专利名称：石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及窑部件，更具体地说，是一种石墨电极二次焙 烧隧道窑隔离门。
背景技术：
电炉炼钢用石墨电极，在生产制造过程中有一道很重要的工 序为二次焙烧工序。毛坯经第一次焙烧后，其体积密度仍然达不到 要求，需要在高温高压下浸渍沥青。浸后的沥青在石墨电极内呈游
离状态，必须经750 80(TC温度下进行焙烧。其目的是第一使其 一部分炭分子固化在石墨电极内，增加石墨电极的体积密度；第二 使其沥青挥发份挥发出去，为下道工序打下基础。
现有的石墨电极二次焙烧隧道窑为外燃式窑，要求窑的密闭性 好，通常这种窑具有五道门，五道门之中的隔离门的前面是隔离间， 后面是窑内，通常隔离间的温度低(不超过5(TC)，而窑内温度高， 而现有的石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门采用整体门，在隧道窑的 门框内上下滑动的结构，由于隔离门前、后面温差大，造成隔离门 弯曲变形，使温度高的一面门板伸长大，温度低的一面门板伸长小， 实践证明，当隔离门后面温度升至〉25(TC时，隔离门的变形超过 30mm，使隔离门卡在门框内不能上下滑动。因此隔离门也就不能关 闭和开启，即无法运行。 发明内容
本实用新型的所要解决的技术问题是，对现有技术进行改进， 提供结构合理，门关或开自如、动作可靠，密封性能好，使用寿命 长的石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门。解决其技术问题所采用的技术方案是， 一种石墨电极二次焙烧
隧道窑隔离门，其特征是:它包括门板，在门板一侧的上下端均设有
密封垫构成的门i和n，在门i顶端固定有门梁，门i下端与门n 上端通过铰链连接，在位于铰链连接处的门i与门n的两侧均连接 有密封波纹板。
本实用新型的石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门是由分体制作的 门i和n通过铰链连接，在位于铰链连接处的门i与门n的两侧均 连接有密封波纹板构成的，与现有的石墨电极二次焙烧隧道窑整体 隔离门相比，本实用新型分体制作的隔离门总体高度与现有整体制 作的隔离门高度相同，但变形量仅为现有隔离门的i / 2倍，本实用
新型的隔离门为25(TC时其变形量仅为15mm，至35(TC时其变形量 为21mm，隔离门的变形〈30mm，因此，具有结构合理，门关或开 自如、动作可靠，密封性能好，使用寿命长等优点。
图l为石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门结构主视示意图。
图2为图1的A-A剖面示意图(在常温状态下)。
图3为图1的A-A剖面示意图(在高温状态下)。
图中l门板，2密封垫，3门梁，4门框，5密封波纹板，6铰链。
具体实施方式
下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1 3，本实用新型的石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门， 包括门板1，在门板1 一侧的上下端均设有密封垫2构成的门I和 II 。在门I顶端固定有门梁3，门I的门板1下端与门II的门板1 上端通过铰链6连接，在位于铰链6连接处的门I的门板1与门II 的门板1两侧均连接有密封波纹板5。现有隔离门的门板高度为5240mm,当温度升至25(TC时变形量 为30mm，本实用新型分体制作的门I和II通过铰链5连接，门I 和II高度相等，连接后总高度与现有隔离门的门板高度相同，即 5240mm，当温度升至250°C时其变形量仅为15mm，至35(TC时其 变形量为21mm，没超过30mm，因此门在门框4内不卡，上下运行 自如。
权利要求1. 一种石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门，其特征是它包括门板，在门板一侧的上下端均设有密封垫构成的门I和II，在门I顶端固定有门梁，门I下端与门II上端通过铰链连接，在位于铰链连接处的门I与门II的两侧均连接有密封波纹板。
专利摘要本实用新型涉及窑部件，是一种石墨电极二次焙烧隧道窑隔离门，其特点是它包括门板，在门板一侧的上下端均设有密封垫构成的门I和II，在门I顶端固定有门梁，门I下端与门II上端通过铰链连接，在位于铰链连接处的门I与门II的两侧均连接有密封波纹板。由于采用分体制作的门I和II通过铰链连接，在位于铰链连接处的门I与门II的两侧均连接有密封波纹板的结构，使分体制作的隔离门总体高度与现有整体制作的隔离门高度相同，但变形量仅为现有隔离门的1/2倍，因此，具有结构合理，门关或开自如、动作可靠，密封性能好，使用寿命长等优点。
文档编号F27D1/18GK201289297SQ20082007252
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者潘宏伟, 陈乃康, 隋庆武 申请人:中钢集团吉林炭素股份有限公司