专利名称：一种大型电瓷隧道窑的急冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型电瓷隧道窑的急冷装置。
背景技术：
随着社会的进步，电瓷窑炉已从传统的烧煤窑炉改为烧气、烧油的梭式窑， 有的更发展为节能型的隧道式窑炉。但是， 一般大型电瓷隧道窑的冷却系统却 成了大问题，由于瓷泥坯体厚重，若急速冷却高温坯体，就会因瓷坯内外降温
不一致而造成坯体炸瓷的后果；若冷却速度不够，则产品的外观和物理强度又 无法满足要求。 发明内容
本实用新型的目的在于设计出一种大型电瓷隧道窑的急冷装置，它既能提 供可为高温坯体断火的强劲风幕风，又能提供可缓和坯体内外温差的预热均匀 冷却风，使窑炉能烧出理想的产品质量，提高企业的经济效益，改善生产环境。
本实用新型所谓的一种大型电瓷隧道窑的急冷装置，它包括窑炉墙体l，其 特征在于所述的急冷装置由快速冷却区和位于快速冷却区之后的中速冷却区
两段组成，其中的快速冷却区包括设于窑炉墙体1两侧并由强劲风管7经分配 室6送风的每侧2列风幕排风口 2和每侧2列强劲风幕口 3，每侧2列强劲风幕 口 3占据1和3列的位置，而每侧2列风幕排风口 2则占据2和4列的位置， 且各强劲风幕口 3与相邻风幕排风口 2的位置相互错开；其中的中速冷却区则 包括设于窑炉墙体1两侧并由冷却风管8经预热混合室5送风的每侧上、下两 排各12个预热均匀冷却风口 4。
此外，所述快速冷却区占据的窑炉内腔长度，仅为所述中速冷却区占据的 窑炉内腔长度的二分之一。本实用新型的有益效果是对于一条长lOOrn、宽L78m、高1.26m的大型 隧道窑而言，若每天以10000r^天然气生产7T型电瓷6000片，则产品合格率 可从原先的76%提高到92%,即日增合格产品960片，同时又节省6M计600m3 天然气，不仅提高了企业的效益，另外也减少了温室气体的排放，改善了员工 的工作环境。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的A向视图。
图中l一窑炉墙体，2—风幕排风口， 3—强劲风幕口， 4—预热均匀冷却 风口， 5—预热混合室，6—分配室，7—强劲风管，8—冷却风管。
具体实施方式
如图， 一种大型电瓷隧道窑的急冷装置，它包括窑炉墙体l，其特征在于 所述的急冷装置由快速冷却区和位于快速冷却区之后的中速冷却区两段组成， 其中的快速冷却区包括设于窑炉墙体1两侧并由强劲风管7经分配室6送风的 每侧2列风幕排风口 2和每侧2列强劲风幕口 3，每侧2列强劲风幕口 3占据1 和3列的位置，而每侧2列风幕排风口 2则占据2和4列的位置，且各强劲风 幕口 3与相邻风幕排风口 2的位置相互错开；其中的中速冷却区则包括设于窑 炉墙体1两侧并由冷却风管8经预热混合室5送风的每侧上、下两排各12个预 热均匀冷却风口4。此外，所述快速冷却区占据的窑炉内腔长度，仅为所述中速 冷却区占据的窑炉内腔长度的二分之一 。
还须说明的是，图1中大号箭头指示的是窑车移动方向，中号箭头指示的 是强劲风幕风的流动方向，而小号箭头指示的则是预热均匀冷却风的流动方向。
本急冷装置的有益作用主要有以下几个方面1、 可以防止窑炉高温区段的高温火焰气氛侵入后期冷却段，避免燃料浪费 及热量损失，强劲的风力将高温火焰气氛封住。
2、 设定2重强劲风幕口 ，强劲的风力可以快速冷却瓷坯体表面并使之晶化， 以满足电瓷产品的物理及外观要求。
3、 使用预热均匀冷却风中速冷却电瓷产品，可以防止瓷坯体内外温度下降 不一致，提高电瓷产品合格率十六个百分点。
4、 可以降低出窑产品的温度，改善工作环境，减少温室气体排放。
权利要求1、一种大型电瓷隧道窑的急冷装置，它包括窑炉墙体(1)，其特征在于所述的急冷装置由快速冷却区和位于快速冷却区之后的中速冷却区两段组成，其中的快速冷却区包括设于窑炉墙体(1)两侧并由强劲风管(7)经分配室(6)送风的每侧2列风幕排风口(2)和每侧2列强劲风幕口(3)，每侧2列强劲风幕口(3)占据1和3列的位置，而每侧2列风幕排风口(2)则占据2和4列的位置，且各强劲风幕口(3)与相邻风幕排风口(2)的位置相互错开；其中的中速冷却区则包括设于窑炉墙体(1)两侧并由冷却风管(8)经预热混合室(5)送风的每侧上、下两排各12个预热均匀冷却风口(4)。
2、 根据权利要求l所述的一种大型电瓷隧道窑的急冷装置，其特征在于， 所述快速冷却区占据的窑炉内腔长度，仅为所述中速冷却区占据的窑炉内腔长 度的二分之一。
专利摘要一种大型电瓷隧道窑的急冷装置，它由快速冷却区和位于快速冷却区之后的中速冷却区两段组成，其中的快速冷却区包括设于窑炉墙体两侧并由强劲风管经分配室送风的每侧2列风幕排风口和每侧2列强劲风幕口，每侧2列强劲风幕口占据1和3列的位置，而每侧2列风幕排风口则占据2和4列的位置，且各强劲风幕口与相邻风幕排风口的位置相互错开；其中的中速冷却区则包括设于窑炉墙体两侧并由冷却风管经预热混合室送风的每侧上、下两排各12个预热均匀冷却风口。有益效果产品合格率从76％提高到92％，不仅降低了能源消耗，提高了企业的效益，而且改善了员工的工作环境，减少了温室气体的排放。
文档编号F27D9/00GK201318875SQ20082021090
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者宋志国, 杨志平, 陈云志 申请人:湖南省醴陵市科发窑炉热工设备有限公司