专利名称：一种节能环保型陶瓷窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于烧制陶瓷的节能环保型陶瓷窑炉。
背景技术：
目前陶瓷企业烧制产品大多采用连续式窑炉设备，该类设备为不间断工作，烧制 过程产生的高温尾气(余热)大部分被直接排空，其中窑炉排烟尾气排空每小时一般都在 3万立方米以上，温度达到12(TC左右；窑炉急抽尾气排空每小时达到3万立方米以上，温度 达到35(TC左右；窑炉尾抽排空每小时3万立方米以上，温度达到10(TC左右，这些热量直接
排往大气中，能源浪费非常严重，且不利于环境保护。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能源利用率高的节能环保型陶瓷窑炉。
本实用新型的目的是这样实现的一种节能环保型陶瓷窑炉，包括窑体(l)，窑体
(1)外设有通过管道连通窑体(1)内的进出风机，包括前端抽烟风机(2)、搅拌风机(3)，中
部助燃风机(4)、急冷风机(5)、急抽风机(6)，后端快冷风机(7)、尾抽风机(8)，其特征在
于所述助燃风机(4)的进风口和急抽风机(6)的出风口之间设有热交换器(9)。 所述抽烟风机(2)或者是尾抽风机(8)的出风口与助燃风机(4)或者是搅拌风机
(3)的进风口之间增设辅助热交换器。 本实用新型的积极效果通过热交换器将急抽风机出风口排出的大量温度达
35(TC左右的热空气进行热能回收，能将助燃风机进风口处的新鲜空气加热到25(TC左右，
高温助燃风可极大的节省窑炉的燃料使用，降低生产成本，且减少温室排放，非常环保。 作为本实用新型的进一步改进，在抽烟风机或者是尾抽风机的出风口设置辅助热
交换器，将余热再次引入窑体的前端或中部的低温段，可进一步降低能耗，提高热回收利用率。
图1为现有技术的陶瓷窑炉结构示意图； 图2为本实用新型节能环保型陶瓷窑炉结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型节能环保型陶瓷窑炉的实施方式作进一步详细说明。 实施方式图1所示为现有技术的陶瓷窑炉结构示意图，包括窑体l，窑体1外设 有通过管道连通窑体1内的进出风机，包括前端抽烟风机2、搅拌风机3，中部助燃风机4、 急冷风机5、急抽风机6，后端快冷风机7、尾抽风机8，其中抽烟风机2、急抽风机6、尾抽风 机8为排风风机，将窑体1内的高温空气直接排往窑体1的外部，搅拌风机3、助燃风机4、 急冷风机5、快冷风机7为进风风机，对窑体1内温度进行降温调节和控制，以及引入新风辅助燃料进行燃烧，提高燃烧效率。目前的陶瓷窑炉排出均是直接排放，没有合理利用，能耗 较高。图2所示为本实用新型的节能环保型陶瓷窑炉结构示意图，其主体结构与现在的陶 瓷窑炉基本相同，不同之处在于，在助燃风机4的进风口和急抽风机6的出风口之间设有热 交换器9，目前的高效热交换器9的效率可达到80%，利用急抽风机6出风口处约35(TC左 右的高温热空气将助燃风机4进风口处的新鲜空气加热到约25(TC左右，交换后的高温助 燃风可极大的节省窑炉的燃料使用。实验证明，单项改造后可节约能源20%左右，相应减 少尾气排放20%左右。另外，为了进一步提高热能利用率，在抽烟风机2或者是尾抽风机8 的出风口与助燃风机4或者是搅拌风机3的进风口之间增设辅助热交换器，可将抽烟风机 处12(TC左右的热空气及窑炉尾抽处IO(TC左右的热空气也得用起来，进一步降低能耗，其 结构和工作原理和热交换器9的安装类似，因此图中未具体给出。
权利要求一种节能环保型陶瓷窑炉，包括窑体(1)，窑体(1)外设有通过管道连通窑体(1)内的进出风机，包括前端抽烟风机(2)、搅拌风机(3)，中部助燃风机(4)、急冷风机(5)、急抽风机(6)，后端快冷风机(7)、尾抽风机(8)，其特征在于所述助燃风机(4)的进风口和急抽风机(6)的出风口之间设有热交换器(9)。
2. 根据权利要求1所述的节能环保型陶瓷窑炉，其特征在于在所述抽烟风机(2)或 者是尾抽风机(8)的出风口与助燃风机(4)或者是搅拌风机(3)的进风口之间增设辅助热 交换器。
专利摘要本实用新型涉及一种用于烧制陶瓷的节能环保型陶瓷窑炉，包括窑体(1)，窑体(1)外设有通过管道连通窑体(1)内的进出风机，包括前端抽烟风机(2)、搅拌风机(3)，中部助燃风机(4)、急冷风机(5)、急抽风机(6)，后端快冷风机(7)、尾抽风机(8)，其特征在于所述助燃风机(4)的进风口和急抽风机(6)的出风口之间设有热交换器(9)。所述抽烟风机(2)或者是尾抽风机(8)的出风口与助燃风机(4)或者是搅拌风机(3)的进风口之间增设辅助热交换器。采用该结构的节能环保型陶瓷窑炉，能源利用率高，可降低生产成本。
文档编号F27B17/00GK201488539SQ200920194099
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者贺利明 申请人:贺利明