专利名称：一种透气砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝用阳极生产领域的阳极焙烧炉，特别是涉及一种阳极 焙烧炉透气火道砖。 背，技术
在铝用阳极生产过程中，生阳极坯块要经过高温焙烧，使其比电阻、真 密度、机械强度等主要理化指标达到电解铝工艺对导电阳极的要求。这种高 温焙烧过程是通过阳极焙烧炉实现的。在阳极焙烧过程中，随着焙烧温度的 升高，在一定的温度区间内，阳极块中会有大量的高热值挥发份逸出。这些 高热值挥发份也是阳极焙烧中产生高温的主要能量之一。
现有的阳极焙烧炉，都是通过火道墙砌筑时预留干砖缝，作为挥发份进 入火道燃烧的通道，并在如何更合理地设置这些通道方面作了大量的研究工 作，使高热值挥发份的燃烧利用率得到了较大的提高。但这种将火道墙砌体 砖缝作为挥发份通道的结构，仍具有以下几方面的缺点1、由于挥发份通道 只能留设在火道砖块之间，致使通道数量有限，不能满足挥发份逸出量的要 求；2、由于顾及填充焦会漏入火道，引起产品氧化，所以无法采用加宽砖缝 宽度的方法增加挥发份通道面积；3、这种挥发份通道结构，直接影响了挥发 份的充分利用，限制了阳极焙烧能耗的进一步降低；4、挥发份进入火道的通 道不畅，导致料箱中的挥发份逸出炉面，不利于进一步改善焙烧车间的操作 环境；5、这种立砖缝不打火泥的火道墙砌体结构，导致火道墙整体强度有所下降，不利于进一步提高火道墙的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种透气砖，目的是解决 挥发份通道数量不足、面积偏小、不利于挥发份的充分利用、少量挥发份逸 出炉面污染环境、火道墙砌体结构强度差、影响火道墙使用寿命等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的 一种透气砖，其结 构如下砖体为较大块型的异型砖体，异型砖体的上端面设置凸台、下端面 设有凹槽，作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构；异型砖体的左右两端均 设有凹槽，在火道墙砖体上沿其厚度方向贯通设置若干挥发份通道。
所述的异型砖体的重量范围为5 150kg。 所述的异型砖体的高度尺寸范围为60 1000mm。 所述的异型砖体的长度尺寸范围为100 1500mm。 所述的异型砖体的厚度尺寸范围为70 200mm。 所述的异型砖体与挥发份通道中心线的法线角度范围为0 60°。
所述的异型砖体上设置的挥发份通道是分多层布置的，其分层数量范围 为1 20层。
所述的相邻层上的挥发份通道错位布置。
所述的每个异型砖体上设置的挥发份通道道数量范围为2 60个。 所述的挥发份通道的截面形状是矩形、圆形、菱形或多边形。 所述的矩形挥发份通道的高度尺寸范围为2 100mm、宽度尺寸范围为
1 20mm;圆形挥发份通道的直径尺寸范围为2 20mm;菱形或多边形的边
长尺寸范围为1 20mm。所述的异型砖体的上端面设置的凸台截面形状是半圆形、矩形、梯形或
三角形，凸台的截面半径或边长尺寸范围为3 100mm。
所述的异型砖体的下端面设置的凹槽截面形状是半圆形、矩形、梯形或 三角形，凹槽的截面半径或边长尺寸范围为3 100mm。
所述的异型砖体的左、右两端面均设置的凹槽截面形状是半圆形、矩形、 梯形或三角形，凹槽的截面半径或边长尺寸范围为3 100mm。
所述的每层挥发份通道沿挥发份通道层中心线均匀分布。
本实用新型一种透气砖，具有以下优点
1、 设在异型砖体上的挥发份通道分布均匀、通道间的距离短，有利于将 料箱内各部位挥发份顺利抽入火道参加燃烧。
2、 由于挥发份通道是设在砖体上，可有效避免温度变化对挥发份通道截 面宽度的影响，保证挥发份通道形状稳定。
3、 有利于挥发份的充分利用，降低能耗，提高阳极焙烧炉的节能效果。'
4、 可明显减少由于挥发份不能进入火道燃烧而引起的有害气体对环境的 污染。
5、 由于火道墙砌体的所有砖缝均打有灰浆，经高温烧结后将大大提高火 道墙的整体强度，提高火道墙乃至于整座焙烧炉的使用寿命。
6、 结构简单，易于实施，符合节能减排的原则。
图1是本实用新型透气砖的正面示意图。 图2是本实用新型透气砖的侧剖面示意图。 图3是本实用新型透气砖的水平剖面示意图。图中，1、异型砖体；2、挥发份通道；3、上端面凸台；4、下端面凹槽; 5、左端凹槽；6、挥发份通道层中心线；7、右端凹槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保 护范围不受实施例所限。
如1-3图所示，本实用新型一种透气砖，由较大块型的异型砖体1、挥发 份通道2、上端面凸台3、下端面凹槽4、左端凹槽5和右端凹槽7构成，挥 发份通道2沿异型砖体1的厚度方向贯通设置；每层挥发份通道2沿挥发份 通道层中心线6均匀分布，各层挥发份通道层中心线6沿异型砖体1的高度 方向均匀分布，使异型砖体1形成一个均匀的透气体。在异型砖体1的顶部 设有上端面凸台3，用于砌筑时与其上层砖的下端面凹槽4咬合；在异型砖体 1的底部设有下端面凹槽4，用于砌筑时与其下层砖的上端面凸台3咬合。在 异型砖体l的两侧面，设有左、右端凹槽5，以特殊的连接结构与其相邻异型 砖体相连接。
所述的异型砖体1的重量范围为5 150kg。异型砖体1的高度尺寸范围 为60 1000mm。异型砖体1的长度尺寸范围为100 1500mm。异型砖体1 的厚度尺寸范围为70 200mm。异型砖体与挥发份通道中心线的法线角度范 围为0 60°。
