专利名称：拉毛耙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉毛耙，尤其是涉及一种对捣打料耐火材料施工 中将捣打料表面拉毛刮糙的拉毛耙。
背景技术：
在炉窑捣打料耐火材料施工方面，当捣打料工作层厚度较大需要分层 铺筑时，《炉窑工程施工及验收规范》要求在第二层捣打料铺筑前需将第一 次铺筑的捣打料表面拉毛。目前，其他施工单位在该领域这一工序的实施 过程中还未见使用定型的专用工具，许多施工单位采用木板钉钉、钢筋头 弯钩等简陋临时方案来完成这一过程。这种作业方式需要较多的劳动消耗， 严重影响施工进度，而且拉毛的深浅和疏密程度不易控制。拉毛太密太深 需要较长的时间来将两层捣打料铺筑密实，否则在两层间形成蜂窝层反而
适得其反，甚至拉毛过深的下层空洞无法铺筑密实；拉毛太稀太浅导致两 次铺筑的捣打料不能很好地结合，在日后的使用中容易分层剥落而直接影 响工程实物的使用寿命。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的拉毛需要较多的劳动消耗， 严重影响施工进度，而且拉毛的深浅和疏密程度不易控制。拉毛太密太深 需要较长的时间来将两层捣打料铺筑密实，否则在两层间形成蜂窝层反而 适得其反，甚至拉毛过深的下层空洞无法铺筑密实；拉毛太稀太浅导致两次铺筑的捣打料不能很好地结合，在日后的使用中容易分层剥落而直接影 响工程实物的使用寿命等的技术问题；提供了一种节省劳动消耗，提高工 作效率，而且能轻松的控制拉毛的深浅和疏密程度的拉毛耙。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 拉毛耙，其特征在于，包括耙柄以及通过固定装置与耙柄相连的耙头 装置。
在上述的拉毛耙，所述的耙头装置包括拉毛板，所述的拉毛板一端面设 有若干拉毛装置。
在上述的拉毛耙，所述的拉毛装置为均匀设置在拉毛板端面上并且呈 齿状的拉毛齿。
在上述的拉毛耙，所述的耙柄一端还设有固定板，所述的固定板通过固 定装置与拉毛板相固定。
在上述的拉毛耙，所述的固定装置为固定螺栓。 在上述的拉毛耙,所述的耙柄上还设有呈弧形的手持部。
因此，本实用新型具有如下优点l.设计合理，结构简单，并且使用 寿命长，易于推广；2.工作效率高；3.操作简便，拆卸方便，维修保养方 便；4.节省劳动消耗，提高工作效率，而且能轻松的控制拉毛的深浅和疏 密程度。
图1是本实用新型的一种主视结构示意图; 图2是图1的右视结构示意图； 图3是图1的俯视结构示意图；具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具
体的说明。图中，耙柄l、固定装置2、耙头装置3、拉毛板4、拉毛装置5、 拉毛齿7、固定板8、固定螺栓9、手持部IO。 实施例
拉毛耙，其特征在于，包括耙柄1以及通过固定装置2与耙柄1相连 的耙头装置3。耙头装置3包括拉毛板4，拉毛板4 一端面设有若干拉毛装 置5，拉毛装置5为均匀设置在拉毛板4端面上并且呈齿状的拉毛齿7，在 耙柄1 一端还设有固定板8，耙柄1上还设有呈弧形的手持部10，固定板8 通过固定螺栓9与拉毛板4相固定。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由Q235材质的钢板 固定板8和钢管手柄焊接而成耙体，由16Mn低合金高强度钢板加工成设计 齿型的拉毛板4，通过4副螺栓将拉毛板4紧固在耙体的固定板8上，使用 时将拉毛板4的锯齿压入捣打料表面后拉动拉毛耙即可形成符合要求的粗 糙表面。在质量控制设计上，由于锯齿设计的形状比较尖锐，将其压入捣 打料表面时产生的压强很大，所以工人可以很轻松的将锯齿压入捣打料表 面。当锯齿完全压入捣打料表面之后，拉毛板4和固定板8的下边缘都与 捣打料相接触，这时接触面突然增大，压强迅速减小，拉毛板4在工人的 正常力度下无法继续被压入捣打料表面，从而从方法上解决了拉毛所需的 刮糙深度控制问题；另一方面，通过分析捣打料样品断面结合层的实际质 量，逐次调整锯齿的间距和长度，最终确定拉毛板4锯齿的应用尺寸，定 量的解决了拉毛所需的深浅疏密控制问题。在功效性设计上，将手柄设计 成曲线型。因为通常的直手柄靠提供足够的握裹力以产生驱动工具所需的摩擦力，由于摩擦力是垂直于接触面的压力与摩擦系数的乘积，显而易见 工人付出较高的劳动强度却效率不高，而且钢管直手柄容易在手中转动打 滑。本实例将手柄握裹处设计成弧形，末端设计成折弯形，根据作用力与 反作用力原理，当驱动拉毛耙时，只需操作人员提供与阻力相当的反向拉
