空调装置及能量设备的制作方法

专利名称：空调装置及能量设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及对制冷剂等规定的流体添加能量而进行空调运转等规定的工作的空 调装置及能量设备，尤其是涉及具备有多个传感器的所述空调装置及能量设备。
背景技术：
周知有如下的空调装置具备依次连接压缩机、四通阀、室外热交换器及室内热交 换器而形成的制冷剂回路和对在所述制冷剂回路中循环的制冷剂的温度和压力进行检测 的多个传感器，并基于各传感器的检测值，驱动所述压缩机，进行与空调负载相应的空调运 转(例如，参照专利文献1)。在如此的空调装置中，在产生传感器的断线或短路时，从传感器明确地输出异常 的检测值，检测出传感器的异常。例如，通过设定为使检测制冷剂的温度的制冷剂温度传感 器如在断线时为-46度以下、在短路时为+110度那样输出不正常的值作为制冷剂温度传感 器的检测值，从而能够检测出断线或短路等传感器的故障。在检测出传感器的故障时，通知 给用户或维修人员等，进行传感器的更换或修理。专利文献1 日本特开平08-159567号公报但是，温度传感器等各种传感器由于老化等，存在传感器特性产生偏差的情况。传 感器特性产生偏差时，无法正确地检测出成为检测对象的制冷剂等的温度或压力。在基于 与实际不同的压力值或温度值而进行空调运转中，有无法发挥空调装置所要求的空调性能 的课题，而且，有由于过剩的运转而能量消耗量增加的课题。但是，在现有的空调装置中，由 于传感器特性的偏差小等，因而无法通过传感器的检测值来判定是否异常，在传感器达到 完全故障前难以检测出传感器的异常。若在传感器特性的偏差小时能够判定传感器有无异 常，则能够在如夜间或间歇期那样即使停止空调运转也不带来障碍的时期进行传感器的修 理或更换。

发明内容
本发明鉴于上述情况，提供一种能够提前检测出设置在空调装置或能量设备上的 各传感器的异常的空调装置及能量设备。为实现上述目的，本发明的第一方式提供一种空调装置，该空调装置具备依次连 接压缩机、四通阀、室外热交换器及室内热交换器而形成的制冷剂回路和包含用于对所述 制冷剂回路内的制冷剂的状态进行检测的制冷剂状态检测用传感器在内的多个传感器，基 于各传感器的检测值，驱动所述压缩机，进行空调运转，所述空调装置的特征在于，具备异 常判定部，在所述空调运转停止后，所述制冷剂返回了稳定状态时，该异常判定部相互比较 各传感器的检测值，判定各传感器有无异常。根据上述结构，异常判定部在空调运转停止后，在制冷剂返回稳定状态时，相互比 较各传感器的检测值，判定各传感器有无异常。在此，若在空调运转停止后，停止利用压缩 机对制冷剂进行压缩即添加能量，则制冷剂的温度等状态与周围的温度等状态大致相等，成为稳定状态。因此，在制冷剂返回稳定状态时，各传感器的检测值成为与周围的状态相对 应的值。因此，比较各传感器的检测值，能够将输出表示与其它传感器的检测值所示的周围 状态不同状态的检测值的传感器判定为异常，也能够将传感器特性偏差的传感器判定为异 常。由此，在如短线故障或断路故障那样，在传感器达到完全故障之前，就能够提前检测出 传感器的异常，能够预知传感器的故障。本发明的第二方式的特征在于，在第一方式中，所述制冷剂状态检测用传感器中 包含对所述制冷剂的温度进行检测的制冷剂温度传感器和对所述制冷剂的压力进行检测 的制冷剂压力传感器，所述异常判定部根据所述制冷剂压力传感器的检测值求出所述制冷 剂的饱和温度值，在温度值中，相互比较所述各传感器的检测值。根据上述结构，由于根据制冷剂压力传感器的检测值换算饱和温度值，且在温度 值中，相互比较各传感器的比较值，因此即使设置在空调装置上的制冷剂压力传感器的数 目少的情况下，也能够比较温度传感器的检测值来判定制冷剂压力传感器有无异常。