专利名称：冲天炉熔炼铁液氧化的防止措施的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲天炉铁液氧化防止的措施，有助于增强铁液的流动性，提高铁液的内在质量，节约材料，适应批量生产的需求。
背景技术：
目前，在冲天炉结构设置合理情况下，冲天炉铁液氧化一般与炉料、铁焦比、送风强度有关。炉料的纯净度对冲天炉铁液的氧化有一定的影响，炉料中杂物多时，熔炼过程中，部分氧化物进入炉渣，使铁液氧化程度加重；另外料块的大小也对熔炼氧化有影响影响铁液氧化的关键因素是送风强度不当造成。铁液氧化，造成铁液流动性差，严重地影响产品的内在质量。
发明内容
为了克服铁液氧化，本发明提供了一种冲天炉铁液氧化防止的措施。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是l.合理地设计风口，上风口要比下风口稍小些，上风口是下风口 (主风口)的4/5，总风口比为3.0% 3.1%之间；2.两排风口的间距为主风口处的炉膛有效直径。3.选择最佳的送风强度为150 160Di7m2. inin之间。4.生铁块度选择标准块的单节。5.对废钢、回炉铁、铁屑采用简易棚库存，减少锈蚀。6.控制底焦高度和层焦铁比。7.控制还原带。
本发明有益的效果是有效地控制了氧化程度，提高铸件质量，节约原材^k ^t少了环境污染。
附圉说明
说明书附图
中工艺流程对本发明进一步说明。
具体实施例方式
冲天炉内碳的反应C+02—C02， CO+C—C02，由于碳与氧生成二氧化碳的活化能力比一氧
化碳低，所以，在自由氧存在的氧化带，主要生成二氧化碳。在特定的条件下，氧化带的高
度受风量的影响较大。 一般在焦耗一定时，随送风量的增大，冲天炉氧化带增长，c+a—w
的趋势增大，炉内氧化性气氛增强，铁液氧化性增大。风量愈大，氧化程度愈强。因此，必须对送风量进行计算。
1. 合理设计风口
对于中小型冲天炉(3 5) t/h,每排风口的设计6 8个，上风口要比下风口稍小些，上风口是下风口 (主风口)的4/5,总风口比为3.0% 3.1%之间。
2. 排距设计
排距与熔化带的直径密切相关，它是抑制氧化的重要设计部位， 一般排距与主风口的炉膛直径相等。3. 送风强度的计算与选择
风量愈大，氧化程度愈强。最佳的送风强度为150 160mVmlmin之间。
4. 原丰才料防锈
原材料的锈蚀也是影响氧化的一部分因素，^f原材料要妥善保管库存好，需搭简易拥，尽量不要放在露天中，减少生锈的环境。
5. 控制生铁块度
对于中小型冲天炉(3 5) t/h，投炉的生铁块度为标准铁的单节，块度大熔炼时间长，也易氧化。
6. 控制底焦高度与还原带
在供风条件一定时，增大焦炭的消耗量(降低焦铁比)或提高底焦高度，氧化带高度基本不变，而还原带变长，从而使C02+C—CO反应趋势增强，炉内的还原性气氛增强，降低了铁液的氧化性。
权利要求
1.本发明涉及一种冲天炉铁液氧化防止的措施，其特征在于有助于增强铁液的流动性，提高铁液的内在质量，节约材料，适应批量生产的需求。
2. 根据权利要求1所述的一种冲天炉铁液氧化防止的措施，其特征在于-合理地设计风口，上风口要比下风口稍小些，上风口是下风口 (主风口)的4/5，总风口比为3.0% 3.1%之间。
3. 根据权利要求1所述的一种冲天炉铁液氧化防止的措施，其特征在于- .两排风口的间距为主风口处的炉膛有效直径。
4. 根据权利要求1所述的一种冲天炉铁液氧化防止的措施，其特征在于选择最佳的送风强度为150 160mVm2. min之间。
全文摘要
本发明提供一种冲天炉铁液氧化防止的措施，有助于增强铁液的流动性，提高铁液的内在质量，节约材料，适应批量生产的需求；合理地设计风口，上风口要比下风口稍小些，上风口是下风口(主风口)的4/5，总风口比为3.0％～3.1％之间；两排风口的间距为主风口处的炉膛有效直径；选择最佳的送风强度为150～160m<sup>3</sup>/m<sup>2</sup>.min之间。
文档编号F27B1/00GK101676663SQ20081019663
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月15日 优先权日2008年9月15日
发明者韦星野 申请人:韦星野