专利名称：一种粘土矿物干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥装置，特别涉及一种普通干燥机不易干燥的粘土矿物干燥装置。
背景技术：
工业生产中，粘土矿物具有粘性大、易结团、失水困难等特性，很多时候我们需要 将这些矿物加工成粉料，如何将这些难以失水的矿物干燥也就成了嗜待解决的问题。目 前常用的方法主要是自然晾晒、滚筒干燥和闪蒸干燥。自然晾晒成本虽然低，但过于依赖 天气，尤其在多雨潮湿的南方，且晾晒占地面积较大；滚筒干燥结构简单，便于维护，但是 对入料要求却比较严格，特别是对大块水分较高的湿料采用这种设备干燥，其效果非常有 限；闪蒸干燥效果好，入料要求低，但是其综合烘干成本让很多人望而却步。中国专利号为 95239883. 4的实用新型公开了一种强力粉碎干燥机，该装置虽然可以弥补以上方法和设备 的不足，但主要作用是磨粉，且出料方式是采取上端出细粉，产量很小，使得加工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种产量高、成本低，环保型，适 于工业化、连续化生产的粘土矿物干燥装置。
本发明的目的是这样实现的 —种粘土矿物干燥装置，由分级机构、干燥打散机构、进料机构和出料机构组成，
分级机构设置在干燥打散机构的上部，进料机构设置在干燥打散机构的侧部，出料机构设
置在干燥打散机构的下部，分级机构包括分级筒、分级轮和电机，分级轮设置在分级筒内的
下部，分级轮中轴的一端与电机的动力输出轴固定连接，分级筒的顶部为封闭的，其上壁一
侧设置有出风口 ，其特征是干燥打散机构包括干燥打散筒、齿板、网式托料筒、打散轮盘、筛
板和电机，干燥打散筒的上端与分级筒的下端连接，中间连通，内壁设置有至少一圈齿板，
下壁一侧设置有进风口 ，中部设置有网式托料筒，网式托料筒的筒体两端设置有出料口 ，下
部设置有筛板，网式托料筒与筛板之间设置有打散轮盘，至少一对锤头设置在打散轮盘上，
打散轮盘中轴的一端通过皮带轮与电机的动力输出轴活动连接；进料机构包括进料斗、压
料螺旋、进料筒、进料螺旋和电机，进料斗的出口与进料筒的入口连通，进料筒的一端穿过
干燥打散筒的筒壁与网式托料筒连通，进料螺旋设置在进料筒中并延伸到网式托料筒中，
压料螺旋设置在进料斗中，压料螺旋和进料螺旋中轴的一端分别与电机的动力输出轴固定
连接；出料机构包括下料仓、关风器、皮带输送机，下料仓的上端与干燥打散筒的下端连接，
中间连通，下料仓的出口与关风器的入口连通，关风器的出口处设置有皮带输送机。 所述齿板为长方体或正方体的钢板或铸铁板，均匀相错设置在干燥打散筒中部的
内壁上。 所述锤头为立式固定锤头，对称安装在打散轮盘上部的外圈上。
所述筛板为布风筛板，嵌接在干燥打散筒的下部。
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本发明的优点是 1、占地面积小，不受气候条件制约，可以依据使用者意图进行操作，优于直接晾 晒，且入料要求宽松，适合大部分粘土矿干燥，颗粒大小30cm以下、水份35X以内均可使用 本实用新型进行干燥。 2、在进料斗中设置有压料螺旋，通过压料螺旋将粘土物料快速旋压进入进料筒， 可縮短粘土物料进入进料筒的时间，提高工效。 3、在干燥打散筒中设置网式托料筒，湿料在进料螺旋的旋推下进入网式托料筒， 一部分从前端出口落入打散轮盘， 一部分引导至后端出口落入打散轮盘，该部分物料在运 行过程中接受热风预热，可减少1_2%的水分。由于主机设计的原理不同于传统的烘干设 备，含水物料进入机内即受到高速粉碎同时接受热风炉吹来的热风，大大增加了蒸发的表 面积，故干燥能力大，节能显著。同时在干燥打散筒壁上设置有齿板，粘土物料在干燥打散 室高速旋转时碰撞到齿板，更有利于打散，加快干燥。 4、大大降低了干燥时的进口温度(30(TC以下)，不会对经过深加工之后易受热变 性的粘土矿物产生影响。 5、干燥速度快，物料由进到出整个流程在IO秒之内可以完成，产量大，热利用率 高。出料水份通过控制进料量可以调节，可以轻易地控制在15%以内。
