专利名称：烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置。
背景技术：
烧结工艺就是把各种铁矿石、燃料、熟熔剂等按比例混合配料后进行烧结，在配料过程 中，所用称量装置运行的可靠与否，直接影响到配料的准确性，配料的准确性决又定了烧结 矿的产量、综合合格率、转鼓强度、粒度组成，以及下游设备的稳定运行和使用寿命。配料 中的烧结熟熔剂在烧结矿生产过程中，起着至关重要的作用，烧结熟剂的波动会引起水分控 制的波动，造成混料圆筒和泥辊漏斗结料，烧结矿质量差，产量低。目前，国内烧结厂中烧 结熟熔剂称量很多采用的是皮带电子称计量以及传统螺旋称，这种设备在使用过程中存在称 量不准确、扬尘大、故障率高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种称量精度高，能够减少二次扬尘并且延长设备使用寿命 的烧结熟溶剂高精度连续螺旋给料装置。
本实用新型的解决方案是这样的包括有料仓、配料大皮带以及设在料仓与配料大皮带 之间的螺旋给料器，所述的螺旋给料器有两个， 一上一下安装在所述料仓和配料大皮带之间 ，其中位于上方的螺旋给料器的进料口连通所述料仓的出料口，位于下方的螺旋给料器的出 料口连通所述的配料大皮带，两个螺旋给料器相互之间的下料口连通。
在上述方案中，所述的螺旋给料器的下料口可以是呈直角梯形结构，该直角梯形的斜边 与所述的螺旋轴的旋向呈交叉状；所述的两个螺旋给料器相互之间的下料口、所述的螺旋给 料器与所述的料仓之间以及所述的螺旋给料器与所述的配料大皮带之间可以是通过由柔性材 料制成的输料通道连通；所述的柔性材料可以是帆布；所述螺旋给料器是由螺旋壳体以及装 在螺旋壳体内的螺旋轴构成，所述螺旋轴两端轴承座的安装位可以是伸出所述螺旋壳体外； 所述的两个螺旋给料器分别与电机联接。
本实用新型的优点是
1、由于本装置具有两个一上一下安装在料仓和配料大皮带之间的螺旋给料装置，而两 级螺旋给料的方式能够有效控制料流的平稳，且采用了斜交叉下料口的方式，因此，料流很 自然的沿螺旋给料器的螺旋方向连续平稳的落到配料皮带上，避免了料层出现断层、忽大忽小的现象，并且称量准确，精度高，而相互之间采用帆布输料通道软连接，整个过程为全封 闭式，有效避免了扬尘。
2、 本装置的螺旋给料器的螺旋轴两端轴承座的安装位伸出螺旋壳体外，避免了物料挤 进轴承座造成轴承损坏，延长了机器的使用寿命。
3、 本装置的两个螺旋给料器分别与电机联接，在装置运行时，可以根据物料的比重、 下料范围精密计算物料和螺旋的关系，通过调频调速控制料流的速度，同时配置高精度传感 器达到精确连续下料。
4、 本装置与现有的螺旋计量设备相比，具有精度高、扬尘少、占地少，使用寿命长， 维护费用低的优点。
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
附图2是螺旋给料器的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括有料仓l、螺旋给料器2、螺旋壳体内3、螺旋轴4、下料口5、配料大皮 带6、下料通道7、电机8、电机9、输料通道IO、输料通道ll。
本实施例中，所述的螺旋给料器2有两个， 一上一下安装在所述料仓1和配料大皮带6之 间，其中位于上方的螺旋给料器2的进料口连通所述料仓1的出料口，位于下方的螺旋给料器 2的出料口连通所述的配料大皮带6，两个螺旋给料器2相互之间的下料口5连通。
所述的螺旋给料器2的下料口5是呈直角梯形结构，该直角梯形的斜边与所述的螺旋轴4 的旋向呈交叉状。
所述的两个螺旋给料器2相互之间的下料口5是通过由柔性材料制成的输料通道10连通。 所述的螺旋给料器2与所述的料仓1之间是通过由柔性材料制成的输料通道11连通。 所述的螺旋给料器2与所述的配料大皮带6之间是通过由柔性材料制成的下料通道7连通
所述的柔性材料是帆布。
所述螺旋给料器2是由螺旋壳体6以及装在螺旋壳体内3的螺旋轴4构成，所述螺旋轴4两 端轴承座的安装位伸出所述螺旋壳体3外。
所述的两个螺旋给料器2分别与电机8、 9联接。
在图l所示的结构中，本实用新型具有两个螺旋给料器2，它们一上一下安装在位于上方
