专利名称：油页岩振动折返预热干燥机的制作方法
技术领域：
本发明是一种利用废烟气对油页岩进行预热干燥的装置，其特征是能去除油 页岩50%以上的表面水，但不损失油页岩中的含油物质。
背景技术：
目前国内的油页岩进入干馏炉之前都不进行预热、干燥。油页岩中含有一定 的水分， 一般在10%左右，有些高达15%以上，瓦斯带入的热量中很大一部分 用来蒸发水分。由于油页岩未经预热、干燥，所以供给干馏炉的热量有三分之一 以上是用来蒸发水分的。这不仅造成瓦斯用量大，输送瓦斯管道加粗、干馏炉千 燥段体积增加，设备投资加大，同时大量的水蒸汽进入干馏产物，又加大了回收 和油水分离系统的压力，另外加热炉产生的尾气温度可达40(TC以上，未经利用 即排放，也造成了热能的极大浪费。油页岩随着环境温度的变化，冬夏季节温差 较大，造成干馏炉工况不稳定，页岩油收率随之波动，有的干馏炉夏季收油率可 达65%，而寒冷地区到了冬季，有时收油率降低到40%以下，大大提高了成本， 同时也浪费了大量的资源。
发明内容
为了充分利用加热炉余热，同时提高油页岩进入干馏炉的温度，最终达到提 高收油率的目的，本发明技术提供一种干燥装置，该装置利用加热炉产生的热烟 气余热，去除油页岩中的部分表面水，减少干馏瓦斯消耗量，同时提高油页岩入 炉温度，避免不同季节的温差过大，提高收油率。
本发明采用的技术方案是干燥机内呈之字形布置多层振动干燥床体，湿物料从顶部进入千燥机后在多层干燥床作用下分散成之字形的扁平膨松状的物料流， 一部分粒度小于筛孔的细物料穿过筛孔垂直下落，与下一层被吹起的细物料形成稀相料层；另一部分粒度大于筛孔直径的粗物料在振动状态下形成振动疏松料层沿筛板表面移动，移至端部洒落到下一层筛板上。低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越筛面和物料的过程中与物料充分地、高强度的接触，将物料干燥；水平气流在筛面之间变速流动并与洒落物料充分地、高强度地接触将物料干燥。在干燥机内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动；物料与热风之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。粗细物料与热风在混流过程中经过多次混合一分离一再混合一再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥机底部排出，同时被预热至80'C左右，极少部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收，废气经排风机排出。
本发明技术的关键是在对油页岩进行干燥预热的过程中，不能让油页岩中的含油物质挥发，因此对烟气的温度要进行严格的控制，以不超过250'C为宜。为此，采用了如下技术1.对40(TC以上的烟气进行加配风压，进入干燥机内的烟气温度不超过25(TC; 2.振动床上铺设筛板，筛板上开有适当孔径的通风孔和一定的开孔率，既避免物料大量从孔中下落，又保证物料和热烟气充分接触；3.物料在干燥机内以振动电机提供的激振力为动力推进，采用多层折返行程，与循环瓦斯多次混合交融，实现高强度干燥。
本发明的有益效果是，利用加热炉产生的热烟气余热，去除油页岩中的部分表面水，既减少干馏瓦斯消耗量，又增加了热利用率，同时提高油页岩入炉温度，避免不同季节的温差过大，提高收油率。按理论测算，对含水11%左右的油页岩，经本装置处理后，在干馏炉中可少消耗热量6~8万kcal/t，节能效果十分明显。
图l是本发明的工艺流程图。
4图2是本发明的平面布置图。
图3是振动折返预热干燥机的结构图。
图中l.上料皮带机，2.振动折返预热干燥机，3.除尘器，4.引风机，5.热风管 道，6.出料皮带机。
湿物料由上料皮带机加到振动折返预热干燥机的上料口中，通过卸料器落到 呈之字形排列的振动床上，逐层下落，最后经干燥机底部的卸料器卸到出料皮带 上。热源采用加热炉产生的热烟气，经配风加压装置送入热风管道，从干燥机底 部进入，在干燥机内形成垂直气流和水平气流，逐层上升，与物料充分地、高强 度的接触，将物料预热、干燥，最后经排风机排出。
具体实施例方式
附图3给出的是本发明油页岩振动折返预热干燥机的结构图。本装置共设5 层振动床，环境温度下的湿油页岩从振动折返预热干燥机的上部进入，在振动床 作用下逐层下落，从底部排出。振动床由变频调速振动电机带动，通过调节振动 电机频率，改变电机转速，达到调节物料走行时间的目的。振动床上铺设开孔筛 板是烟气的流通通道，根据物料粒径的不同，筛板上孔径大小和开孔率进行相应 调整，既防止大量物料穿过筛孔下落，又保证物料与热风的充分接触，达到要求 的预热干燥效果。经加压配风加压后的25(TC的热烟气从振动折返预热干燥机下 部进入，对物料进行干燥后从上部排出，排出温度为100~120°C。本发明的技术 关键在于对油页岩进行预热干燥的同时又不使油页岩中的含油物质挥发。经试验 证明，在本发明振动折返预热干燥机装置能够达到这一目标。
权利要求
1. 一种油页岩预热干燥设备，干燥机内呈之字形布置多层振动床，其特征是湿物料从顶部进入干燥机后在多层干燥床作用下分散成之字形的扁平膨松状的物料流；低温大风量热气流从干燥机下部进入形成垂直气流和水平气流，与物料充分地、高强度的接触，物料与热风之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用；物料与热风经过多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均匀预热干燥。
2. 根据权利要求1所述的振动折返预热干燥机，其特征是热源采用加热炉热烟 气余热，通过配风加压装置经热风管道进入干燥机内，在千燥机内形成垂直 气流和水平气流，与物料充分地、高强度的接触，将物料预热、干燥。
3. 根据权利要求1所述的振动折返预热干燥机，其特征是通过调节振动床层的 振动电机频率，调整物料在干燥机内的走行时间。
4. 根据权利要求1所述的振动折返预热干燥机，其特征是振动床层的筛板开孔 率和孔径根据物料粒径的不同而不同，既防止大量物料穿过筛孔下落，又保 证物料与热风的充分接触，达到要求的预热干燥效果。
全文摘要
一种利用加热炉排放烟气对油页岩进行预热干燥的装置，干燥机内呈之字形布置多层振动床，湿物料从顶部进入干燥机后在多层干燥床作用下分散成之字形的扁平膨松状的物料流。加热炉产生的热烟气经配风加压后，通过热风管道送至干燥机底部，形成垂直气流和水平气流，与物料充分地、高强度的接触。物料与热风在混流过程中经过多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均匀预热、干燥。本装置可去除油页岩中的大部分水分，并将油页岩预热至80℃左右，而且不会造成油页岩中含油物质的损失。本装置节能，使油页岩干馏炉所需热量降低三分之一以上，每吨油页岩干馏可减少热量消耗6～8万kcal。
文档编号F26B17/32GK101464092SQ200910010009
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者吴启成, 郭华峰 申请人:沈阳成大弘晟能源研究院有限公司