专利名称：海绵钛、海绵锆熔炼真空加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及熔炼设备，尤其是关于海绵钛、海绵锆熔炼真空加热炉。
背景技术：
已知的海绵钛、海绵锆熔炼真空加热炉中加热元件采用螺旋状电 阻丝，此加热元件功率大，表面负荷大、使用寿命短，维修麻烦、维
护成本高；采用的炉衬是粘土质隔热耐火砖，此炉衬的份量重、蓄热 多、保温性能差、易破损、维修麻烦等影响了熔炼工艺；电炉的控制 系统采用的是真空接触器和固态继电器，在生产过程中易损坏，需频 繁更换，严重的影响了生产工艺，而且使用寿命短，维护成本高。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种熔炼真空加热炉，是 加热元件采用蛇形式高温电阻、耐高温纤维模块作为熔炼真空加热炉 的内衬、电炉控制系统中采用智能自整定调功仪表控制可控硅来实现 海绵钛、海绵锆的熔炼。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的海绵钛、海绵锆熔炼
真空加热炉，由炉壳、炉膛和电炉控制系统，在炉膛的内衬为纤维模 块，其特征在于沿着纤维模块的圆周上用陶钉锚固件固定有高温电 阻带，并用陶钉固定帽檐，保护电阻带。
所述的高温电阻带为蛇形式高温电阻带，高温电阻带的两端分别 与导电棒通过氩弧焊焊接。所述的耐高温纤维模块为白色的耐高温纤维模块，模块通过挤 压，制做成中空圆柱体状炉衬，炉衬固定在由槽钢和扁铁焊接成的炉 架上，用锚固件焊接固定好。
所述的电炉控制系统采用智能调功自整定仪表控制可控硅，包括 旋钮开关、触发器和可控硅。
采用本发明结构，保温隔热效果好，加热升温快，断电降温快， 大大降低了炉外壁的温度。更能适应冶炼海绵钛和海绵锆的生产工
艺。达到精确控温，有效控制功率，节能达20%以上。
图l是本发明的立体图。
图2是图1的主剖视图。
图3是电阻带的排列图。
图4是电炉控制系统调节方框图。
具体实施例方式
由图1知，是本实施例的立体图，由炉壳l、炉膛和电炉控制系 统组成，在炉膛的内衬为纤维模块4，沿着纤维模块4的圆周上有用 陶钉5锚固件固定的高温电阻带8，有陶钉5固定帽檐10，防止反应 器铁皮脱落后，掉在电阻带上。
由图2知，是本发明的剖视图。耐高温纤维模块4为白色的耐高 温纤维模块，模块通过挤压，制做成中空圆柱体状炉衬，炉衬固定在 由槽钢6和扁铁3焊接成的炉架上，用锚固件焊接固定好。导电棒7 接出炉体外，炉壳1的底部有耐火砖9。
由图3知，是本发明电阻带的排列图。高温电阻带8为蛇形式高温电阻带，高温电阻带8的两端分别与导电棒7通过氩弧焊焊接。电 炉控制系统采用智能调功自整定仪表控制可控硅。
由图4知，是电炉控制系统调节方框图。当旋钮开关旋向自动， 热电偶发出信号给智能温控仪表，智能温控仪表给触发器信号，触发 器发出信号控制可控硅，负载常工作。当旋钮开关旋向停止，温控仪 表电源切断，可控硅不导通，负载停止工作。当旋钮开关旋向手动， 开关电源接通，提供触发电压到触发器直接使可控硅安全导通，负载 正常工作。
另有可控硅过热保护线路，当热敏开关温度超过8(TC时，蜂鸣 器报警，检查线路排除可控硅发热原因。
权利要求
1、海绵钛、海绵锆熔炼真空加热炉，由炉壳(1)、炉膛和电炉控制系统，炉膛的内衬为纤维模块(4)，其特征在于沿着纤维模块(4)的圆周上用陶钉(5)锚固件固定有高温电阻带(8)，并在每层电阻带之间有陶钉固定帽檐(10)，防止反应器脱落的铁皮掉在电阻带上。
2、 根据权利要求1所述的海绵钛、海绵锆熔炼真空加热炉，其 特征在于所述的高温电阻带(8)为蛇形式高温电阻带，高温电阻 带的两端分别与导电棒(7)通过氩弧悍焊接。
3、 根据权利要求1所述的海绵钛、海绵锆熔炼真空加热炉，其 特征在于所述的纤维模块(4)为白色的耐高温纤维模块，模块通 过挤压，制做成中空圆柱体状炉衬，炉衬固定在由槽钢(6)和扁铁(3)焊接成的炉架上，用锚固件焊接固定好。
4、 根据权利要求1所述的海绵钛、海绵锆熔炼真空加热炉，其特征在于所述的电炉控制系统采用智能调功自整定仪表控制可控硅，包括旋钮开关、触发器和可控硅。
全文摘要
海绵钛、海绵锆熔炼真空加热炉，由炉壳(1)、炉膛和电炉控制系统，炉膛的内衬为纤维模块(4)，其特征在于沿着纤维模块(4)的圆周上用陶钉(5)锚固件固定有高温电阻带(8)，并在每层电阻带之间有陶钉固定帽檐(10)，防止反应器脱落的铁皮掉在电阻带上。采用本发明结构，保温隔热效果好，加热升温快，断电降温快，大大降低了炉外壁的温度。更能适应冶炼海绵钛和海绵锆的生产工艺。达到精确控温，有效控制功率，节能达20％以上。
文档编号F27B14/04GK101644536SQ200910034709
公开日2010年2月10日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者王国新 申请人:丹阳新辉电炉制造有限公司