专利名称：自动卸砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材生产机械，特别是涉及一种现代化制砖生 产线中的自动卸砖机。
背景技术：
本实用新型是用煤矸石、粉煤灰等工业固体废弃物做原料生产新型 墙体材料工艺过程中的主要设备之一，目前世界上处于领先地位的国家
有法国、德国、美国和意大利等国家。其设备性能先进、自动化程度高。 目前，国内已有个别厂家使用了从国外进口的自动卸砖机。其优点是自 动化程度较高，工艺技术比较先进。缺点是价格昂贵，操作比较复杂， 维护不方便，对操作员工素质要求比较高。特别是昂贵的价格一般国内 企业难以接受。国内关于自动卸砖机的技术研发刚刚起步，尚未见有关 于自动卸砖机技术装备或与其相关的技术资料进行公示。 发明内容
为提高国内以煤奸石、粉煤灰等工业废弃物生产新型墙体材料的技 术水平，本实用新型提供了一种结构简单，动作灵活准确，工艺顺畅， 全自动操作，生产效率高，维护方便，价格适中，工人劳动强度小的一 种自动卸砖机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是自动卸砖机由机架、行走滑车、夹持装置、防护栏、托板输送皮带机、卸砖输送皮带机 组成。
机架由中空方钢焊制的横梁、联接梁、立柱用螺栓连接而成。机架 两侧焊接连接有供滑车行走的轨道，在轨道斜下方位置安装有齿条。
在机架的上部安装有行走滑车，车架用中空方钢焊制而成，四角装 有行走轮和压轮，行走滑车通过行走轮可在机架的轨道上行走，压轮与 轨道的侧面接触用于保证滑车行走时避免偏移。在车架上部安装有为夹 持装置提供动力的液压站，液压站包括电动机、齿轮泵、电磁换向阀、 叠加式单向阀、溢流阀、滤油器、空气滤清器、压力表、联轴器、联接
法兰、集成块、油箱、油箱盖板及管接头、油管等。电动机、空气滤清 器、集成块、联接法兰安装在油箱盖板上，齿轮泵安装在联接法兰的底 部，通过联轴器与电动机连接，齿轮泵进油口通过油管与滤油器联接， 出油口通过油管与集成块相连，集成块上安装有电磁换向阀、叠加式单 向阀、溢流阀、压力表。在车架下部安装有行走减速电机，减速电机的 两个动力输出端通过万向联轴节分别连接两个传动轴，两个传动轴头安 装有与齿条相啮合的齿轮。在滑车中间位置安装有提升主轴、减速电机、 提升轮、带立式座球轴承，减速电机的两侧安装两个提升柱，上、下端 用螺栓分别与横梁和夹持装置相联，每个提升柱由上下两组定位轮(每 组三个)控制其垂直升降，气缸用于快速将提升柱卡住，起到安全保护 的作用。
夹持装置框架用中空方钢焊制，托叉通过螺栓与之联接，框架上面 安装有提升轮，下面安装有滚动直线导轨副、齿轮及压轮。砖夹由型与橡胶板制成，顶部与滚动直线导轨副连接，上部安装有两个液压缸， 液压缸将两个砖夹联接起来完成夹持动作，中间安装的齿条通过与齿轮 的啮合保证两个砖夹同步移动，砖夹两侧安装有护板，用于辅助夹持。
防护栏由中空方钢焊制的护栏和立柱用螺栓联接成，通过螺栓固定 在机架的两侧。侧面安装有爬梯，用于操作者行走。
托板输送皮带机和卸砖输送皮带机安装在机架横梁的下方，用于输 送托板和成品砖。皮带机的支架由型钢焊接制，前后分别安装有主动滚 筒和从动滚筒，中间安装有支撑滚筒和张紧滚筒，支撑滚筒固定在支架
上，张紧滚筒可通过旋转张紧螺杆调节其位置，起到张紧皮带的作用； 支架上部安装有用于支撑皮带的托辊和顶板(卸砖输送皮带机无顶板)， 底部与支腿用螺栓联接，支腿在调整好高度后与地脚板焊接放置于地面 上。
自动卸砖机各部分机构的控制点均安装有光电控制开关，光电控制 开关与总控制台的PC机构成卸砖机的自动控制系统，自动控制系统配 有短路和过载保护装置。
本实用新型的有益效果是结构简单、安全性好，动作灵活准确，操 作过程完全自动控制，生产效率高，产量大，维护方便，价格适中。以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
