 604，进水口 605和出水口 606。余热烟从进烟口 603进入盘型余热烟 管601内，整体加热回热水池607的回热水，至出烟口 604排出，回热水602
从进水口 605进入回热水池内至出水口 606排出。进水口 605通过一水泵209 与回热水管222联接如图2所示。出水口 606通过一热水管218与锅炉或其它
加热水装置201联接。迸烟口 603通过管道与热交换器206的出烟口联接，出 烟口 604通过管道与散热器213的进烟口联接。
余热烟升温回热水器210。第二种基本结构的，整体升温型，2，结构是；
如图7所示的结构，设置于回热水池707内的，先制成内部相互联通结构体的
701，通过联接烟管708将所有的结构体701联接为一体，余热烟从进烟口703 进入从出烟管704排出，回热水702从进水口 705进入回热水池707内，从出 水口 706排出。余热烟从进烟口 703进入结构体余热烟管701内，整体加热回 热水池707的回热水，至出烟口 706排出，整体加热回热水池707的回热水702，
进水口 705通过一水泵209与回热水管222联接如图2所示。出水口 606通过 一热水管218与锅炉或其它加热水装置201联接。进烟口 603通过管道与热交 换器206的出烟口联接，出烟口 604通过管道与散热器213的迸烟口如图2所 示联接。
以上二种基本结构，及1， 2，结构，根据具体情况任选一种，以做到节能 效果最好。
如图2所示；余热烟212从余热烟升温回热水器排烟口 304排出，如图3 所示，通过管道进入散热器213进一步降温后通过管道进入一次除尘水池214 如图2所示水面以下的入口 1101，如图11所示余热烟从除尘水1103下翻出， 因为从除尘水池1104上方有密封盖1103余热烟只得从排烟口 1102排出。通过 管道被吸入再一个活塞式吸尘器215内，余热烟从再一个活塞式吸尘器215
排烟口排出后，通过管道进入二次除尘水池216水面以下的入口，余热烟从除 尘水216下再次翻出，通过管道进入烟囱217，烟囱1201如图12所示，余热烟出口 203排出，烟囱1201内设有防水层1204。
如图2所示；升温后的回热水211，经排水口 306排出后，如图3所示，经管道
218联接进入到锅炉或其它加热水装置201之中，如回热水211的温度已达到所 需要的温度时，可与可用热水接口 219联接。
图3，余热烟升温回热水器的总装联接结构示意图，是由单片的双重空心体
如图5所示，前一片的出烟口 504通过联接烟管308联接后一片的进烟口 503。 前一片的出水口 506，通过联接水管307联接后一片的进水口 505，相互联接而 成。余热烟从进烟口 303迸入，从出烟口 304排出，回热水从进水口 305进入， 从出水口 306排出。余热烟管道里的热量将回热水管道里的水加热。
图4，中是图3的一个外部带有保温层409的又一图，回热水402从入水口 405进入经联接水管407至出水管406。余热烟401从进烟口 403进入经联接烟 管408至出烟口 404排出。上所述结构与图2结构可起到同样目的，只多一保 温层可起到更好的升高回热水的目的，因此节能效果更好。
图5，中；是余热烟升温回热水器的未组装的单片节构，501，内空心体， 502，外空心体，503，进烟口， 504，出烟口， 505进水口， 506，出水口
507余热烟，508，回热水，509，联接法兰。
图6中；是第二基本结构，1，结构示意图，图2说明二种结构中已经讲过， 余热烟从进烟口 603进入，601，盘型余热烟管，从出烟口 604排出。回热水602 从进水口 605进入回热水池607内，从出水口 606排出。盘型余热烟管的进烟
