专利名称：烧结混合料矿槽蒸汽预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属烧结领域，尤其涉及一种用于烧结混合料矿槽蒸汽预热装置。
背景技术：
一般烧结过程在烧结机上的烧结料层存在着过温带、干燥带、预热带、烧结带和冷 却带5个区域。过温带对料层的透气性影响较大，使烧结机的产量有所降低。为消除过湿 带的影响，可采用蒸汽将混合料的温度预热到70°C以上来解决。混合料温度每提高10°C， 烧结机利用系数可提高5%左右。为给烧结料预热，现有技术沿矿槽壁四周布置喷头，而矿 槽中心没有喷头，蒸汽压力低时，无法穿透矿槽中心的料层，使得混合料预热温度、水分不 均勻。为此，中国专利200420085120. 8和200620003878. 1在矿槽中心设置中心蒸汽射流 式喷头，可使蒸汽的利用率达到95%，但其喷头大、喷头数量少、喷头角度设置不合理，当矿 槽面积大时，混合料预热温度、水分不均勻现象依然存在。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使混合料预热温度、水分均勻的 烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，即使矿槽的面积大，也可保证混合料预热温度、水分均勻。为解决上述技术问题，本发明提供的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置包括矿槽，围 绕矿槽外侧壁的蒸汽围管，其特点是，所述蒸汽围管连接蒸汽支管，蒸汽支管穿过矿槽侧壁 与设在矿槽中心的两根以上的中心蒸汽管连接，每根中心蒸汽管上各设置一组喷头；每个 喷头设置9个喷孔，其中一个喷孔设在喷头端部，其中心线与喷头中心线一致，另8个喷孔 分两组分布在喷头圆周上，每组交叉45°，同一组每个喷孔之间夹角90°，每个喷孔中心 线与喷头中心线夹角Y为30° -50°。作为本发明的优选方案之一，所述喷孔中心线与喷头中心线夹角Y为45°。作为本发明的优选方案之一，所述喷头的中心线与中心蒸汽管的横断面的垂直中 心线的夹角的绝对值α为10° -20°，同一组喷头相邻两个喷头之间中心线夹角β为 20° -40°。作为本发明的优选方案之一，所述α为15°，所述β为30°作为本发明的改进方案之一，蒸汽围管的进汽口出设置蒸汽切断阀，蒸汽切断阀 左侧连接压缩空气管，压缩空气管上设置调节阀。与现有技术相比，本实用新型的特点是在矿槽中心设置了两根中心蒸汽管，每根 中心蒸汽管上设置一组喷头，喷头3的中心线与中心蒸汽管的横断面的垂直中心线的夹 角的绝对值α为10° -20°，同一组相邻两个喷头中心线夹角为20° -40° ；每个喷头设 置9个喷孔，其中一个喷孔设在喷头端部，其中心线与喷头中心线一致，另8个喷孔分两组 分布在喷头圆周上，每组交叉45°，同一组每个喷孔之间夹角90°，每个喷孔中心线与喷 头中心线夹角Y为30° -50° ；每组喷头设置14个喷头，两根中心蒸汽管上共有28个喷 头，矿槽内共分布了 28X9 = 252个喷孔，且喷孔的角度分布面广，这样就可使混合料预热温度、水分均勻。本实用新型还在蒸汽围管的进汽口处蒸汽切断阀左侧连接压缩空气管，当 烧结机突然停机且混合料矿槽料位高于30%时或当蒸汽停汽而烧结机运转的情况下，打开 压缩空气调节阀，向蒸汽管中通入压气，保持喷头口不进料，达到防堵塞的目的。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1烧结混合料矿槽蒸汽预热装置主视图。图2烧结混合料矿槽蒸汽预热装置俯视图。图3烧结混合料矿槽蒸汽预热装置左视图。图41部放大图。图5喷头与蒸汽管连接示意图。图6图5的C-C剖视图。图7图6的A-A剖视图。图8图6的B-B剖视图。图9混合料测温点示意图
具体实施方式
本实用新型在矿槽中心设置两组喷头，每组喷头有14个，喷头内径为70mm，喷头 材质为lCrl8M9Ti，每个喷头设置9个喷孔，喷孔直径为10mm，使得蒸汽可以向各方向喷 射，达到混合料预热温度、水分均勻的目的。
以下结合附图具体说明本实用新型的实施例。实施例1如
图1、2所示，烧结混合料矿槽蒸汽预热装置包括矿槽1，围绕矿槽1外侧壁的蒸 汽围管2，所述蒸汽围管2连接蒸汽支管5，蒸汽支管5穿过矿槽1侧壁与设在矿槽1中心 的两根以上的中心蒸汽管6连接，每根中心蒸汽管6上各设置一组喷头3。由图5、6、7、8可 见，每个喷头3设置9个喷孔10，其中一个喷孔设在喷头端部，其中心线与喷头中心线一致， 另8个喷孔分两组分布在喷头圆周上，每组交叉45°，同一组每个喷孔之间夹角90°，每个 喷孔中心线与喷头中心线夹角Y为30° -50°，γ角优选45°。如图3所示，为降低蒸汽围管2的架设高度和减少蒸汽围管的长度，可在蒸汽围管 2上连接蒸汽立管4，蒸汽立管4上再连接蒸汽支管5，蒸汽支管5穿过矿槽1侧壁与设在矿 槽1中心的两根以上的中心蒸汽管6连接。如图4可见，为改善中心蒸汽管6的受力状况， 中心蒸汽管固定在槽钢11形成的支架上。实施例2烧结混合料矿槽蒸汽预热装置其它部分与实施例1相同，为使蒸汽喷射面更广， 喷射更均勻，本实用新型对喷头的喷射角度进行了限制，如图4可见，喷头3的中心线与中 心蒸汽管的横断面的垂直中心线的夹角的绝对值α为10° -20°，α角优选15°，同一组 喷头相邻两个喷头之间中心线夹角β为20° -40°，β角优选30°。如图4可见，为改善 中心蒸汽管6的受力状况，用槽钢11制作支架，中心蒸汽管固定在槽钢11形成的槽中。实施例3烧结混合料矿槽蒸汽预热装置其它部分与实施例1或2相同，为了防止喷头堵塞，
