专利名称：微粉专用脱水压力罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及研磨材料生产的设备，即一种微粉专用脱水压力罐。
背景技术：
耐磨微粉的生产要经过球磨、水洗、分级、干燥、过筛和包装等工艺，
由于微粉的粒度很小， 一般为600目左右，目前生产中，在水洗、分级之后， 用盆将带水的微粉送入烘房干燥，由于微粉中含水多，烘干的时间长，微粉 表面往往形成一层污垢，影响产品的质量，微粉也容易结块，给过筛造成困 难。
发明内容
为了克服微粉烘干前含水量大、烘干时间长，烘干后产品表面有污垢、 产品易结块的缺点，本实用新型提出了一种微粉专用脱水压力罐的新设计。
这种微粉专用脱水压力罐，为圆锥形封闭容器，罐体为圆筒形，两端有 法兰盘，其特征在于，上部有圆形的垫片和盖板，盖板上装有压力表和高压 进气管，盖板和罐体通过法兰连接，罐体下部有圆形的底板，底板上有若干 个滤水孔，滤水孔孔径10 30mm，两孔之间间隔10 30mrn,底板上铺有1 3 层涤纶布，底板和罐体通过法兰连接，底板下部装有行走轮。
使用时，先打开上盖，装入已分级的带水的微粉成品，紧好法兰盘螺丝， 通入1 2kg/cr^的高压空气，微粉中的水份就通过涤纶布和底板中的滤水孔 流出，水流干后，放气，打开上盖，然后将罐推入烘房烘干。
由于烘干前，微粉中的水份已基本排出，所以本实用新型的优点是很明 显的。
1、 保证了微粉产品质量，烘干过程中微粉产品无污垢，产品松散。
2、 节约能源，原来烘干需要3 4天，现在不到二天就烘干了。
3、 提高了生产效率。
图l.是本实用新型剖视图
图中1、罐体，2、垫片，3、盖板，4、压力表，5、高压进气管，6、
底板，7、滤水孔，8、涤纶布，9、行走轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
详细说明如下。
图1中，圆筒型的罐体1上部有圆形的垫片2和盖板3，盖板3上装 有压力表4和高压进气管5，盖板3和罐体1通过法兰连接，罐体1下部 有圆形的底板6，底板6上有许多滤水孔7，滤水孔7孔径20mm，两孔之 间间隔20mm，底板6和罐体1通过法兰连接，底板6上铺有2层涤纶布 8，底板6下部装有4个行走轮9。
权利要求1、微粉专用脱水压力罐，为圆锥形封闭容器，罐体为圆筒形，两端有法兰盘，其特征在于，上部有圆形的垫片和盖板，盖板上装有压力表和高压进气管，盖板和罐体通过法兰连接，罐体下部有圆形的底板，底板上有若干个滤水孔，滤水孔孔径10～30mm，两孔之间间隔10～30mm，底板上铺有1～3层涤纶布，底板和罐体通过法兰连接，底板下部装有行走轮。
专利摘要微粉专用脱水压力罐，为圆锥形封闭容器，罐体为圆筒形，两端有法兰盘，其特征在于，上部有圆形的垫片和盖板，盖板上装有压力表和高压进气管，盖板和罐体通过法兰连接，罐体下部有圆形的底板，底板上有若干个滤水孔，滤水孔孔径10～30mm，两孔之间间隔10～30mm，底板上铺有1～3层涤纶布，底板和罐体通过法兰连接，底板下部装有行走轮。由于烘干前，微粉中的水份已基本排出，所以本实用新型的优点是很明显的。1.保证了微粉产品质量，烘干过程中微粉产品无污垢，产品松散。2.节约能源，原来烘干需要3～4天，现在不到二天就烘干了。3.提高了生产效率。
文档编号F26B9/06GK201203331SQ20082005320
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月18日 优先权日2008年5月18日
发明者丁建平 申请人:汉寿金诚研磨材有限公司