专利名称：环形炉锚固件的离线定位焊接方法
技术领域：
本发明涉及冷轧工业炉建造施工领域，具体为一种环形炉锚固件的离线定位焊接
方法。
背景技术：
环形炉是冶炼行业的常见设备，一般是先将各单体炉壳板安装连接成环形炉壳， 然后在炉壳上焊接锚固件，锚固件分布于炉壁和炉顶。对于锚固件的焊接方法，常用的施工 方法是在炉壳全部安装完后再放线和焊接，这样放线较准确。但缺点是在圆而高的炉体内 放线、安设、焊接锚固件操作难度大，特别是炉顶锚固件的焊接为仰面焊，焊工操作困难，焊 缝质量不易保证，焊接效率很低。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，解决环形炉炉壳板安装后锚固件的放线、安设、焊接难 的问题，提供一种操作方便、焊接质量高的施工方法，本发明公开了一种环形炉锚固件的离 线定位焊接方法。 本发明通过如下技术方案达到发明目的 —种环形炉锚固件的离线定位焊接方法，包括确定锚固件放线基准、放线、确定锚 固件定位点、点焊锚固件、围焊锚固件根部、复查和安装炉壳板这七个步骤，作业中各个步 骤的特点如下所述 确定锚固件放线基准包括确定炉壳板壁板上的锚固件放线基准和确定炉壳板顶 板上的锚固件放线基准两部分，确定炉壳板壁板上的锚固件放线基准时，将炉壳板壁板平 放于地面，炉壳板壁板垂直方向以上烧嘴和下烧嘴的中心连线为基准线，炉壳板壁板水平 方向以底部边线为基准线，确定炉壳板顶板上的锚固件放线基准时，炉壳板顶板径向以外 边安装孔和内边安装孔的中心连线为基准线，炉壳板顶板圆周方向以内圈边线为基准线。
放线时，根据所确定的锚固件放线基准分别进行，炉壳板壁板垂直方向放线均与 上烧嘴和下烧嘴的中心连线平行，炉壳板壁板水平方向放线均与底部边线平行，炉壳板顶 板径向放线均与外边安装孔和内边安装孔的中心连线平行，炉壳板顶板圆周方向放线均与 内圈边线平行； 确定锚固件定位点时，根据已确定的锚固件放线基准，在炉壳板上划出各锚固件 的定位点，炉壳板壁板上水平放线和垂直放线的交点即为锚固件定位点，炉壳板顶板上水 平放线和垂直放线的交点即为锚固件定位点； 点焊锚固件将锚固件直立对准炉壳板上的定位点，点焊一点，然后校正锚固件与 炉壳板之间的夹角为直角； 复查相邻锚固件的间距尺寸，偏差上限为2mm。 安装炉壳板在炉壳板壁板和炉壳板顶板的中线位置作标记，安装炉壳板包括安 装炉壳板壁板和安装炉壳板顶板，安装时各炉壳板的中线都互相对齐。
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本发明所取得的有益效果是解决了炉壳板安装后锚固件的放线、安设、焊接难的 问题。通过对锚固件的离线定位精度和炉壳板安装精度的有效控制，在所有炉壳板安装完 成后，各锚固件的定位尺寸、焊缝质量经检查均符合环形炉耐火材料(陶瓷纤维模块)安装 时对锚固件施工质量的要求，本方法产生的效率是在线定位焊接效率的3倍。
图1是炉壳板壁板的结构示意图；
图2是炉壳板顶板的结构示意图；
图3是环形炉安装时的结构示意图。
具体实施例方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例l 某高温环形退火炉，炉膛中心直径46. 4m，壁板高4000mm，顶板宽6350mm，环形炉 壁板和顶板共有177块，炉壳上锚固件21594件。 作业步骤包括确定锚固件放线基准、放线、确定锚固件定位点、点焊锚固件、围焊 锚固件根部、复查和焊接炉壳板这七步， (1)确定锚固件放线基准包括确定炉壳板壁板1上的锚固件放线基准和确定炉 壳板顶板2上的锚固件放线基准两部分，如图1所示，确定炉壳板壁板1上的锚固件放线基 准时，将炉壳板壁板1平放于地面，炉壳板壁板1垂直方向以上烧嘴11和下烧嘴12的中心 连线14为基准线，炉壳板壁板1水平方向以底部边线15为基准线；如图2所示，确定炉壳 板顶板2上的锚固件放线基准时，炉壳板顶板2径向以外边安装孔21和内边安装孔22的 中心连线24为基准线，炉壳板顶板2圆周方向以内圈边线25为基准线。