所述的异型砖体1上设置的挥发份通道2是分多层布置的，其分层数量 范围为1 20层。相邻层上的挥发份通道错位布置。每个异型砖体上设置的 挥发份通道道数量范围为2 60个。挥发份通道的截面形状是矩形、圆形、 菱形或多边形。矩形挥发份通道的高度尺寸范围为2 100mm、宽度尺寸范围为l 20mm;圆形挥发份通道的直径尺寸范围为2 20mrn;菱形或多边形的 边长尺寸范围为1 20mm。
所述的异型砖体的上端面设置的凸台截面形状是半圆形、矩形、梯形或 三角形，凸台的截面半径或边长尺寸范围为3 100mm。异型砖体的下端面设 置的凹槽截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凹槽的截面半径或边长 尺寸范围为3 100mm。异型砖体的左、右两端面均设置的凹槽截面形状是半 圆形、矩形、梯形或三角形，凹槽的截面半径或边长尺寸范围为3 100mm。
权利要求1、一种透气砖，其特征在于结构如下砖体为较大块型的异型砖体，异型砖体的上端面设置凸台、下端面设有凹槽，作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构；异型砖体的左右两端均设有凹槽，在火道墙砖体上沿其厚度方向贯通设置若干挥发份通道。
2、 根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于所述的异型砖体的重量范 围为5 150kg。
3、 根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于所述的异型砖体的高度尺 寸范围为60 1000mm。
4、 根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于所述的异型砖体的长度尺 寸范围为100 1500mm。
5、 根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于所述的异型砖体的厚度尺 寸范围为70 200mm。
6、 根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于所述的异型砖体与挥发份 通道中心线的法线角度范围为0 60°。
7、 根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于所述的异型砖体上设置的 挥发份通道是分多层布置的，其分层数量范围为1 20层。
8、 根据权利要求7所述的透气砖，其特征在于所述的相邻层上的挥发份 通道错位布置。
9、 根据权利要求1或7所述的透气砖，其特征在于所述的每个异型砖体 上设置的挥发份通道道数量范围为2 60个。
10、 根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于所述的挥发份通道的截面形状是矩形、圆形、菱形或多边形。
11、 根据权利要求io所述的透气砖，其特征在于所述的矩形挥发份通道 的高度尺寸范围为2 100mm、宽度尺寸范围为1 20mm;圆形挥发份通道 的直径尺寸范围为2 20mm;菱形或多边形的边长尺寸范围为1 20mm。
12、 根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于所述的异型砖体的上端 面设置的凸台截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凸台的截面半径或 边长尺寸范围为3 100mm。
13、 根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于所述的异型砖体的下端 面设置的凹槽截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凹槽的截面半径或 边长尺寸范围为3 100mm。
14、 根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于所述的异型砖体的左、 右两端面均设置的凹槽截面形状是半圆形、矩形、梯形或三角形，凹槽的截 面半径或边长尺寸范围为3 100mm。
15、 根据权利要求7所述的透气砖，其特征在于所述的每层挥发份通道 沿挥发份通道层中心线均匀分布。
专利摘要本实用新型公开了一种铝用阳极生产领域的阳极焙烧炉，特别是涉及一种阳极焙烧炉透气火道砖。一种透气砖，其结构如下砖体为较大块型的异型砖体，异型砖体的上端面设置凸台、下端面设有凹槽，作为砌筑时上下层砖的子母口咬合结构；异型砖体的左右两端均设有凹槽，在火道墙砖体上沿其厚度方向贯通设置若干挥发份通道。本实用新型的优点是挥发份通道形状稳定，有利于将料箱内各部位挥发份顺利抽入火道参加燃烧；有利于挥发份的充分利用，降低能耗，提高阳极焙烧炉的节能效果；可明显减少由于挥发份不能进入火道燃烧而引起的有害气体对环境的污染；可提高火道墙乃至于整座焙烧炉的使用寿命；结构简单，易于实施，符合节能减排的原则。
文档编号F27D1/04GK201314789SQ20082022024
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者于国友, 博 吕, 毅 孙, 曹广和, 王忠心 申请人:沈阳铝镁设计研究院