4本实用新型增加了防堵塞部件，如图2所示，蒸汽围管2的进汽口出设置蒸汽切断阀7，蒸汽 切断阀7左侧连接压缩空气管8，压缩空气管上设置调节阀9。当烧结机突然停机且混合料 矿槽料位高于30%时或当蒸汽停汽而烧结机运转的情况下，打开调节阀9，在蒸汽管中通 入压缩空气，压气保持喷头口不进料，达到防堵塞的目的。使用本实用新型烧结混合料矿槽蒸汽预热装置后，上料量提高20t/h，产量提高 3%。层厚也较前装置上升20mm;没有使用蒸汽预热前烧结矿转鼓为80. 1%，使用本实用新 型烧结混合料矿槽蒸汽预热装置后转鼓为80. 18%，说明蒸汽使用影响转鼓指数这一因素 得以消除，且在蒸汽流量较小的情况下也能对混合料进行有效预热。使用本实用新型烧结 混合料矿槽蒸汽预热装置与现有技术矿槽蒸汽预热装置的混合料温度预热温度分布对比 见表1 表1 现有技术与本实用新型混合料温度分布状况 表中取样位置见图9。
权利要求一种烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，包括矿槽，围绕矿槽外侧壁的蒸汽围管，其特征在于，所述蒸汽围管连接蒸汽支管，蒸汽支管穿过矿槽侧壁与设在矿槽中心的两根以上的中心蒸汽管连接，每根中心蒸汽管上各设置一组喷头；每个喷头设置9个喷孔，其中一个喷孔设在喷头端部，其中心线与喷头中心线一致，另8个喷孔分两组分布在喷头圆周上，每组交叉45°，同一组每个喷孔之间夹角90°，每个喷孔中心线与喷头中心线夹角γ为30° 50°。
2.如权利要求1所述的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，其特征在于，所述喷孔中心线 与喷头中心线夹角Y为45°。
3.如权利要求1所述的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，其特征在于，所述喷头的中心 线与中心蒸汽管的横断面的垂直中心线的夹角的绝对值α为10° -20°，同一组喷头相邻 两个喷头之间中心线夹角β为20° -40°。
4.如权利要求3所述的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，其特征在于，所述α为15°， 所述β为30°。
5.如权利要求1所述的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，其特征在于，所述中心蒸汽管 上设置的每组喷头有14个。
6.如权利要求1至5之一所述的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，其特征在于，所述喷头 的内径为70mm。
7.如权利要求1或2所述的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，其特征在于，所述喷孔的直 径 IOmm0
8.如权利要求1所述的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，其特征在于，所述喷头的材质 为 lCrl8Ni9Ti。
9.如权利要求1所述的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，其特征在于，蒸汽围管的进汽 口出设置蒸汽切断阀，蒸汽切断阀左侧连接压缩空气管，压缩空气管上设置调节阀。
10.如权利要求1所述的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，其特征在于，中心蒸汽管固定 在槽钢形成的支架上。
专利摘要本实用新型公开的烧结混合料矿槽蒸汽预热装置，包括矿槽，围绕矿槽外侧壁的蒸汽围管，其特征在于，所述蒸汽围管连接蒸汽支管，蒸汽支管穿过矿槽侧壁与设在矿槽中心的两根以上的中心蒸汽管连接，每根中心蒸汽管上各设置一组喷头；每个喷头设置9个喷孔，其中一个喷孔设在喷头端部，其中心线与喷头中心线一致，另8个喷孔分两组分布在喷头圆周上，每组交叉45°，同一组每个喷孔之间夹角90°，每个喷孔中心线与喷头中心线夹角γ为30°-50°。本实用新型的蒸汽喷孔多且喷孔的角度分布面广，这样就可使混合料预热温度、水分均匀。
文档编号F27D13/00GK201664599SQ20092018793
公开日2010年12月8日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者吴朝刚, 顾云松 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司