专利名称：快速炉的炉身结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种快速炉的炉身结构，特别是涉及一种加强侧向隔 热能力的炉身结构。
背景技术：
餐饮业者在客户上门后需尽快上菜以免客人等待过久，因此所使用的 火炉利用中压或高压瓦斯为燃料以加强火力，亦即俗称的快速炉。而快速 炉可由一炉头置入一炉身即可使用，其中该炉头连接瓦斯桶而供应炉火，而
炉身则用于置放炉头以及支撑炉子。现有习知的快速炉可见于中国台湾专
利证书第M331089号"快速炉的炉架"，该前案中所示的快速炉炉架由一 底座、 一护罩以及一隔热片所构成，该前案是通过隔热片设置于该底板底 侧以避免炉头燃烧所产生的高热传导至底座下方而烧毁家具或承载该快速 炉的物品。因此，该案仅在底板的底侧设置隔热片，但使用者所站立的侧 面仍具有非常高的温度。
另一现有习知结构可见于中国台湾专利公告第4" 03号"快速炉炉架 结构，，，该前案中可见其炉头是装设于一炉座以及一炉架内，除了利用该 炉架支撑炉子以外，该炉座包覆于该炉架及炉头外提供保护作用，该炉架 亦向下延伸形成有隔热板以避免高温破坏该炉座。
再一现有习知结构如中国台湾专利公告第310815号"快速炉的炉架结 构改良，，，该前案的特点在于该炉架上设有数组突板而固定一支撑架，以 提供稳固的定位能力。
而上述的现有习知结构大致上都是将隔热材质布设于其结构的底面，而 未见设置于侧面周围的隔热结构，由于火焰大部份的热量都是向上方与侧 边辐射，因此炉身侧边的隔热能力不足将使得使用者长时间承受快速炉的 高温。且现有习知结构未具有良好的通风性，由于快速炉在使用过程中提供 且燃烧大量的瓦斯，在燃烧过程中需要大量的氧气助燃以避免燃烧效率不 佳，或者燃烧不全而产生有害人体的物质。再者，若空气流通不顺畅导致燃 烧不完全时，使用者将瓦斯阀开得更大，导致燃烧不全的情况更加严重，若 有不慎恐导致气爆或令使用者瓦斯中毒。又，由于快速炉温度极高，现有习 知的结构未提供足够的间隔距离，易产生有人误触烫伤的意外。
由此可见，上述现有的快速炉的炉身结构在结构与使用上，显然仍存 在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相之道，但长久以来一直未见适用的设计被 发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关 业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的(新型的)快速炉的 炉身结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的快速炉的炉身结构存在的缺陷，而 提供一种新型的快速炉的炉身结构，所要解决的技术问题是使其炉身结构 的隔热效果得以改善，该炉身具有足够的侧向隔热能力，且该炉身可配合 一炉架而提供足够的通风效果与区隔距离，以保护使用者不受高温烫伤，非 常适于实用。 ；
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的 一种快速炉的炉身结构，提供一容置空间置放一
炉头而形成一快速炉，该炉身包括 一金属隔板，该金属隔板是由其底部 向上弯折围绕成槽状的该容置空间，且该金属隔板设有一开口； 一防火泥 层，是自该容置空间的顶端至该金属隔板的底部附着于该金属隔板向该容 置空间的一侧，且设有一开口与该金属隔板的开口相对应，该炉头穿过该 金属隔板的开口及该防火泥层的开口而设置于该容置空间内。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的快速炉的炉身结构，该防火泥层的厚度由上而下渐增。 前述的快速炉的炉身结构，该容置空间的形状为方形或圓形。 前述的快速炉的炉身结构，该炉身与一炉架结合，其中该炉架设有围绕
成矩形或圓形空间的一侧壁以及一设置于该侧壁上方的顶板，其中该顶板
具有 一 炉口供该炉身穿过并置于该炉架内的空间。
前述的快速炉的炉身结构，该顶板具有一区隔延伸段延伸至该侧壁所
围绕的区域外，藉此形成与该炉头较大的间隔距离。
前述的快速炉的炉身结构，该侧壁在相对于该顶板的另 一 侧设有至少
一用于支撑或固定该炉架的定位槽。
前述的快速炉的炉身结构，该侧壁设有多个气流通孔。 前述的快速炉的炉身结构，该气流通孔等距的分布于该侧壁上。 前述的快速炉的炉身结构，该炉身上置放一炉座，该炉座具有多个肋