5的料仓l以及位于下方的配料大皮带6之间。两个螺旋给料器2都是由螺旋壳体3以及装在螺旋 壳体3内的螺旋轴4构成，螺旋轴4两端轴承座的安装位伸出螺旋壳体外，这样的设计可以避 免物料挤进轴承座造成轴承损坏。两个螺旋给料器2分别与电机8和电机9联接，在装置运行 时，可以根据物料的比重、下料范围精密计算物料和螺旋的关系，通过调频调速控制料流的 速度，同时配置高精度传感器达到精确连续下料。两个螺旋给料器2相互之间的下料口5呈直 角梯形结构，直角梯形的斜边与螺旋轴4的旋向呈交叉状，两下料口5通过由帆布制成的输料 通道10软连接，两个螺旋给料器2与料仓1和配料大皮带6之间也是通过由帆布制成输料通道 11、下料通道7的软连接，从而减少机械振动对计量的影响，保证料流平稳的输送。
本实用新型应用于烧结厂生产过程中，能够达到精确连续下料，精度可达到5/1000，处 于全国领先水平，烧结矿综合合格率在原有基础上提高2. 20%，达到98.99%。
权利要求1.一种烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置，包括有料仓(1)、配料大皮带(6)以及设在料仓(1)与配料大皮带(6)之间的螺旋给料器(2)，其特征在于所述的螺旋给料器(2)有两个，一上一下安装在所述料仓(1)和配料大皮带(6)之间，其中位于上方的螺旋给料器(2)的进料口连通所述料仓(1)的出料口，位于下方的螺旋给料器(2)的出料口连通所述的配料大皮带(6)，两个螺旋给料器(2)相互之间的下料口(5)连通。
2 根据权利要求l所述的烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置，其特 征在于所述的螺旋给料器(2)的下料口 (5)是呈直角梯形结构，该直角梯形的斜边与所 述的螺旋轴(4)的旋向呈交叉状。
3 根据权利要求l所述的烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置，其特 征在于所述的两个螺旋给料器(2)相互之间的下料口 (5)是通过由柔性材料制成的输料 通道(10)连通。
4 根据权利要求l所述的烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置，其特 征在于位于上方的所述的螺旋给料器(2)与所述的料仓(1)之间是通过由柔性材料制成 的输料通道(11)连通。
5 根据权利要求l所述的烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置，其特 征在于位于下方的所述的螺旋给料器(2)与所述的配料大皮带(6)之间是通过由柔性材 料制成的下料通道(7)连通。
6 根据权利要求3或4或5所述的烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置 ，其特征在于所述的柔性材料是帆布。
7 根据权利要求1或2或3所述的烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置 ，其特征在于所述螺旋给料器(2)是由螺旋壳体(3)以及装在螺旋壳体内(3)的螺旋 轴(4)构成，所述螺旋轴(4)两端轴承座的安装位伸出所述螺旋壳体(3)夕卜。
8 根据权利要求l所述的烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置，其特征在于所述的两个螺旋给料器(2)分别与电机(8) 、 (9)联接。
专利摘要一种烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置，其特点是包括有料仓、配料大皮带以及设在料仓与配料大皮带之间的螺旋给料器，所述的螺旋给料器有两个，一上一下安装在所述料仓和配料大皮带之间，其中位于上方的螺旋给料器的进料口连通所述料仓的出料口，位于下方的螺旋给料器的出料口连通所述的配料大皮带，两个螺旋给料器相互之间的下料口连通。其优点是称量精度高，能够减少二次扬尘并且延长设备使用寿命的烧结熟熔剂高精度连续螺旋给料装置。
文档编号F27D3/08GK201421262SQ20092030213
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者吴丹伟, 孙继兴, 梁志刚, 恒 王, 罗小洪, 莫龙桂, 陈有升, 黎建军 申请人:柳州钢铁股份有限公司