口 603通过管道与热交换器206的出烟口联接，如图2所示，盘型余热烟管的 出烟口 604通过管道与散热器213的进烟口联接，如图2所示。回热水池607
进水管605，通过管道221联接一水泵209的出水口，水泵的进水口与回热水管 道222联接，回热水池607的出水管606，通过管道218联接在锅炉或其它加
热水装置20r上。如图2所示盘型余热烟管601整体设置于回热水池607内并 使池内的水增温。
图7中；是第二基本结构，2，结构示意图。图2说明二种结构中已经讲过。
余热烟从进烟口 703进入传热管结构体701以内，经联接烟管708，至出烟口 704排出。回热水702从进水口 705进入回热水池707内，至出水口 706排出。 使余热烟结构体的热量加热回热水池内的水。
图8中；风机将风从螺旋形风管的进风口 801吹入，至出风口 802吹出， 余热烟从进烟口 803进入，从出烟口 804排出，热交换器外部有保温层803。
图9中；螺旋形风管的左视图901，前视图902，进风口 903吹入至出风口 904吹出。
图10中；余热烟从进烟口 1001进入，从出烟口 1002排出，散热器管壁1003 上焊接有散热片1004。
图11中除尘水池1104的上访安装有密封盖1105，余热烟从水面以下的进 烟口 1101进入到除尘水1103，再从除尘水1103中翻出得到除尘后由出烟口 1102 排出。
图12中；余热烟从进烟口 1202进入到烟囱1201中，从出烟口 1203排出， 烟囱1201中设有防水层1204。
权利要求
1、一种活塞式节能系统，其特征在于包括一组活塞式吸尘器、一热交换器，一热余烟升温回热水器，一散热器、一除尘水池，再一活塞式吸尘器，一二次除尘水池，一烟囱，该活塞式吸尘器组的进烟口联接在锅炉或其它加热水装置的出烟口，其出烟口通过管路联接热交换器的进烟口，其热交换器具有一个腔室，在腔室内设有一螺旋形风管，其上设有进风口和出风口，进风口联接一风机，出风口联接一风管的一端，风管的另一端插设在锅炉或其它加热水装置的进风口上，该热交换器的出烟口通过管路，联接余热烟升温回热水器的进烟口，该余热烟升温回热水器的出烟口通过管路联接散热器的进烟口，该余热烟升温回热水器的进水口通过管道联接一水泵的出水口，该水泵的进水口通过管道与热回水管或其它回热水管道联接，余热烟升温回热水器的出水口通过管道联接在锅炉或其它加热水装置上，散热器的进烟口通过管道与余热烟升温回热水器的出烟口联接，散热器的出烟口通过管路联接在一次除尘水池液位线之下的入口，该一次除尘水池液位线之上的出口再通过管路联接再一个活塞式吸尘器的进烟口，其出烟口通过管路联接在二次除尘水池液位线之下的入口，该二次除尘水池液位线之上的出口再通过管路进入烟囱的入口。
2、根据权利要求1 一所述的活塞式节能系统，其特征在于所述余热烟升 温回热水器有二种基本结构。 一；基本结构；逐级升温型，是通过数片，钢板 和钢管焊接而成的双重空心结构体，相互联接而成，其每片双重空心的结构体 的内空心有两只外接管，分别是进烟口和出烟口，外空心也有两只外接管，分 别是进水口和出水口。其前一片结构体的出烟口通过管路联接后一片结构体的 进烟口，前一片结构体的出水口通过管路联接后一片结构体的迸水口，如此联 接成一个内外互不漏水的两条相邻管路的整体，最前面结构体内空心的进烟口， 通过管路与热交换器的出烟口联接，最后面结构体内空心的出烟口，通过管路 与散热器的进烟口联接，最前面结构体内外心的进水口通过管路联接一水泵的 出水口，水泵的入水口，通过管路与回热水管路或其它热回热水管路联接，最 后面结构体外空心的出水口，通过管路联接在锅炉或其它加热水装置的进水口上。
