专利名称：民用节能锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及民用燃煤水暖设备，是一种民用节能锅炉。
二背景技术：
现有燃煤水暖锅炉在实际使用过程中存在以下不足热效率较低，因烟道较直，许多热 量直接随煤烟废气进入烟闺排走；清除烟熏灰较为困难，必须进入锅炉内部才能彻底清除烟
熏灰，并且很难清理干净。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种民用节能锅炉，其解决了现有燃煤水暖锅炉热效率较低、清除烟 熏灰较为困难的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种民用节能锅炉，包括炉膛、炉筒 和烟闺；炉膛的上方或后上方固定安装有炉筒，炉筒上部固定安装有烟闺；炉膛前部有炉 门，炉膛内安装有能放置燃煤的炉桥，炉膛的后上部有出火口；炉筒内固定安装有不少于二 块的呈上下错位间隔排列的条状筋板，炉筒的内腔通过条状筋板的分隔形成上下拐行的火 道；火道进口与出火口相连通，火道出口与烟囱相连通。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进
上述火道的每个竖直段形成矩形空腔，矩形空腔内可套装有能沿水平方向移动的刮灰 板，刮灰板的中部固定安装有拉杆，拉杆的端头固定安装有拉手，炉筒的侧面上有能伸出拉 杆的小孔。
上述每个矩形空腔内可上、下各有一个条状凸台，刮灰板对应条状凸台的位置上各有一 个长条孔，刮灰板通过长条孔套装在条状凸台上，刮灰板的上、下两个长条孔之间固定安装 有拉杆。
上述炉筒的侧面上可有不少于一个的出灰口，出灰口位于每块与炉筒内腔的顶部固定连 接的条状筋板的下方，出灰口与对应的条状筋板两侧的矩形空腔相连通，炉筒外对应出灰口 的位置安装有出灰门。
上述炉筒可包括外壳体和内壳体；外壳体下端安装有进水管，外壳体上端安装有出水 管；内壳体的内部有火道；外壳体和内壳体之间的空腔形成内水层，内水层和进水管、出水 管相连接，条状筋板的内部有与内水层相连通的空腔，条状凸台的内部有与内水层相连通的
3空腔。
上述烟囱与炉筒的连接处可安装有能调整烟囱的进口大小的控热闸板。 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过上下拐行的火道加热水，并能随时清除 火道内吸附的烟熏灰，具有结构简单、性能可靠、易于维护、热效率高的特点。
四
附图l为本实用新型最佳实施例l的左视局部剖视结构示意图。 附图2为本实用新型最佳实施例2的左视局部剖视结构示意图。 附图3为本实用新型最佳实施例1、 2中的刮灰板的轴测结构示意图。 附图中的编码分别为l为炉膛，2为炉筒，3为烟囱，4为炉门，5为炉桥，6为出火口， 7为条状筋板，8为火道，9为矩形空腔，IO为火道进口， ll为火道出口， 12为刮灰板，13为 拉杆，14为拉手，15为条状凸台，16为长条孔，17为出灰口， 18为出灰门，19为外壳体，20 为内壳体，21为进水管，22为出水管，23为内水层，24为控热闸板。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图l、 2、 3所示，该民用节能锅炉包括炉膛l、炉筒2和烟囱3;炉膛l的上方或后上 方固定安装有炉筒2，炉筒2上部固定安装有烟闺3;炉膛1前部有炉门4，炉膛l内安装有能放 置燃煤的炉桥5，炉膛1的后上部有出火口6;炉筒2内固定安装有不少于二块的呈上下错位间 隔排列的条状筋板7，炉筒2的内腔通过条状筋板7的分隔形成上下拐行的火道8;火道进口IO 与出火口6相连通，火道出口11与烟囱3相连通。当炉筒2固定安装在炉膛1的后上方时，为本 实用新型最佳实施例l，在炉膛l的上方还可以放置锅类来进行做饭、蒸煮加热等，为做饭加 热两用锅炉；当炉筒2固定安装在炉膛1的上方时，为本实用新型最佳实施例2，锅炉只用于 水暖加热。通过火道8的上下拐行，阻止了热量直接流失，增加了热流出烟闺3的行程距离， 增加了火道8吸收热量的时间，通过拐行增大了锅炉的吸热面积，增大了锅炉的储热空间。
可根据实际需要，对上述民用节能锅炉作进一步优化或/和改进
如附图l、 2、 3所示，火道8的每个竖直段形成矩形空腔9，矩形空腔9内套装有能沿水平 方向移动的刮灰板12，刮灰板12的中部固定安装有拉杆13，拉杆13的端头固定安装有拉手 14，炉筒2的侧面上有能伸出拉杆13的小孔。安装刮灰板12后，能使锅炉火道8的受热面积各 处的清灰程度达到百分之九十九。
4如附图l、 2、 3所示，每个矩形空腔9内上、下各有一个条状凸台15，刮灰板12对应条状 凸台15的位置上各有一个长条孔16，刮灰板12通过长条孔16套装在条状凸台15上，刮灰板12 的上、下两个长条孔16之间固定安装有拉杆13。通过条状凸台15可以最大限度地增加火道8 的吸热面积。
