专利名称：一种木材干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了 一种木材干燥工艺，属于木材加工工艺技术领域。
背景技术：
木材干燥是木制品加工前的重要处理工序，是确保木质产品质量的重要前提。木 材干燥因木材本身材性的各向异性，干燥过程中容易出现干縮、弯曲、皱塌等缺陷。木材含 水率在纤维饱和点以下范围内变化时，木材就会发生干縮和湿胀。干縮或湿胀不均匀，以及 干燥不均匀，就会引起木材变形或开裂，也就是说合理干燥对木材质量有着重要的作用。通 过木材干燥，使木材含水率降低到20%以下，破坏了菌、虫的寄生条件，增加了木材的抗腐 蚀性能，确保了木材的固有特性，延长木制品使用寿命；通过干燥使木材含水率低于纤维饱 和点时，不仅提高木材的力学强度，改善木材加工性能，提高木材使用价值，而且可以降低 木材的重量，节省木材运输费用。 合理利用有限的木材资源是我国面临的一项严峻任务，也是木材加工业面临的 现实问题。木材干燥是木材加工与利用的基础环节，其能耗约占木制品生产总能耗的 40-70%，不合理的干燥工艺可使木材损失(即木材出现严重的开裂和翘曲等缺陷)达 10-20% ，而优质硬阔叶材属于难干的木材，不合理的干燥工艺可使其损失达20-40% ，有的 甚至更高。另外，随着国际木材深加工的不断发展，对干燥后木材的质量要求也在不断提 高，如何合理地进行干燥木材的处理，是决定成品材的重要因素，也是提高加工后木制产品 质量的关键所在。
发明内容
本发明提供了一种在干燥过程中不易出现开裂和翘曲等缺陷的木材干燥工艺。 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为 —种木材干燥工艺，包括如下步骤 (1)第一升温阶段，介质状态为干球温度35°C 、湿球温度35°C ，处理时间1-2天； (2)第二升温阶段，介质状态为干球温度38-4(TC、湿球温度38-40°C，处理时间 1-2天； (3)第一保温阶段，介质状态为干球温度40-44t:、湿球温度40_44°C，处理时间
1- 2天； (4)预干阶段，介质状态为干球温度40-46°C 、湿球温度38-44°C ，处理时间2天； (5)第三升温阶段，介质状态为干球温度42-48。C、湿球温度42-48。C，处理时间
2- 3天； (6)第一干燥阶段，介质状态为干球温度42-48t:、湿球温度40_46°C，处理时间
1- 3天； (7)第二干燥阶段，介质状态为干球温度42-48t:、湿球温度39_45°C，处理时间
2- 3天；
3
(8)第二保温阶段，介质状态为干球温度42-48t:、湿球温度42_48°C，处理时间
1- 3天； (9)降温阶段，介质状态为干球温度40-44t:、湿球温度40-44°C，处理时间1_2 天； (10)第三干燥阶段，介质状态为干球温度42-48t:、湿球温度38-44°C，处理时间
2- 4天。 作为上述方案的进一步优选，所述干燥工艺均在干燥窑内进行。 应用本发明木材干燥工艺后，木材在干燥过程中不易出现干縮、弯曲、皱塌等缺
陷，使木材的损失率降至8.2%，而优质硬阔叶材的损失率降至7.2%。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。 实施例一 二翅豆(Dipteryx spp.)是实木地板的优质原料，主要分布在热带美洲。20mm厚 的二翅豆木材在干燥窑内的干燥工艺包括如下步骤 (1)第一升温阶段，介质状态为干球温度35°C 、湿球温度35°C ，处理时间1天；
(2)第二升温阶段，介质状态为干球温度40°C 、湿球温度40°C ，处理时间1天；
(3)第一保温阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度44°C ，处理时间2天；
(4)预干阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度42°C ，处理时间2天；
(5)第三升温阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度48°C ，处理时间2天；
(6)第一干燥阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度46°C ，处理时间1. 5天；
(7)第二干燥阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度45°C ，处理时间2天；