图1是本发明的结构主视图 图2是本发明的结构左视图 图3是本发明的滑车主视图图4是本发明的滑车左视图 图5是本发明的液压站主视图 图6是本发明的液压站俯视图 图7是本发明的夹持装置主视图 图8是本发明的夹持装置左视图
图中I.机架II.行走滑车III.夹持装置IV.防护栏V.托板 输送皮带机VI.卸砖输送皮带机l.横梁2.联接梁3.立柱4.轨 道5.齿条6.车架7.行走轮8.压轮9.液压站10.电动机11. 齿轮泵 12.电磁换向阀13.叠加式单向阀14.溢流阀 15.滤油器 16.空气滤清器 17.压力表18.联轴器19.联接法兰20,集成块 21.油箱22.油箱盖板23.管接头24,油管25.减速电机26.万向 联轴节27.传动轴28.齿轮29,提升主轴30.减速电机31.提升 轮32.带立式座球轴承33.提升柱34.横梁35.定位轮36.气缸 37.框架38.托叉39.提升轮40.滚动直线导轨副41.齿轮42. 压轮43.砖夹44.液压缸45.齿条46.护板47.护栏48.立柱 49.爬梯50.支架51.主动滚筒52.从动滚筒53.支撑滚筒54. 张紧滚筒55.张紧螺杆56.皮带57.托辊58.顶板59.支腿60. 地脚板61.光电控制开关具体实施方式
机架I由中空方钢焊制的横梁1、联接梁2、立柱3用螺栓连接而 成。机架两侧焯有供滑车行走的轨道4，在轨道斜下方位置安装有齿条在机架I的上部安装行走滑车II，行走滑车II车架6用中空方钢 焊制而成，车架6的四角装有行走轮7和压轮8，行走滑车II通过行走 轮7可在机架I的轨道4上行走，压轮8与轨道4的侧面接触用于保证 行走滑车II行走时避免偏移。在车架6上部安装有为夹持装置III提 供动力的液压站9，液压站9包括电动机10、齿轮泵11、电磁换向阀 12、叠加式单向阀13、溢流阀14、滤油器15、空气滤清器16、压力表 17、联轴器18、联接法兰19、集成块20、油箱21、油箱盖板22及管 接头23、油管24等。电动机10、空气滤清器16、集成块20、联接法 兰19安装在油箱盖板22上，齿轮泵11安装在联接法兰19的底部，通 过联轴器18与电动机10连接，齿轮泵11进油口通过油管24与滤油器 15联接，出油口通过油管24与集成块20相连，集成块20上安装有电 磁换向阀12、叠加式单向阀13、溢流阀14、压力表15。在车架6下部 安装有行走减速电机25,减速电机25的两个动力输出端通过万向联轴 节26连接传动轴27，两个轴头安装有与齿条5相啮合的齿轮28。在滑 车中间位置安装有提升主轴29、提升减速电机30、提升轮31、带立式 座球轴承32，减速电机30的两侧安装两个提升柱33,上、下端用螺栓 分别与横梁34和夹持装置III相联，每个提升柱33由上下两组定位轮 35 (每组三个定位轮)控制其垂直升降，气缸36用于快速将提升柱33 卡住，起到安全保护的作用。
夹持装置III框架37用中空方钢焊制，托叉38通过螺栓与之联接, 框架37上面安装的提升轮39用于夹持装置III的提升；下面安装有滚 动直线导轨副40、齿轮41及压轮42。砖夹43由型钢与橡胶板制成，顶部与滚动直线导轨副40连接，上部安装有两个液压缸44,液压缸44 将两个砖夹43联接起来完成夹持动作，中间安装的齿条45通过与齿轮 41的啮合保证两个砖夹43同步移动，砖夹43两侧安装有护板46,用 于辅助夹持。
防护栏IV由中空方钢焊制的护栏47和立柱48用螺栓联接成，通 过螺栓固定在机架I的两侧。侧面安装有爬梯49，用于操作者行走。
托板输送皮带机V和卸砖输送皮带机VI安装在机架横梁的下方， 用于输送托板和成品砖。皮带机V和皮带机VI的支架50由型钢焊接制 成，前后安装有主动滚筒51和从动滚筒52;中间安装有支撑滚筒53 和张紧滚筒54，支撑滚筒53固定在支架50上，张紧滚筒54可通过旋 转张紧螺杆55调节其位置，起到张紧皮带56的作用；上部安装有用于 支撑皮带56的托辊57和顶板58 (卸砖输送皮带机VI无顶板)，底部与 支腿59用螺栓联接，支腿59在调整好高度后与地脚60板焊接放置于 地面上。自动卸砖机各部分机构的控制点均安装有光电控制开关61,光 电控制开关与总控制台的PC机构成卸砖机的自动控制系统，动力系统 配有短路和过载保护装置。
