专利名称：一种新型回转窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烘干、煅烧含水物料的新型设备，尤其涉及一种新型回转窑。
背景技术：
在水泥、石膏及某些化工、建材行业的煅烧和干燥工艺中，传统工艺均用单筒回转窑， 比较简单，造价低，但能耗较高，效率低，行程长时投资也大。也见有"双层回转窑"的专 利，但实际上还是单筒窑，只是在单筒前加一双层窑头。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种节能降耗又投资不大的新型回转窑。 本发明的技术方案是 一种新型回转窑，包括筒体、给料部分、排料部分和传动部分， 其中给料部分包括下料管，所述的筒体包括内筒和外筒，外筒的一端安装有端板，内筒一端 在外筒内，由内筒支撑管支撑，内筒与外筒不相连；内筒的另一端由托辊支撑，支撑点在一 个平面上。其中内筒有大头和小头，形成0、 1-0、 2%的坡度。
作为本发明的一种改进，所述的外筒内设置有导向装置，使物料很容易由外筒导入内筒。 导向装置由曲面锥台和平板组成，锥台与平板固定连接，平板固定连接在端板上，锥台伸入 内筒内，锥台与内筒不相连。
作为本发明的进一步改进，外筒和内筒的内侧均设有扬料板，所述扬料板为曲面板，按 双螺纹轨迹安装在内筒和外筒的内侧。
作为本发明的另一改进，所述的下料管内安装有隔板，增加物料下降和热气流上的行程。 所述的隔板向下倾斜， 一端安装在下料管的两对边上；另一端悬空。
本发明设计的内外双筒的结构，可以加长物料在窑体内行程，使之充分进行热交换。在 内外筒的内侧均设置了特定形状的扬料板，同时在外筒内设置有导向装置，以及下料管内安 装有向下倾斜隔板，使需要加工的湿物料(化学石膏)可以很顺畅地通过下料管、外筒，转 向内筒，与高温热气流逆向充分交换，重而实现用少量的能源达到干燥、脱水的目的。不仅 可以节能降耗，而且投资也不大。
图l为本发明回转窑的示意图。
图2为本发明扬料板示意图。
图3为本发明导向装置示意图。
图4为本发明下料管示意图。
图5为本发明内筒支撑管示意图。
具体实施例方式
本发明为加长物料在窑体内行程，充分进行热交换，设计了内筒5和外筒6;外筒6为一长 圆形筒体， 一端封闭，另一端为进料端。两筒内焊有螺旋扬料板14，发明中，采用推进力较
大的双螺纹轨迹铺扬料板14;扬料板14呈圆弧型条板，具有扬料多、漏料少、效果好的优点； 在外P密封端内，设计一新型导向装置ll，使物料很容易由外筒6导入内筒5;它是一个由六
面为曲面的锥台12组成，大头面为平板13，用螺栓安装在封闭的外筒密封端的端板10上，锥 台12的另一端为小平板，伸向内筒进料端。这样物料在旋转的回转窑中很方便地由外筒转入 内筒；内外筒中间设2组内筒支撑管8，每组由六只钢管组成，钢管材料采用耐高温、强度高、 耐腐蚀的合金钢或不锈钢管制成。它们将内筒牢牢地固定在外筒的中央，又不防碍物料在外 筒中流动。内筒有大头和小头，形成0、 1-0、 2%的坡度，再加上扬料板的作用，物料很容易 从小头流向大头；内筒内壁衬厚l公分左右的耐火涂料，外设保温隔热材料，并采用耐高温、 变形小的锅炉钢板或不锈钢材料，这样保证内筒能承受1000度左右的高温，变形又小。；内 筒在外筒内由2组内筒支撑管8支撑，大头半部分由一组托辊9支撑，三支点基本在一个平面上。
物料(磷石膏或其它化学石膏)输入下料管7预热、烘干，隔板15增加物料下降和热气流 上的行程。这样物料和热气流充分交换，热效率很高；基本达到烘干物料的目的。物料从下 料口进入回转窑外筒6，由外筒6及其扬料板14带动连续旋转流动至外筒6密封端，由导向装置 11将物料全部送进内筒5。内筒5—般比外筒长6米左右，小头在外筒内；由于这一坡度和扬料 板的作用物料从小头很容易流动至大头。从内筒进口来的高温热气流与物料充分交换、达到 干燥、煅烧的目的。同时，下料管也作为排气管。这样物料和热气流充分交换，热效率很高； 基本达到烘干物料的目的。