(8)第二保温阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度48°C ，处理时间3天；
(9)降温阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度44°C ，处理时间2天；
(10)第三干燥阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度44°C ，处理时间3天。
通过以上步骤，二翅豆木材在干燥过程中很少出现干縮、弯曲、皱塌等现象，经统 计，二翅豆木材在干燥过程中的损失率为6. 8%，而应用现有干燥工艺的二翅豆木材在干燥 过程中的损失率为10-12%。
实施例二 铁线子(Manilkara sp.)是实木地板的优质原料。20mm厚的铁线子木材在干燥窑 内的干燥工艺包括如下步骤 (1)第一升温阶段，介质状态为干球温度35°C 、湿球温度35°C ，处理时间1天；
(2)第二升温阶段，介质状态为干球温度38°C 、湿球温度38°C ，处理时间1天；
(3)第一保温阶段，介质状态为干球温度40°C 、湿球温度40°C ，处理时间1天；
(4)预干阶段，介质状态为干球温度40°C 、湿球温度38°C ，处理时间2天；
(5)第三升温阶段，介质状态为干球温度42°C 、湿球温度42°C ，处理时间3天；
(6)第一干燥阶段，介质状态为干球温度42°C 、湿球温度40°C ，处理时间3天；
(7)第二干燥阶段，介质状态为干球温度42°C 、湿球温度39°C ，处理时间3天；
(8)第二保温阶段，介质状态为干球温度42°C 、湿球温度42°C ，处理时间3天；
(9)降温阶段，介质状态为干球温度40°C 、湿球温度40°C ，处理时间1天；
(10)第三干燥阶段，介质状态为干球温度42°C 、湿球温度38°C ，处理时间2天。
通过以上步骤，铁线子木材在干燥过程中很少出现干縮、弯曲、皱塌等现象，经统计，铁线子木材在干燥过程中的损失率为6. 1%，而应用现有干燥工艺的铁线子木材在干燥过程中的损失率为10.2%。
实施例三 孔雀豆木(Curupay)是实木地板的优质原料，主要分布南美洲热带。20mm厚的孔雀豆木木材在干燥窑内的干燥工艺包括如下步骤 (1)第一升温阶段，介质状态为干球温度35°C 、湿球温度35°C ，处理时间2天；
(2)第二升温阶段，介质状态为干球温度40°C 、湿球温度40°C ，处理时间2天；
(3)第一保温阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度44°C ，处理时间2天；
(4)预干阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度42°C ，处理时间2天；
(5)第三升温阶段，介质状态为干球温度45°C 、湿球温度45°C ，处理时间2天；
(6)第一干燥阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度40°C ，处理时间2. 5天；
(7)第二干燥阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度39°C ，处理时间2天；
(8)第二保温阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度44°C ，处理时间2天；
(9)降温阶段，介质状态为干球温度40°C 、湿球温度40°C ，处理时间1天；
(10)第三干燥阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度38°C ，处理时间4天。
通过以上步骤，孔雀豆木木材在干燥过程中很少出现干縮、弯曲、皱塌等现象，经统计，孔雀豆木木材在干燥过程中的损失率为6%，而应用现有干燥工艺的孔雀豆木木材在干燥过程中的损失率为9.8%。
实施例四 香脂木豆(Red Incienso)是实木地板的优质原料，主要分布热带美洲。20mm厚的香脂木豆木材在干燥窑内的干燥工艺包括如下步骤 (1)第一升温阶段，介质状态为干球温度35°C 、湿球温度35°C ，处理时间1天；
(2)第二升温阶段，介质状态为干球温度40°C 、湿球温度40°C ，处理时间1天；
(3)第一保温阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度44°C ，处理时间2天；