3、 根据权利要求1 一所述的活塞式节能系统，其特征在于所述余热烟升 温回热水器有二种基本结构，二基本结构，1结构；盘型设置型，是将余热烟管 盘型设置于回热水池内，其进烟口通过管路与热交换器的出烟口联接，其出烟 口通过管路与散热器的进烟口联接，其回热水池的进水口通过管路联接一水泵 的出水口，水泵的迸水口，通过管路联接回热水管或其它热回水管路上。其回 热水池的出水口通过管路联接在锅炉或其它加热水装置上。
4、 根据权利要求1 一所述的活塞式节能系统，其特征在于所述余热烟升 温回热水器有二种基本结构，二基本结构，2结构；结构体组装型，是先将余热 烟管先制成内部连通的，并有两只外接管进烟管和出烟管的结构，再将其前一 结构的出烟口通过管道联接后一结构的进烟口，如此联接成一不漏水的密封体， 最前面的结构体的进烟口，通过管路与热交换器的出烟口联接，其出烟口通过 管路与散热器的进烟口联接，其回热水池的进水口通过管路联接一水泵的出水 口，水泵的进水口，通过管路联接回热水管或其它热回水管路上。其回热水池 的出水口通过管路联接在锅炉或其它加热水装置上。
5、 根据权利要求1所述的活塞式节能系统，其特征在于所述活塞式吸尘 器是一个吸尘器，或者是并联的一个以上吸尘器组。
6、 根据权利要求1所述的活塞式节能系统，其特征在于所述热交换器， 其具有一个腔室，在腔室内设有一螺旋形风管，其上设有进风口和出风口，在进风口上连接一吹风机，出风口连接一风管的一端，风管的另一端插设在锅炉 或其它加热水装置的进风口上，该热交换器外部设有保温层。
7、 根据权利要求1所述的活塞式节能系统，其特征在于所述活塞式吸尘 器包括电机、减速器、传动机构、曲柄、连杆、活塞推拉杆、活塞和吸尘器缸 体，所述曲柄通过传动机构连接与电机连接的减速器，曲柄铰接连杆的一端， 连杆的另一端铰接该活塞推拉杆，活塞推拉杆从活塞式吸尘器缸体上下盖穿进 活塞式吸尘器缸体内，与其内设有的该活塞连接，活塞穿设在一根其两端通过 滑道定位螺丝和下定位螺丝固定在缸体内的杆状滑道上，在活塞上通过密封卡 圈固设密封圈，使得将缸体内隔成相互隔绝的两个腔室；在活塞隔开缸体成的 两个隔绝腔室的缸体壁上分别设有进气口和出气口，在进气口和出气口上通过 活动轴铰接进气门和出气门；在缸体的下盖内侧通过密封卡圈固定有密封圈， 使得缸体密封。
8、 根据权利要求1所述的活塞式节能系统，其特征在于所述散热器是一 个向上弯曲的管道，进气口在下部的一方，出气口在下部的对方；所述管道的 外壁设有散热片。
9、 根据权利要求1所述的活塞式节能系统，其特征在于所述除尘水池上 部安有密封盖，所述液位线以下的所述进口管设置在所述密封盖上或者设置在 所述水池的侧壁上；所述液位线以上的所述出口管设置在所述密封盖上。
10、 根据权利要求1所述的活塞式节能系统，其特征在于与所述除尘水 池的排气管连接的所述烟囱，其内部设有防水层。
11，根据权利要求1所述的活塞式节能系统，其特征在于所述余热烟升 温回热水器有二种基本结构， 一基本结构，及二基本结构1，结构；2，结构； 及所有回热水管路及吹热风管外部都安装保温层。
全文摘要
本发明活塞式节能系统，是一种余热利用装置，本发明能够最大限度地利用所有锅炉，及所有燃烧炉，所排放烟尘中所含的热量。用来升高锅炉回水，及其它所需增高热水温度的节能装置。最实用于热力公司的节能，锅炉燃烧后所排放的烟尘中含有大量的热量，最低在100度至150度之间随着烟尘被白白排放，而开水的温度是98度，由此而造成了，大量的能源浪费和温室气体的排放。安装本活塞式节能系统节煤和其它能源百分之20-30多的可达百分之40以上。电厂用煤更是多，安装本活塞式节能系统节能的前景也更大。
文档编号F24H8/00GK101358734SQ200810126048
公开日2009年2月4日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者韩贵胜 申请人:韩贵胜