(2)放线根据所确定的锚固件放线基准分别进行，炉壳板壁板1垂直方向放线均 与上烧嘴11和下烧嘴12的中心连线14平行，炉壳板壁板1水平方向放线均与底部边线15 平行，如图1中箭头所指示的方向。炉壳板顶板2径向放线均与外边安装孔21和内边安装 孔22的中心连线24平行，炉壳板顶板2圆周方向放线均与内圈边线25平行，如图2中箭 头所指示的方向。 (3)确定锚固件定位点根据已确定的锚固件放线基准，在炉壳板上划出各锚固 件的定位点，如图1所示，炉壳板壁板1上所放线的交点即为锚固件定位点13，如图2所示， 炉壳板顶板2上所放线的交点即为锚固件定位点23 ; (4)点焊锚固件将锚固件直立对准炉壳板上的定位点，点焊一点，然后校正锚固 件与炉壳板之间的夹角为直角。
(5)点焊后对锚固件根部实施围焊，使其固定在炉壳板上。
(6)复查相邻锚固件的间距尺寸，偏差上限为2mm。 (7)安装炉壳板如图3所示，在炉壳板壁板1的中线位置作标记线16，在炉壳板 顶板2的中线位置作标记线26，在内圈钢梁3上作中线标记31，在外圈钢梁4上作中线标 记41。安装炉壳板壁板1和炉壳板顶板2时，各炉壳板的中线都互相对齐。每单件炉壳板 的安装精度是中心线偏移允许偏差3mm，标高允许偏差士3mm ;相邻壁板或顶板的安装精度是中心距允许偏差士3mm，高差允许3mm。
权利要求
一种环形炉锚固件的离线定位焊接方法，包括确定锚固件放线基准、放线、确定锚固件定位点、点焊锚固件、围焊锚固件根部、复查和安装炉壳板这七个步骤，其特征是确定锚固件放线基准时，包括确定炉壳板壁板(1)上的锚固件放线基准和确定炉壳板顶板(2)上的锚固件放线基准两部分，确定炉壳板壁板(1)上的锚固件放线基准时，将炉壳板壁板(1)平放于地面，炉壳板壁板(1)垂直方向以上烧嘴(11)和下烧嘴(12)的中心连线(14)为基准线，炉壳板壁板(1)水平方向以底部边线(15)为基准线，确定炉壳板顶板(2)上的锚固件放线基准时，炉壳板顶板(2)径向以外边安装孔(21)和内边安装孔(22)的中心连线(24)为基准线，炉壳板顶板(2)圆周方向以内圈边线(25)为基准线；放线时，根据所确定的锚固件放线基准分别进行，炉壳板壁板(1)垂直方向放线均与上烧嘴(11)和下烧嘴(12)的中心连线(14)平行，炉壳板壁板(1)水平方向放线均与底部边线(15)平行，炉壳板顶板(2)径向放线均与外边安装孔(21)和内边安装孔(22)的中心连线(24)平行，炉壳板顶板(2)圆周方向放线均与内圈边线(25)平行；确定锚固件定位点时，根据已确定的锚固件放线基准，在炉壳板上划出各锚固件的定位点，炉壳板壁板(1)上水平放线和垂直放线的交点即为锚固件定位点(13)，炉壳板顶板(2)上水平放线和垂直放线的交点即为锚固件定位点(23)；点焊锚固件时，将锚固件直立对准炉壳板上的定位点，点焊一点，然后校正锚固件与炉壳板之间的夹角为直角；复查时，相邻锚固件的间距尺寸，偏差上限为2mm。
2. 如权利要求1所述的环形炉锚固件的离线定位焊接方法，其特征是安装炉壳板时 在炉壳板壁板(1)和炉壳板顶板(2)的中线位置作标记，安装炉壳板包括安装炉壳板壁板 (1)和安装炉壳板顶板(2)，安装时各炉壳板的中线位置都互相对齐。
全文摘要
本发明涉及冷轧工业炉建造施工领域，具体为一种环形炉锚固件的离线定位焊接方法。一种环形炉锚固件的离线定位焊接方法，包括确定锚固件放线基准、放线、确定锚固件定位点、点焊锚固件、围焊锚固件根部、复查和安装炉壳板这七个步骤，其特征是炉壳板壁板(1)垂直方向以上烧嘴(11)和下烧嘴(12)的中心连线(14)为基准线，炉壳板壁板(1)水平方向以底部边线(15)为基准线，炉壳板顶板(2)径向以外边安装孔(21)和内边安装孔(22)的中心连线(24)为基准线，炉壳板顶板(2)圆周方向以内圈边线(25)为基准线。本发明通过对锚固件的离线定位精度和炉壳板安装精度的有效控制，提高了施工效率。
文档编号F27D1/16GK101762162SQ20081020372
公开日2010年6月30日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者王祥, 陈广忠, 陈红武 申请人:中冶成工上海五冶建设有限公司