专利名称：一种具有下部二次加热装置的石英管连熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英玻璃管的拉制装置，特别是一种具有下部二次加热装置
的石英管连熔炉。
背景技术：
现有的石英管连熔炉由于发热装置都是一体式，在炉装配完成后，坩埚和发热体 之间及石英管成形区空间均以确定。由于装配布置的不尽合理，或者由于要更换的产品规 格超出原装置的调整范围，想改变成形区的温度以适应新产品的需求较为困难，就显得适 应产品的可调成形区温度范围太窄。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种具有下部二次 加热装置的石英管连熔炉。可以对连熔炉的底部成形区温度适当调节，提高石英管的成形质量。 本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种具有下部二次 加热装置的石英管连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩锅，坩锅与炉体壁之间装有保温层， 坩锅的外围与保温层之间设有上部加热装置，炉体的底部设有出管的炉口 ，炉口与坩锅底 部之间为成型区，其特点是在成型区设有二次加热装置。 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在炉口外 设有引风机构。 本实用新型与现有技术相比，在下部成形区设有二次加热装置，可以对连熔炉的 底部成形区温度适当调节，提高石英管的成形质量。可以通过调节控制模块来控制其发热 功率的大小，进而实现调节石英管连熔炉下部成形区的温度，而使某个设计产品的成形器 尺寸、流料口尺寸及成形区温度的配合达到最佳工作点，使石英管量与质量达到设计的最 佳状态。
图1为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
—种具有下部二次加热装置的石英管连熔炉，包括炉体2和设在炉体内的坩锅5， 坩锅5与炉体壁之间装有保温层3，坩锅5的外围与保温层之间设有上部加热装置4，炉体2 的底部设有出管的炉口 7，炉口 7与坩锅底部之间为成型区l，在成型区1设有二次加热装 置6。在炉口 7外设有引风机构8。 下部二次加热装置6的发热体是通过铜电极、绝缘法兰、电极压板安装固定于炉 体的下部。并经钼支承体、氧化铝支承垫块调整水平置于炉体之中，并用氧化铝套将发热体与在高温下易导电的氧化锆进行隔离，以防高温时二次发热体与炉体的击穿造成短路。发 热体功率的调整是通过与二次发热体配套的单相炉前变压器及可控硅控制模块来实现的。 通过调节控制模块来控制其发热功率的大小，进而实现调节石英管连熔炉下部成形区的温 度，而使某个设计产品的成形器尺寸、流料口尺寸及成形区温度的配合达到最佳工作点，使 石英管量与质量达到设计的最佳状态。 上部一次加热以棒或网作为发热载体，下部二次加热以钨开口环状体作为加热载 体。电源采用单相40KW炉前变压器供应。二次加热装置的功率约占总功率的10-15%。其 装备总功率略高于原装置，使用功率基本持平。下部二次加热在石英管连熔炉工作期间始 终处于供电状态，可根据石英管成形区的温度要求随时调整。加热区高度范围约占总加热 区高度范围的10%左右。
权利要求一种具有下部二次加热装置的石英管连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩锅，坩锅与炉体壁之间装有保温层，坩锅的外围与保温层之间设有上部加热装置，炉体的底部设有出管的炉口，炉口与坩锅底部之间为成型区，其特征在于在成型区设有二次加热装置。
2. 根据权利要求1所述的具有下部二次加热装置的石英管连熔炉，其特征在于在炉 口外设有引风机构。
专利摘要一种具有下部二次加热装置的石英管连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩锅，坩锅与炉体壁之间装有保温层，炉体的底部设有出管的炉口，炉口与坩锅底部之间为成型区，在成型区设有二次加热装置。在炉口外设有引风机构。可以对连熔炉的底部成形区温度适当调节，提高石英管的成形质量。可以通过调节控制模块来控制其发热功率的大小，进而实现调节石英管连熔炉下部成形区的温度，而使某个设计产品的成形器尺寸、流料口尺寸及成形区温度的配合达到最佳工作点，使石英管量与质量达到设计的最佳状态。
文档编号F27B14/08GK201449142SQ20092004316
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者吕德润, 张尧, 张建春, 濮阳坤, 王光才, 顾国良 申请人:连云港福东正佑照明电器有限公司