条，该多个肋条朝炉身中央的方向呈斜下的弧形状延伸，以利贴合锅底的弧形。
前述的快速炉的炉身结构，该炉座的上缘具有两凸缘，两凸缘之间形成 —监视口。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可 知，为了达到上述目的，本实用新型提供了 一种快速炉的炉身结构，该炉身 提供一容置空间置放一炉头而形成一快速炉。其中该炉身包括一金属隔板 以及一防火泥层，该金属隔板是由其底部向上弯折围绕成该槽状的容置空 间，且该金属隔板设有一开口，而该防火泥层是自该容置空间的顶端至金 属隔板的底部附着于该金属隔板向该容置空间的一侧，且亦设有一开口与 该金属隔板的开口相对应以容该炉头置于该容置空间内，藉此该炉身具有 围绕炉头周围的防火泥层隔绝其高温。再者，该炉身得与一炉架结合，该炉 架设有一侧壁以及一设置于该侧壁上方的顶板，其中该侧壁可围绕成矩形 或圆形的空间，该顶板具有一炉口供该炉身穿过并置于该炉架内的空间，且 该炉架具有延伸向外的区隔延伸段以及多个气流通孔，藉此该炉身可配合 该炉架而提供良好的隔热能力、散热能力以及避免使用者误触而烫伤的区 隔距离，为一优于现有习知技术的创作。
借由上述技术方案，本实用新型快速炉的炉身结构至少具有下列优点
及有益效果
藉由本实用新型的快速炉的炉身结构，炉身利用防火泥层而提供侧向 的隔热能力，再者，由于该防火泥层具有吸收热量的能力，故该快速炉向 侧边辐射的高热量会先由该防火泥层吸收，再较緩慢的传导至该金属隔板 上，藉此达到优秀的隔热能力，可防止高温的辐射伤害使用者。
综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效 果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型的炉身的立体图。
图2为本实用新型的炉身的剖面图。
图3为本实用新型的炉身与炉头结合的示意图。
图4为本实用新型的炉身与炉架结合的实施例示意图。
图5为图4实施态样的剖面图。
图6为本实用新型的炉身与炉架使用的实施例示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的快速炉的炉身 结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1与图2所示，本实用新型为一种快速炉的炉身结构，图1 为本实用新型的炉身1的立体图，图2为本实用新型的炉身1的剖面图。该 炉身1是由一金属隔板11以及一防火泥层12所构成，其中该金属隔板11 是由其底部向上弯折围绕成槽状的一容置空间，该容置空间的形状可由该 金属隔板ll围绕为方形、圆形或其他几何形状。而该金属隔板ll朝向该 容置空间的一侧设有一防火泥层12，该防火泥层12是自该容置空间的顶端 至金属隔板11的底部附着于该金属隔板11的内侧，且防火泥层12相对于 该金属隔板11的厚度由上而下渐增。而该金属隔板11以及该防火泥层12 在相对应的位置各具有一开口 111、 121 (在图2中两开口 111、 121位置重 叠)以供一炉头2 (如图3所示)置放于该容置空间内而形成一快速炉。
请参阅图3所示，该炉头2可穿过该开口 111、 112而设置于该炉身1 的该容置空间内，如此即形成一可使用的快速炉。再者，该炉身1上方可 置放一炉座3以稳固的承放炉具。其中该炉座3具有多个肋条31，该多个 肋条31朝炉身1中央的方向呈斜下的弧形状延伸，以利贴合炉具底面的弧 形，令炉具更靠近炉头2。该炉座3更进一步在上缘具有两凸缘32,两凸 缘32之间形成一监视口，两凸缘32造成炉具略微的上翘而在实际使用时 利于助燃空气进入，并且两凸缘32间的监视口可供使用者监看炉头2燃烧 的状态。
请参阅图4与图5所示，本实用新型的炉身l可与一炉架4结合。其中 该炉架4包含一侧壁42以及一设置于该侧壁42上方的顶板41，其中该侧壁 42可围绕成矩形或圆形的空间，该顶板41具有一炉口 411供该炉身1穿过 并置于该炉架4内的空间。理所当然的，该炉架4具有一开口 421配合该炉 身1与炉头2的开口 111、 121供炉头3通过。而该炉架4的顶板"具有 一区隔延伸段412延伸至该侧壁42所围绕的区域外，藉此令该快速炉外缘 与该炉头3形成较大的间隔距离，进而避免有人误触而烫伤。该侧壁42则 设有多个气流通孔422，该气流通孔422可等距的分布于该侧壁"上，该气 流通孔422让气流不断流通有益于该炉架4散热以外，更可避免快速炉燃 烧不完全以及衍生的危险。