6、干燥出料粒度在2mm以内，颗粒形态好，便于后期进一步磨粉加工或者直接筛 分成粒，在一定程度上可作为粘土造粒设备使用。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明分级轮轮叶平面结构示意图。
图3为本发明分级轮轮叶侧面结构示意图。
图4为本发明打散轮盘平面结构示意图。
图5为本发明筛板平面结构示意图。 图中分级筒1、分级轮2、轮叶2-1、出风口4、干燥打散筒5、齿板6、网式托料筒7、 网式托料筒出料口 7-1和7-2、打散轮盘8、锤头8-l、筛板9、皮带轮10、进风口 12、进料斗 13、压料螺旋14、进料筒15、进料螺旋16、下料仓19、关风器20、皮带输送机21、电机3、 11、 17、18。
具体实施例方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
本发明由热风机和除尘器配套使用 见图，本实施例一种粘土矿物干燥装置，由分级机构、干燥打散机构、进料机构和 出料机构组成，分级机构设置在干燥打散机构的上部，进料机构设置干燥打散机构的侧部， 出料机构设置在干燥打散机构的下部。 分级机构包括分级筒1、分级轮2和电机3，分级轮2设置在分级筒1内的下部，分 级轮2的外缘设置有轮叶2-l，分级轮2中轴的一端与电机3的动力输出轴固定连接，电机 3采用变频电机。分级筒1的顶部为封闭的，其上壁一侧设置有出风口 4，出风口 4通过除尘管道与除尘器的吸风口连接。 干燥打散机构包括干燥打散筒5、齿板6、网式托料筒7、打散轮盘8、筛板9和电机 11，干燥打散筒5的上端与分级筒1的下端采用法兰盘和或焊接方式固定连接，连接处填充 密封材料，中间连通。干燥打散筒5的中部内壁上设置有齿板6，齿板6采用长方体钢板，尺 寸为150 X 30 X 20mm，本实施例设置有三圈齿板6，每圈齿板6均匀间隔安装，两圈之间相错 安装。干燥打散筒5的中部设置有网式托料筒7，网式托料筒7的两端通过螺丝固定在干燥 打散室5两侧相应的内壁上，靠近两端设置有出料口 7-l、7-2。筛板9采用布风筛板，嵌接 在干燥打散筒5内的下部。网式托料筒7与筛板9之间设置有打散轮盘8，打散轮盘8上部 外圈上对称安装有两对锤头8-l，锤头8-1采用立式固定锤头，打散轮盘8中轴的一端通过 皮带轮10与电机11的动力输出轴活动连接。干燥打散筒5的下壁一侧设置有进风口 12， 进风口 12通过热风管道与热风机连接。 进料机构包括进料斗13、压料螺旋14、进料筒15、进料螺旋16和电机17、 18，进料 斗13的出口与进料筒15的入口连通，进料筒15的一端穿过干燥打散筒5的筒壁与网式托 料筒7连通，进料螺旋16设置在进料筒15中并延伸到网式托料筒7中，压料螺旋14设置 在进料斗13中，压料螺旋14和进料螺旋16中轴的一端分别与电机17、18的动力输出轴固 定连接。电机17、 18采用变频电机。 出料机构包括下料仓19、关风器20、皮带输送机21。下料仓19的上端与干燥打散 筒5的下端采用法兰盘和焊接方式连接，连接处填充密封材料，中间连通。下料仓19的出 口与关风器20的入口连通，关风器20的出口处设置有皮带输送机21。
加工作业时，先开启热风炉，使系统产生稳定的热风，再打开本发明干燥装置和除 尘器，调节分级轮2的转速，物料的含水控制在含水35%、大小30cm以下，由进料斗13进 入，先通过压料螺旋14将物料旋压进入进料筒15，再通过进料螺旋16旋推进入干燥打散筒 5，物料由于含有水分，硬度不大，在经过几道螺旋挤压后，会逐渐变成利于干燥的小块。进 入干燥打散筒5中的物料分为两部分，一部分由网式托料筒7的前端出料口 7-1落在高速 旋转的打散轮盘8上，另外一部分受进料螺旋16的挤推力经过网式托料筒7，运行过程中接 受热风预热，可减少1_2%的水分，到达网式托料筒7的后端出料口 7-2落到高速旋转打散 轮盘8上，两部分物料均接收由进风口 12进入，再通过筛板9吹来的热风，被迅速打散并大 量散失水份。