如附图l、 2、 3所示，炉筒2的侧面上有不少于一个的出灰口17，出灰口17位于每块与炉 筒2内腔的顶部固定连接的条状筋板7的下方，出灰口 17与对应的条状筋板7两侧的矩形空腔 9相连通，炉筒2外对应出灰口17的位置安装有出灰门18。 通过出灰门18可以方便地定期清灰。
如附图l、 2、 3所示，炉筒2包括外壳体19和内壳体20;外壳体19下端安装有进水管21， 外壳体19上端安装有出水管22;内壳体20的内部有火道8;外壳体19和内壳体20之间的空腔 形成内水层23，内水层23和进水管21、出水管22相连接，条状筋板7的内部有与内水层23相 连通的空腔，条状凸台15的内部有与内水层23相连通的空腔。
如附图l、 2、 3所示，烟囱3与炉筒2的连接处安装有能调整烟囱3进口大小的控热闸板 24。通过控热闸板24可以控制从烟囱3排放的热量，减慢热量流失，增加了火道8的储热时间， 加快炉膛l的升温。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作过程是首先在内水层23内加入足够的水，从炉门4往炉 膛1内的炉桥5上加煤，燃烧煤产生的热量通过出火口6进入火道进口10，通过上下拐行的火 道8后，从火道出口11进入烟闺3后排入大气。通过火道8过程中，混合煤烟的热空气将通过 矩形空腔9，并加热两侧的条状筋板7和矩形空腔9中部的条状凸台15，矩形空腔9的腔壁以及 条状筋板7和条状凸台15将会最大限度的吸收热量，从而加热了条状筋板7、条状凸台15和内 水层23内的水。当工作一段时间后，通过拉动、推动拉手14，通过拉杆13带动刮灰板12在矩 形空腔9内往复运动，将粘在矩形空腔9四壁和条状凸台15四周的烟熏灰刮除，最后打开出灰 门18通过出灰口17清出烟熏灰。此外，炉膛l内的火势较弱时，关闭控热闸板24可延长炉火 熄灭的时间；如炉火已熄灭，关闭控热闸板24使本实用新型民用节能锅炉保温。
权利要求权利要求11、一种民用节能锅炉，其特征在于包括炉膛、炉筒和烟囱；炉膛的上方或后上方固定安装有炉筒，炉筒上部固定安装有烟囱；炉膛前部有炉门，炉膛内安装有能放置燃煤的炉桥，炉膛的后上部有出火口；炉筒内固定安装有不少于二块的呈上下错位间隔排列的条状筋板，炉筒的内腔通过条状筋板的分隔形成上下拐行的火道；火道进口与出火口相连通，火道出口与烟囱相连通。
2、根据权利要求l所述的民用节能锅炉，其特征在于火道的每个 竖直段形成矩形空腔，矩形空腔内套装有能沿水平方向移动的刮灰板，刮灰板的中部固定安 装有拉杆，拉杆的端头固定安装有拉手，炉筒的侧面上有能伸出拉杆的小孔。
3、根据权利要求2所述的民用节能锅炉，其特征在于每个矩形空 腔内上、下各有一个条状凸台，刮灰板对应条状凸台的位置上各有一个长条孔，刮灰板通过 长条孔套装在条状凸台上，刮灰板的上、下两个长条孔之间固定安装有拉杆。
4、根据权利要求2或3所述的民用节能锅炉，其特征在于炉筒的侧 面上有不少于一个的出灰口，出灰口位于每块与炉筒内腔的顶部固定连接的条状筋板的下 方，出灰口与对应的条状筋板两侧的矩形空腔相连通，炉筒外对应出灰口的位置安装有出灰 门。
5、根据权利要求4所述的民用节能锅炉，其特征在于炉筒包括外 壳体和内壳体；外壳体下端安装有进水管，外壳体上端安装有出水管；内壳体的内部有火 道；外壳体和内壳体之间的空腔形成内水层，内水层和进水管、出水管相连接，条状筋板的 内部有与内水层相连通的空腔，条状凸台的内部有与内水层相连通的空腔。
6、根据权利要求5所述的民用节能锅炉，其特征在于上述烟囱与 炉筒的连接处安装有能调整烟囱进口大小的控热闸板。
专利摘要本实用新型涉及民用燃煤水暖设备，是一种民用节能锅炉，其包括炉膛、炉筒和烟囱；炉膛的上方或后上方固定安装有炉筒，炉筒上部固定安装有烟囱；炉膛前部有炉门，炉膛内安装有能放置燃煤的炉桥，炉膛的后上部有出火口；炉筒内固定安装有不少于二块的呈上下错位间隔排列的条状筋板，炉筒的内腔通过条状筋板的分隔形成上下拐行的火道；火道进口与出火口相连通，火道出口与烟囱相连通。火道的每个竖直段形成矩形空腔，矩形空腔内套装有能沿水平方向移动的刮灰板，刮灰板的中部固定安装有拉杆。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过上下拐行的火道加热水并能随时清除火道内吸附的烟熏灰，具有结构简单、性能可靠、易于维护、热效率高的特点。
文档编号F24H1/40GK201289069SQ20082030263
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者滕明强 申请人:滕明强