专利名称：密封阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封结构，尤其是涉及一种冶金炉排出粉料或粉尘时采用的密封阀门。
背景技术：
目前，在冶金炉生产使用中，需要保证冶金炉内还原气氛，即控制炉中的C0和C02成份，同时炉中不能进入较多空气，又要保证炉中的一些粉料或粉尘陆续排出的要求，解决这个问题一般是在粉料或粉尘排出钢管的末端接一个大的装料罐，在粉料或粉尘积多时撤下装料罐并倒掉粉料或粉尘而重新装上，但是不能保证粉料或粉尘的连续排出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在线排出粉料或粉尘的密封阀门。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是密封阀门，包括设置在物料排出管下方的至少两层卸料筒体，每层卸料筒体内设置有可控制筒底启闭的启闭结构，位于物料排出管下方的第一层卸料筒体与物料排出管之间密封设置，相邻两层卸料筒体之间密封设置。
进一步的是，卸料筒体的筒底包括活动筒底与固定筒底，固定筒底固定连接于卸料筒体的侧壁，活动筒底铰接于固定筒底，启闭结构设置在活动筒底上。
作为优选技术方案，所述启闭结构为弹簧，弹簧的一端连接在活动筒底上，另一端连接在卸料筒体的侧壁上。
进一步的是，所述卸料筒体具有两层。
本实用新型的有益效果是通过设置的至少两层卸料筒体，冶金炉生产使用时，粉料与粉尘从物料排出管排出到卸料筒体的第一层中，然后在启闭结构的作用下卸到第二层中，最后第二层卸料筒体通过启闭结构打开进行卸料。由于第一层卸料筒体卸料时，第二层卸料筒体处于关闭状态，而第二层卸料筒体卸料时，第一层卸料筒体又处于关闭状态，而第一层卸料筒体与物料排出管之间密封设置，相邻两层卸料筒体之间密封设置，因此，外面的空气不会进入到冶金炉内，从而可控制炉中的C0和C02成份，防止空气进入，可使冶金炉在线排出粉料与粉尘的情况下保证冶金炉生产的正常进行，尤其适合在冶金炉生产中推广使用。
图l是本实用新型的结构示意图；图2是图1中A—A方向的剖视图。
图中标记为物料排出管l、卸料筒体2、活动筒底3、固定筒底4、弹簧5、法兰盘6。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1与图2所示，本实用新型的密封阀门，包括设置在物料排出管l下方的至少两层卸料筒体2，每层卸料筒体2内设置有可控制筒底启闭的启闭结构，位于物料排出管l下方的第一层卸料筒体2与物料排出管1之间密封设置，相邻两层卸料筒体2之间密封设置。冶金炉生产使用时，粉料与粉尘从物料排出管1排出到卸料筒体2的第一层中，当粉料与粉尘达到一定的程度后，通过启闭结构使第一层卸料筒体2的筒底打开，将粉料与粉尘卸到第二层中(此时第二层卸料筒体2处于关闭状态)，所卸料通过第一层达到第二层后，第一层卸料筒体2关闭，这时，再将第二层卸料筒体2的筒底通过启闭结构打开进行卸料。由于第一层卸料筒体2卸料时，第二层卸料筒体2处于关闭状态，而第二层卸料筒体2卸料时，第一层卸料筒体2又处于关闭状态，而第一层卸料筒体2与物料排出管1之间密封设置，相邻两层卸料筒体2之间密封设置，因此，外面的空气不会进入到冶金炉内，从而可控制炉中的C0和C02成份，防止空气进入，保证冶金炉生产的正常进行。
在上述实施方式中，卸料筒体2的筒底可采用整体结构滑动配合在侧壁的下方，作为优选方式，该卸料筒体2的筒底包括活动筒底3与固定筒底4，固定筒底4固定连接于卸料筒体2的侧壁，活动筒底3铰接于固定筒底4，启闭结构设置在活动筒底3上。这样，当需要卸除粉料与粉尘时，可通过启闭机构开启活动筒底3即可，开启后，活动筒底3绕固定筒底4转动实现卸料。在开启活动筒底3时，该启闭结构可采用液气压缸，四杆机构等实现，作为优选方式，所述启闭结构为弹簧5，弹簧5的一端连接在活动筒底3上，另一端连接在卸料筒体2的侧壁上。则粉料与粉尘从物料排出管1排出到第一层卸料筒体2中，当粉料与粉尘的重量可克服弹簧5的弹性拉力时，第一层卸料筒体2中的粉料与粉尘卸到第二层卸料筒体2中，第一层卸料筒体2中的粉料与粉尘卸出后，由于弹簧5的弹性拉力，可使第一层卸料筒体2关闭，同样，当第二层卸料筒体2中的粉料与粉尘的重量可克服弹簧5的弹性拉力时，第二层卸料筒体2卸料，然后在弹簧5的作用下关闭。
在以上的实施方式中，卸料筒体2可设置为多层，如三层、四层甚至更多层，可更好防止空气进入冶金炉内，作为优选方式，所述卸料筒体2具有两层。在设置两层的情况下即可很好防止空气进入冶金炉内，可减少成本。
另外，在以上的实施方式中，第一层卸料筒体2与物料排出管1之间密封设置，相邻两层卸料筒体2之间密封设置的形式可采用插接、卡接等形式，能防止空气进入冶金炉即可。也可采用如图l所示的结构，即在第一层卸料筒体2与物料排出管1之间设置法兰盘6，同样，在相邻两层卸料筒体2之间也设置法兰盘6，这样，第一层卸料筒体2与物料排出管1，以及相邻两层卸料筒体2通过法兰盘6连接在一起。
权利要求1.密封阀门，其特征是包括设置在物料排出管(1)下方的至少两层卸料筒体(2)，每层卸料筒体(2)内设置有可控制筒底启闭的启闭结构，位于物料排出管(1)下方的第一层卸料筒体(2)与物料排出管(1)之间密封设置，相邻两层卸料筒体(2)之间密封设置。
2 如权利要求l所述的密封阀门，其特征是卸料筒体(2)的筒底包括活动筒底(3)与固定筒底(4)，固定筒底(4)固定连接于卸料筒体(2)的侧壁，活动筒底(3)铰接于固定筒底(4)，启闭结构设置在活动筒底(3)上。
3 如权利要求2所述的密封阀门，其特征是所述启闭结构为弹簧(5)，弹簧(5)的一端连接在活动筒底(3)上，另一端连接在卸料筒体(2)的侧壁上。
4 如权利要求l、 2或3所述的密封阀门，其特征是所述卸料筒体(2)具有两层。
专利摘要本实用新型公开了一种冶金炉排出粉料或粉尘时采用的密封阀门，具有可在线排出粉料或粉尘的特点，该密封阀门，包括设置在物料排出管下方的至少两层卸料筒体，每层卸料筒体内设置有可控制筒底启闭的启闭结构，位于物料排出管下方的第一层卸料筒体与物料排出管之间密封设置，相邻两层卸料筒体之间密封设置。通过设置的至少两层卸料筒体，冶金炉生产使用时，外面的空气不会进入到冶金炉内，从而可控制炉中的CO和CO<sub>2</sub>成份，防止空气进入，可使冶金炉在线排出粉料与粉尘的情况下保证冶金炉生产的正常进行，尤其适合在冶金炉生产中推广使用。
文档编号F27D7/00GK201397056SQ200920302388
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者赵太华 申请人:攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司