同时，热风与颗粒混合体经过齿板6形成紊流并进一步破碎。打散后的物料， 由于重力作用落在筛板9上，此时如果粒级大小合适便可以通过筛板9，进入下料仓19，通 过关风器20送至皮带输送机21，输送至指定地点磨粉或者筛分。与此同时，在除尘器吸风 口的吸力作用下，通过分级轮2轮叶2-l的细料混合热风从出风口 4，再经过除尘管道进入 除尘器，可保证整套设备在运行中没有粉尘污染，做到绿色生产。本发明从粘土矿物含水进 入到干燥出仓，整个流程仅在IO秒之内可以完成，产量大，热利用率高，特别适用于粘土矿 物的干燥。
权利要求
一种粘土矿物干燥装置，包括分级机构、干燥打散机构、进料机构和出料机构，分级机构设置在干燥打散机构的上部，进料机构设置在干燥打散机构的侧部，出料机构设置在干燥打散机构的下部，分级机构包括分级筒(1)、分级轮(2)和电机(3)，分级轮(2)设置在分级筒(1)内的下部，分级轮(2)中轴的一端与电机(3)的动力输出轴固定连接，分级筒(1)的顶部为封闭的，其上壁一侧设置有出风口(4)，其特征是干燥打散机构包括干燥打散筒(5)、齿板(6)、网式托料筒(7)、打散轮盘(8)、筛板(9)、皮带轮(10)和电机(11)，干燥打散筒(5)的上端与分级筒(1)的下端连接，干燥打散筒(5)的内壁设置有至少一圈齿板(6)，下壁一侧设置有进风口(12)，中部设置有网式托料筒(7)，网式托料筒(7)的筒体两端设置有出料口(7-1、7-2)，下部设置有筛板(9)，网式托料筒(7)与筛板(9)之间设置有打散轮盘(8)，至少一对锤头(8-1)设置在打散轮盘(8)上，打散轮盘(8)中轴的一端通过皮带轮(10)与电机(11)的动力输出轴活动连接；进料机构包括进料斗(13)、压料螺旋(14)、进料筒(15)、进料螺旋(16)和电机(17、18)，进料斗(13)出口与进料筒(15)进口连通，进料筒(15)的一端穿过干燥打散筒(5)的筒壁与网式托料筒(7)连通，进料螺旋(16)设置在进料筒(15)中并延伸到网式托料筒(7)中，压料螺旋(14)设置在进料斗(13)中，压料螺旋(14)和进料螺旋(16)中轴的一端分别与电机(17、18)的动力输出轴固定连接；出料机构包括下料仓(19)、关风器(20)、皮带输送机(21)，下料仓(19)的上端与干燥打散筒(7)的下端连接，下料仓(19)的出口与关风器(20)的入口连通，关风器(20)的出口处设置有皮带输送机(21)。
2. 根据权利要求l所说的一种粘土矿物干燥装置，其特征在于所述的齿板(6)为长方 体或正方体的钢板或铸铁板，均匀相错设置在干燥打散筒(5)中部的内壁上。
3. 根据权利要求l所说的一种粘土矿物干燥装置，其特征在于所述的锤头(8-1)为立 式固定锤头，对称安装在打散轮盘(8)上部的外圈上。
4. 根据权利要求l所说的一种粘土矿物干燥装置，其特征在于所述的筛板(9)为布风 筛板，嵌接在干燥打散筒(5)内的下部。
全文摘要
本发明公开了一种粘土矿物干燥装置，由热风机和除尘器配套使用。该装置由分级机构、干燥打散机构、进料机构和出料机构组成，分级机构设置在干燥打散机构的上部，进料机构设置在干燥打散机构的侧部，出料机构设置在干燥打散机构的下部。本发明从粘土矿物含水进入到干燥出仓，整个流程仅在10秒之内可以完成，是一种集快速、高效、节能、环保、低成本等多种优点于一体，特别适于工业化、连续化生产的粘土矿物干燥装置。
文档编号F26B19/00GK101762147SQ201010004760
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者刘玉芹, 姜文明, 宋开森, 宗培新, 徐光亮, 朱凡, 王志强, 王晓磊, 王鸽, 胡勤, 舒锋, 谢爱虎, 郭海盈, 陶勇, 韩杰, 马德印 申请人:中国非金属矿工业公司;湖北中非膨润土有限公司