本发明除了人造(化学)石膏的深加工外，可以应用到化工、建材工业的好多方面可以用于水泥生产中粘土的烘干；高岭土 (特别是煤系高岭土)的烘干与煅烧；制造明矾用的 明矾石粉的煅烧；很多水洗、选、磨后需要烘干的产品等等。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用类似的双筒结构，实现物料可 以充分进行热交换的技术，以及采用其他等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发 明要求的保护范围内。
权利要求
1、一种新型回转窑，包括筒体(1)、给料部分(2)、排料部分(3)和传动部分(4)，其中给料部分(2)包括下料管(7)，其特征在于所述的筒体(1)包括内筒(5)和外筒(6)，外筒(6)的一端安装有端板(10)，内筒(5)一端在外筒(6)内，由内筒支撑管(8)支撑，内筒(5)与外筒(6)不相连；内筒(5)的另一端由托辊(9)支撑，支撑点在一个平面上。
2、 根据权利要求l所述的回转窑，其特征在于所述的内筒(5)有大头和小头，形成0、 1-0、 2%的坡度。
3、 根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于所述的外筒内设置有导向装置(11)， 使物料很容易由外筒导入内筒。
4、 根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于所述的导向装置(11)由曲面锥台(12) 和平板(13)组成，锥台(12)与平板(13)固定连接。
5、 根据权利要求4所述的回转窑，其特征在于所述的平板(13)固定连接在端板(10) 上，锥台(12)伸入内筒(5)内，锥台(12)与内筒(5)不相连。
6、 根据权利要求l所述的回转窑，其特征在于所述的外筒(6)和内筒(5)的内侧均 设有扬料板(14)。
7、 根据权利要求6所述的回转窑，其特征在于所述扬料板(14)为曲面板。
8、 根据权利要求6所述的回转窑，其特征在于所述扬料板(14)按双螺纹轨迹安装在 内筒(5)和外筒(6)的内侧。
9、 根据权利要求l所述的回转窑，其特征在于所述的下料管(7)内安装有隔板(15)， 增加物料下降和热气流上的行程。
10、 根据权利要求9所述的回转窑，其特征在于所述的隔板(15)向下倾斜， 一端安装在下料管(7)的两对边上；另一端悬空。
全文摘要
本发明公开了一种新型的双筒回转窑，包括筒体、给料部分、排料部分和传动部分，其中给料部分包括下料管，所述的筒体包括内筒和外筒，外筒的一端安装有端板，内筒一端在外筒内，由内筒支撑管支撑，内筒与外筒不相连；内筒的另一端由托辊支撑，支撑点在一个平面上。其中内筒有大头和小头，形成0.1-0.2％的坡度。本发明设计的内外双筒的结构，可以加长物料在窑体内行程，使之充分进行热交换。在内外筒的内侧均设置了特定形状的扬料板，同时在外筒内设置有导向装置，以及下料管内安装有向下倾斜隔板，使需要加工的湿物料可以很顺畅地通过下料管、外筒，转向内筒，与高温热气流逆向充分交换，实现用少量的能源达到干燥、脱水的目的。
文档编号F27B7/20GK101441036SQ20081023618
公开日2009年5月27日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者丁大武, 万建东, 唐修仁, 波 胡 申请人:江苏省一夫新材料科技有限公司