力即可，假设摩擦系数为0.5，那么与直手柄相比通过手柄设计即减轻了劳 动人员一半的劳动强度，而且手柄受到扭转阻力作用时，曲线手柄很轻易 就能提供一个抵抗力矩以防止手柄在手中转动打滑；另一方面，拉动拉毛 耙时所受到的阻力主要由拉毛耙运动方向上锯齿与捣打料的接触面积大小 决定的，由此，在锯齿应用尺寸的确定时，也考虑了锯齿根部的宽度，这 样才不至于使用人员在操作时感到拉动耙子比较费劲。在降本增效设计上， 拉毛板4用螺栓紧固，可以拆卸更换，以减少成本消耗，也便于维修。
在图一中，由Q235钢板制作的固定板8和由钢管制作的耙柄1焊接而 成耙体，采用16Mn高强度合金钢板制作的拉毛板4以提高使用寿命。使用 时主手握住耙柄1前部弧形处，副手握住耙柄1折弯末端，将拉毛板4锯 齿压入需拉毛的捣打料表面沿所需方向拉动。在图一实例中，耙柄1采用 符合人体工程学的设计，其弧形部分和末端弯折部分使使用者操作顺手省 力，便于提高工作效率，经过力学分析和试验论证的拉毛板4的锯齿高度、 根部宽度、齿间距使得划痕疏密深浅得当并且使用时无需很费劲以满足工 程质量要求和减轻劳动强度。可以拆卸的固定螺栓9便于修理和更换拉毛 板4以降低成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本 实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样 的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或 者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了耙柄1、固定装置2、耙头装置3、拉毛板4、 拉毛装置5、拉毛齿7、固定板8、固定螺栓9、手持部10等术语，但并不 排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解 释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新 型精神相违背的。
权利要求1.一种拉毛耙，其特征在于，包括耙柄(1)以及通过固定装置(2)与耙柄(1)相连的耙头装置(3)。
2. 根据权利要求1所述的拉毛耙，其特征在于，所述的耙头装置(3) 包括拉毛板(4)，所述的拉毛板(4) 一端面设有若干拉毛装置(5)。
3. 根据权利要求1所述的拉毛耙，其特征在于，所述的拉毛装置(5) 为均匀设置在拉毛板(4)端面上并且呈齿状的拉毛齿(7)。
4. 根据权利要求2所述的拉毛耙，其特征在于，所述的耙柄(1) 一端 还设有固定板(8)，所述的固定板(8)通过固定装置(2)与拉毛板(4) 相固定。
5. 根据权利要求2所述的拉毛耙，其特征在于，所述的固定装置(2) 为固定螺栓(9)。
6. 根据权利要求2或3所述的拉毛耙，其特征在于，所述的耙柄(1) 上还设有呈曲形的手持部(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种拉毛耙，尤其是涉及一种对捣打料耐火材料施工中将捣打料表面拉毛刮糙的拉毛耙。拉毛耙，包括耙柄(1)以及通过固定装置(2)与耙柄(1)相连的耙头装置(3)。因此，本实用新型具有如下优点1.设计合理，结构简单，并且使用寿命长，易于推广；2.工作效率高；3.操作简便，拆卸方便，维修保养方便；4.节省劳动消耗，提高工作效率，而且能轻松的控制拉毛的深浅和疏密程度。
文档编号F27D1/16GK201352071SQ20092008332
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者康利书, 卫 张, 熊宝霖 申请人:武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司