该炉架4更在该侧壁42于相对于该顶板41的 另一侧设有至少一用于支撑或固定该炉架4的定位槽423,让使用者便于固 定、支撑或架高该炉架4与炉身1。该炉架4的效果可参阅图6的示意，该 炉架4与该炉身1结合后，该炉架4可提供优良的通风散热能力以及较长 的区隔距离。同样的，由于该防火泥层12具有吸收热量的能力，故该快速 炉向侧边辐射的高热量会先由该防火泥层12吸收，再较緩慢的传导至该金 属隔板11上，该炉架4与炉身1之间的空间可供气流流通而带走该金属隔板ll上的热量，气流再经由该气流通孔422向外散逸，如此多层的隔热与 传导散热，使得该快速炉具有非常优秀的隔热能力，可防止高温的辐射伤 害使用者。在图6中可见该炉架4靠拢在一壁面5旁，该炉架4的区隔延 伸段412抵顶着该壁面5，令该侧壁42与该侧壁42内的炉身1与该壁面5 具有一段距离，其作用除了可避免高温损坏壁面5以外，更可在壁面5与 炉架4之间留下足够的空间供气流流动，且该区隔延伸段412亦具有避免 使用者太过靠近快速炉而荧伤的功效。
综上所述，上述的炉身1已达到提供侧向隔热能力的目的，且该炉身1 与炉架4的结合更可提供足够的通风效果与与区隔距离，藉此保护使用者 不受高温烫伤，形成一新颖且安全的快速炉。另，由于该防火泥层12可吸 收大量热量且辐射热量较为緩慢，因此更具有保温的效果，可令炉具在该 炉座3上不致于太快冷却。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种快速炉的炉身结构，提供一容置空间置放一炉头(2)而形成一快速炉，其特征在于该炉身(1)包括一金属隔板(11)，该金属隔板(11)是由其底部向上弯折围绕成槽状的该容置空间，且该金属隔板(11)设有一开口(111)；一防火泥层(12)，是自该容置空间的顶端至该金属隔板(11)的底部附着于该金属隔板(11)向该容置空间的一侧，且设有一开口(121)与该金属隔板(11)的开口(111)相对应，该炉头(2)穿过该金属隔板的开口(111)及该防火泥层的开口(121)而设置于该容置空间内。
2、 根据权利要求1所述的快速炉的炉身结构，其特征在于该防火泥层 (12)的厚度由上而下渐增。
3、 根据权利要求1所述的快速炉的炉身结构，其特征在于该容置空间 的形状为方形或圓形。
4、 根据权利要求1所述的快速炉的炉身结构，其特征在于该炉身(l)与 一炉架(4)结合，其中该炉架(4)设有围绕成矩形或圆形空间的一侧壁(42) 以及一设置于该侧壁(42)上方的顶板(41)，其中该顶板(41)具有 一 炉口 (411)供该炉身(1)穿过并置于该炉架(4)内的空间。
5、 根据权利要求4所述的快速炉的炉身结构，其特征在于该顶板(41) 具有一区隔延伸段(412)延伸至该侧壁(42)所围绕的区域外，藉此形成与该 炉头(2)较大的间隔距离。
6、 根据权利要求4所述的快速炉的炉身结构，其特征在于该侧壁(42) 相对于该顶板(41)的另 一侧设有至少一用于支撑或固定该炉架(4)的定位 槽(423)。
7、 根据权利要求4至6中任一权利要求所述的快速炉的炉身结构，其 特征在于该侧壁(42)设有多个气流通孔(422)。
8、 根据权利要求7所述的快速炉的炉身结构，其特征在于该气流通孔 (422)等距的分布于该侧壁(42)上。
9、 根据权利要求1所述的快速炉的炉身结构，其特征在于该炉身(l)上 能置放一炉座(3)，该炉座(3)具有多个肋条(31),该多个肋条(31)朝炉身 (1)中央的方向呈斜下的弧形状延伸，以利贴合锅底的弧形。
10、 根据权利要求9所述的快速炉的炉身结构，其特征在于该炉座(3) 的上缘具有两凸缘(32),两凸缘(32)之间形成一监视口 。
专利摘要本实用新型是有关于一种快速炉的炉身结构，该炉身提供一容置空间置放一炉头而形成一快速炉。其中该炉身包括一金属隔板以及一防火泥层，该金属隔板是由其底部向上弯折围绕成该槽状的容置空间，且该金属隔板设有一开口，而该防火泥层是自该容置空间的顶端至金属隔板的底部附着于该金属隔板向该容置空间的一侧，且亦设有一开口与该金属隔板的开口相对应以容该炉头置于该容置空间内，藉此该炉身则具有围绕炉头周围的防火泥层隔绝其高温。且该炉身得与一炉架结合，以提供良好的隔热能力、散热能力以及避免使用者误触而烫伤的区隔距离。
文档编号F24C15/00GK201425334SQ200920145788
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者游水土 申请人:游水土