专利名称：多功能粮棉烘干机的制作方法
技术领域：
本发明涉及粮食、棉花在收成后的终含水分烘干机械， 具体涉及一种多功能粮棉烘干机。
背景技术：
随着我国农业机械的大力推广，我国农业生产得到了稳 定、高效的发展。粮棉在仓储时，若其终含水率得不到稳定，
仓储过程中会发生霉变、腐烂的现象；仓储的粮棉如果总体 水分不一，也会造成整个仓库或粮屯的温度、湿度等保值因 素不稳定，给霉变、腐烂提供滋生的空间。原始的烘干、熏 蒸等方法已经不能适应如今高速发展的现代农业之需要，节 能、环保、高效、多功能是提高农业整体发展的必经之路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能粮棉烘干机，该烘 干机烘干、除杂一次完成， 一方面提高烘干效率，另一方面 节能、环保、安全。
本发明的技术解决方案是该烘干机包括进料器、干燥 室、输送器、加热器、集收器和控制器，在机架上安装干燥室，干燥室的腔内贯穿式安装输送器，在干燥室进料端的机 架上安装进料器位于输送器上方，在干燥室的出料端的机架 上安装集收器位于输送器的上方，加热器连通干燥室内腔， 控制器集中控制进料器、输送器、加热器和集收器。
本发明的多功能粮棉烘干机中，所述的进料器包括料 斗、料辊和匀料电机，在料斗的出料口的下方安装相对的两 料辊，料辊连接匀料电机。
本发明的多功能粮棉烘干机中，所述的干燥室由干燥箱 盖、干燥箱体组成，干燥箱体上安装干燥箱盖形成干燥室， 干燥室的腔内贯穿式安装输送器。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥箱盖的内腔设送风 风道，干燥箱盖内腔安装匀风板位于送风风道下方。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥箱体的底部设回风 风道。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥室的送风风道连通 送风风机。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥室的回风风道上经 风道净化器连接真空风机，真空风机连接送风风机。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥箱体上设检修人孔。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥箱体上设温度传感 仪和湿度传感器的安装孔。本发明的多功能粮棉烘干机中，所述的输送器包括主传 动辊、从传动辊和传输网，主传动辊安装在干燥室进料端的 机架上，从传动辊安装在干燥室出料端的机架上，传输网环 绕在主从传动辊上，整个输送器贯穿式安装干燥室的腔内。
本发明的多功能粮棉烘干机中，主传动辊的下方安装紧 网辊配合传输网，紧网辊连接紧网气缸上，紧网气缸安装在 机架上。
本发明的多功能粮棉烘干机中，在干燥室内安装托网 辊，传输网位于托网辊上方。
本发明的多功能粮棉烘干机中，所述的集收器由集料 斗、除杂风机组成，在机架上安装集料斗位于干燥室的出料 端对应集料斗的除杂风机安装在机架上。
工作时，进料器将物料均匀平洒在传输网上，传输网在
主、从传动辊作用下进入干燥室；干燥室采用立体送风循环 的模式，利用风机将热风均匀地吹过传输网，传输网在干燥 室内循环转动，经过干燥室的物料就会被干燥到需要的含水 率；烘干结束后，物料被送入集收器里，同时除杂风机对物 料进行除杂，除杂后物料落入集料斗被输送入库。
本发明结构合理，操作简便，安全可靠，热风循环利用， 干燥效果佳，工作效率高，节能环保。
图1为本发明的结构简图。图2为本发明的结构示意图。图中l进料器，2干燥室，3集收器，4控制器，5送 风风机，6真空风机，7紧网辊，8主传动辊，9从传动辊， IO检修人孔，ll机架，12匀风板，13风道净化器，14匀料 电机，15送风风道，16回风风道，17托网辊，18紧网气缸， 19除杂风机，20干燥箱盖，21干燥箱体，22加热器，23温 度传感仪接口， 24湿度传感仪接口， 25传输网，26料斗， 27料辊，28集料斗，29输送器。
具体实施方式
如图l、 2所示，该烘干机包括进料器l、干燥室2、输 送器29、加热器22、集收器3和控制器4，在机架11上安 装干燥室2，干燥室2的腔内贯穿式安装输送器29，在干燥 室2的进料端的机架11上安装进料器1位于输送器29上方， 在干燥室2的出料端的机架11上安装集收器3位于输送器 29的上方，加热器22连通干燥室2内腔，控制器4集中控 制进料器l、输送器29、加热器22和集收器3。本发明的多功能粮棉烘干机中，所述的进料器l包括料 斗26、料辊27和匀料电机14，在料斗26的出料口的下方 安装相对的两料辊27，料辊27连接匀料电机14。本发明的多功能粮棉烘干机中，所述的干燥室2由干燥 箱盖20、干燥箱体21组成，干燥箱体21上安装干燥箱盖 20形成干燥室2，干燥室2的腔内贯穿式安装输送器29。本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥箱盖20的内腔设送风风道15，干燥箱盖20内腔安装匀风板12位于送风风道15下方。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥箱体21的底部设回风风道16。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥室2的送风风道15连通送风风机5。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥室2的回风风道16上经风道净化器13连接真空风机6，真空风机6连接送风风机5。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥箱体21上设检修人孔10。