(4)预干阶段，介质状态为干球温度46°C 、湿球温度44°C ，处理时间2天；
(5)第三升温阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度48°C ，处理时间2天；
(6)第一干燥阶段，介质状态为干球温度46°C 、湿球温度43°C ，处理时间3天；
(7)第二干燥阶段，介质状态为干球温度46°C 、湿球温度42°C ，处理时间3天；
(8)第二保温阶段，介质状态为干球温度46°C 、湿球温度46°C ，处理时间2天；
(9)降温阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度44°C ，处理时间1天；
(10)第三干燥阶段，介质状态为干球温度46°C 、湿球温度42°C ，处理时间3天。
通过以上步骤，香脂木豆木材在干燥过程中很少出现干縮、弯曲、皱塌等现象，经统计，香脂木豆木材在干燥过程中的损失率为6. 05%，而应用现有干燥工艺的香脂木豆木材在干燥过程中的损失率为11.6%。
实施例五
5
重蚁木(Ipe)是实木地板的优质原料，主要分布热带美洲。20mm厚的重蚁木木材在干燥窑内的干燥工艺包括如下步骤 (1)第一升温阶段，介质状态为干球温度35°C 、湿球温度35°C ，处理时间1天；
(2)第二升温阶段，介质状态为干球温度40°C 、湿球温度40°C ，处理时间1天；
(3)第一保温阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度44°C ，处理时间2天；
(4)预干阶段，介质状态为干球温度44°C 、湿球温度42°C ，处理时间2天；
(5)第三升温阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度48°C ，处理时间2天；
(6)第一干燥阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度43°C ，处理时间1天；
(7)第二干燥阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度40°C ，处理时间2天；
(8)第二保温阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度48°C ，处理时间1天；
(9)降温阶段，介质状态为干球温度42°C 、湿球温度42°C ，处理时间2天；
(10)第三干燥阶段，介质状态为干球温度48°C 、湿球温度41°C ，处理时间3天。
通过以上步骤，重蚁木木材在干燥过程中很少出现干縮、弯曲、皱塌等现象，经统计，重蚁木木材在干燥过程中的损失率为5. 9%，而应用现有干燥工艺的重蚁木木材在干燥过程中的损失率为11.8%。
权利要求
一种木材干燥工艺，其特征在于包括如下步骤(1)第一升温阶段，介质状态为干球温度35℃、湿球温度35℃，处理时间1-2天；(2)第二升温阶段，介质状态为干球温度38-40℃、湿球温度38-40℃，处理时间1-2天；(3)第一保温阶段，介质状态为干球温度40-44℃、湿球温度40-44℃，处理时间1-2天；(4)预干阶段，介质状态为干球温度40-46℃、湿球温度38-44℃，处理时间2天；(5)第三升温阶段，介质状态为干球温度42-48℃、湿球温度42-48℃，处理时间2-3天；(6)第一干燥阶段，介质状态为干球温度42-48℃、湿球温度40-46℃，处理时间1-3天；(7)第二干燥阶段，介质状态为干球温度42-48℃、湿球温度39-45℃，处理时间2-3天；(8)第二保温阶段，介质状态为干球温度42-48℃、湿球温度42-48℃，处理时间1-3天；(9)降温阶段，介质状态为干球温度40-44℃、湿球温度40-44℃，处理时间1-2天；(10)第三干燥阶段，介质状态为干球温度42-48℃、湿球温度38-44℃，处理时间2-4天。
2. 如权利要求l所述的木材干燥工艺，其特征在于所述干燥工艺均在干燥窑内进行。
全文摘要
本发明公开了一种木材干燥工艺，属于木材加工工艺技术领域，采用在不同的干球、湿球温度状态下，进行了多段升温、保温、干燥及降温的工序，使木材在干燥过程中不易出现干缩、弯曲、皱塌等缺陷，使木材的损失率降至8.2％，而优质硬阔叶材的损失率降至7.2％。
文档编号F26B3/00GK101738060SQ20091015523
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者姜金法, 贺坚勇 申请人:姜金法