工作原理是当装有成品砖的窑车到达卸砖机工作位置后，行走滑 车开始工作，行走到预定位置后放下夹持机构，夹紧砖垛后提升夹持机 构，行走滑车开始工作，行走到卸砖输送机上方，放下夹持fl构并将砖 垛放到卸砖输送机的托板上，提起夹坯机构回到原始位置， 一次卸砖过 程结束。整个工作过程是在总控制台的PC机自动控制下完成的。
权利要求1、自动卸砖机，主要是由机架、行走滑车、夹持装置、防护栏、托板输送皮带机、卸砖输送皮带机等部分组成，其特征是机架由中空方钢焊制的横梁、联接梁、立柱用螺栓连接而成，机架两侧焊接连接有供滑车行走的轨道，在轨道斜下方位置安装有齿条；机架上部安装有行走滑车，车架用中空方钢焊制，四角装有行走轮和压轮，行走滑车通过行走轮可在机架的轨道上行走，压轮与轨道的侧面接触用于保证滑车行走时避免偏移；在车架上部安装有为夹持装置提供动力的液压站，液压站包括电动机、齿轮泵、电磁换向阀、叠加式单向阀、溢流阀、滤油器、空气滤清器、压力表、联轴器、联接法兰、集成块、油箱、油箱盖板及管接头、油管等，电动机、空气滤清器、集成块、联接法兰安装在油箱盖板上，齿轮泵安装在联接法兰的底部，通过联轴器与电动机连接，齿轮泵进油口通过油管与滤油器联接，出油口通过油管与集成块相连，集成块上安装有电磁换向阀、叠加式单向阀、溢流阀、压力表；在车架下部安装有行走减速电机，减速电机的两个动力输出端通过万向联轴节分别连接两个传动轴，两个传动轴头安装有与齿条相啮合的齿轮；在滑车中间位置安装有提升主轴、减速电机、提升轮、带立式座球轴承，减速电机的两侧安装两个提升柱，上、下端用螺栓分别与横梁和夹持装置相联，每个提升柱由上下两组定位轮控制其垂直升降，气缸用于快速将提升柱卡住，起到安全保护的作用。
2、 根据权利要求1所述的自动卸砖机，在行走滑车提升柱下方还安装有夹持装置，其特征是夹持装置框架用中空方钢焊制，托叉通过 螺栓与之联接，框架上面安装有提升轮，下面安装有滚动直线导轨副、 齿轮及压轮；砖夹由型钢与橡胶板制成，顶部与滚动直线导轨副连接， 上部安装有两个液压缸，液压缸将两个砖夹联接起来完成夹持动作，中 间安装的齿条通过与齿轮的啮合保证两个砖夹同步移动，砖夹两侧安装 有护板，用于辅助夹持。
3、 根据权利要求1所述的自动卸砖机，在机架横梁的下方还安装 有托板输送皮带机和卸砖输送皮带机，其特征是皮带机的支架由型钢 焊接制成，前后安装有主动滚筒和从动滚筒，中间安装有支撑滚筒和张 紧滚筒，支撑滚筒固定在支架上，张紧滚筒可通过旋转张紧螺杆调节其 位置，起到张紧皮带的作用；上部安装有用于支撑皮带的托辊和顶板， 底部与支腿用螺栓联接，支腿在调整好高度后与地脚板焊接放置于地面 上。
4、 根据权利要求1所述的自动卸砖机，还安装有自动控制系统， 其特征是在自动卸砖机各部分机构的控制点均安装有光电控制开关， 光电控制开关与总控制台的PC机构成卸砖机的自动控制系统，自动控 制系统配有短路和过载保护装置。
专利摘要自动卸砖机，其机架由中空方钢焊制的横梁、联接梁、立柱等用螺栓连接而成。机架两侧连接有供滑车行走的轨道，在轨道斜下方位置安装有齿条；机架上部安装有行走滑车，四角装有行走轮和压轮，行走滑车通过行走轮可在机架的轨道上行走，压轮与轨道的侧面接触用于保证滑车行走时避免偏移；在车架上部安装有为夹持装置提供动力的液压站，在行走滑车提升柱下方还安装有夹持装置、托板输送皮带机和卸砖输送皮带机。本实用新型提供的自动卸砖机具有结构简单，动作灵活准确，工艺顺畅，既可实现完全自动化控制，也可以实现人工控制，生产效率高，维护使用方便，价格适中，可大幅度降低工人的劳动强度等优点。
文档编号F27D15/00GK201331267SQ20082013384
公开日2009年10月21日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者夏春雷, 宋英杰, 时洪文, 李成武, 贾相福 申请人:双鸭山东方墙材工业有限责任公司