本发明的多功能粮棉烘干机中，干燥箱体21上设温度传感仪和湿度传感器的安装孔23、 24。
本发明的多功能粮棉烘干机中，所述的输送器包括主传动辊8、从传动辊9和传输网25，主传动辊8安装在干燥室2进料端的机架11上，从传动辊9安装在干燥室2出料端的机架11上，传输网25环绕在主从传动辊8、 9上，整个输送器29贯穿式安装干燥室2的腔内。
本发明的多功能粮棉烘干机中，主传动辊8的下方安装紧网辊7配合传输网25，紧网辊7连接紧网气缸18上，紧网气缸18安装在机架11上。本发明的多功能粮棉烘干机中，在干燥室2内安装托网 辊17，传输网25位于托网辊17上方。本发明的多功能粮棉烘干机中，所述的集收器3由集料 斗28、除杂风机19组成，在机架11上安装集料斗28位于 干燥室2的出料端，对应集料斗28的除尘风机19安装在机 架11上。工作时，进料器1将物料均匀平洒在传输网25上，传 输网25在主、从传动辊8、 9作用下进入干燥室2;干燥室 2采用立体送风循环的模式，利用风机将热风均匀地吹过传 输网25，传输网25在干燥室2内循环转动，经过干燥室2 的物料就会被干燥到需要的含水率；烘干结束后，物料被送 入集收器3里，同时除杂风机19对物料进行除杂，除杂后 物料落入集料斗28被输送入库。
权利要求
1. 多功能粮棉烘干机，其特征在于该烘干机包括进料器(1)、干燥室(2)、输送器(29)、加热器(22)、集收器(3)和控制器(4)，在机架(11)上安装干燥室(2)，干燥室(2)的腔内贯穿式安装输送器(29)，在干燥室(2)的进料端的机架(11)上安装进料器(1)位于输送器(29)上方，在干燥室(2)的出料端的机架(11)上安装集收器(3)位于输送器(29)的上方，加热器(22)连通干燥室(2)内腔，控制器(4)集中控制进料器(1)、输送器(29)、加热器(22)和集收器(3)。
2. 根据权利要求1所述的多功能粮棉烘干机，其特征在于所述的进料器(1)包括料斗(26)、料辊(27)和匀料电机(14)，在料斗(26)的出料口的下方安装相对的两料辊(27)，料辊(27)连接匀料电机(14)。
3. 根据权利要求1所述的多功能粮棉烘干机，其特征在于所述的干燥室(2)由干燥箱盖(20)、干燥箱体(21)组成，干燥箱体(21)上安装干燥箱盖(20)形成干燥室(2)，干燥室(2)的腔内贯穿式安装输送器(29)。
4. 根据权利要求1所述的多功能粮棉烘干机，其特征在于干燥箱盖(20)的内腔设送风风道(15)，干燥箱盖(20)内腔安装匀风板(12)位于送风风道(15)下方；干燥箱体(21)的底部设回风风道(16);干燥室(2)的送风风道(15)连通送风风机(5);干燥室(2)的回风风道(16)上经风道净化器(13)连接真空风机(6)，真空风机(6)连接送风风机(5)。
5. 根据权利要求1所述的多功能粮棉烘干机，其特征在于干燥箱体(21)上设检修人孔(10)。
6. 根据权利要求1所述的多功能粮棉烘干机，其特征在于干燥箱体(21)上设温度传感仪和湿度传感器的安装孔(23、 24)。
7. 根据权利要求1所述的多功能粮棉烘干机，其特征在于所述的输送器包括主传动辊(8)、从传动辊(9)和传输网(25)，主传动辊(8)安装在干燥室(2)进料端的机架(11)上，从传动辊(9)安装在干燥室(2)出料端的机架(11)上，传输网(25)环绕在主从传动辊(8、 9)上，整个输送器(29)贯穿式安装干燥室(2)的腔内。
8. 根据权利要求1所述的多功能粮棉烘干机，其特征在于主传动辊(8)的下方安装紧网辊(7)配合传输网(25)，紧网辊(7)连接紧网气缸(18)上，紧网气缸(18)安装在机架(11)上。
9. 根据权利要求1所述的多功能粮棉烘干机，其特征在于在干燥室(2)内安装托网辊(17)，传输网(25)位于托网辊(17)上方。
10.根据权利要求1所述的多功能粮棉烘干机，其特征在于所述的集收器(3)由集料斗(28)、除杂风机(19)组成，在机架(11)上安装集料斗(28)位于干燥室(2)的出料端，对应集料斗(28)的除尘风机(19)安装在机架(11)上。
全文摘要
本发明公开了多功能粮棉烘干机，该烘干机包括进料器(1)、干燥室(2)、输送器(29)、加热器(22)、集收器(3)和控制器(4)，在机架(11)上安装干燥室(2)，干燥室(2)的腔内贯穿式安装输送器(29)，在干燥室(2)的进料端的机架(11)上安装进料器(1)位于输送器(29)上方，在干燥室(2)的出料端的机架(11)上安装集收器(3)位于输送器(29)的上方，加热器(22)连通干燥室(2)内腔，控制器(4)集中控制进料器(1)、输送器(29)、加热器(22)和集收器(3)。本发明结构合理，操作简便，安全可靠，热风循环利用，干燥效果佳，工作效率高，节能环保。
文档编号F26B17/02GK101502284SQ20091002569
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者陈炳清 申请人:江苏佳联华机械制造有限公司