本发明的第三方式的特征在于，在第一方式中，所述多个传感器中包含对检测对 象的温度进行检测的多个温度传感器和对检测对象的压力进行检测的多个压力传感器，所 述异常判定部在判定所述温度传感器有无异常时，将所述压力传感器的检测值从比较对象 中排除，而相互比较各温度传感器的检测值来判定有无异常，在判定所述压力传感器有无 异常时，将所述温度传感器的检测值从比较对象中排除，而相互比较各压力传感器的检测 值来判定各压力传感器有无异常。根据上述结构，所述异常判定部在判定温度传感器有无异常时，由于将压力传感 器的检测值从比较对象中排除，因此能够省去将压力传感器的检测值换算成温度值等工 序，能够简单地进行有无异常的判定处理。同样地，在判定压力传感器有无异常的情况下， 由于将温度传感器的检测值从比较对象中排除，因此能够相互比较压力值彼此而简单地判 定有无异常。本发明的第四方式的特征在于，在第一 第三方式中的任一方式中，所述多个传 感器中包含用于对所述制冷剂回路的周围的空气温度进行检测的空气温度传感器。根据上述结构，由于多个传感器中包含用于对制冷剂回路的周围的空气温度进行 检测的空气温度传感器，因此异常判定部能够判定该空气温度传感器有无异常。而且，使用 该空气温度传感器的检测值，能够判定包含制冷剂状态检测用传感器在内的其它传感器有 无异常。本发明的第五方式的特征在于，在第一 第四方式中的任一方式中，具备驱动所 述压缩机的发动机，所述多个传感器中包含用于对所述发动机的废气温度进行检测的废气 温度传感器。根据上述结构，由于多个传感器中包含用于对驱动压缩机的发动机的废气温度进 行检测的温度传感器，因此异常判定部能够判定该废气温度传感器有无异常。而且，使用该 废气温度传感器的检测值，能够判定包含制冷剂状态检测用传感器在内的其它传感器有无 异常。本发明的第六方式的特征在于，在第一 第五方式中的任一方式中，具备使冷却 水循环的冷却水回路，该冷却水对驱动所述压缩机的发动机进行冷却，所述多个传感器中 包含用于对所述冷却水的温度进行检测的冷却水温度传感器。
根据上述结构，由于多个传感器中包含用于对冷却发动机的冷却水温度进行检测 的冷却水温度传感器，该发动机对压缩机进行驱动，因此异常判定部能够判定该冷却水温 度传感器有无异常。而且，使用该冷却水温度传感器的检测值，能够判定包含制冷剂状态检 测用传感器在内的其它传感器有无异常。本发明的第七方式的特征在于，在第一 第六方式中的任一方式中，具备比较对 象可否判定部，该比较对象可否判定部基于传感器特性、检测对象及检测位置中的至少一 个，判定各传感器是否为在所述异常判定部中判定有无异常时的相互比较的对象传感器。根据上述结构，比较对象可否判定部基于传感器特性、检测对象及检测位置中的 至少一个，判定各传感器是否为在异常判定部中判定有无异常时的相互比较的对象传感 器。因此，根据传感器特性、检测对象及检测位置，能够将作为相互比较的对象传感器不优 选的传感器从相互比较的对象传感器中排除，能够防止误判定。例如，在空调装置中所具备的多个传感器中，由于检测对象的差异，存在规定温度 区域中的检测精度具有比其它传感器低的传感器特性的温度传感器。因此，基于各传感器 的传感器特性，预先设定与其它传感器之间能够相互比较检测值的检测值的范围即能够输 出可靠性高的检测值的范围作为异常有无判定可能范围，在该温度传感器的检测值表示异 常有无判定可能范围外的值时，从比较对象中排除，由此，能够防止异常有无判定部中的各 传感器有无异常的误判定。另外，上述多个传感器中，存在对如制冷剂和冷却水那样不同的检测对象的温度 进行检测的温度传感器时，在空调运转停止后，各检测对象返回稳定状态所需的时间存在 不同。因此，根据判定有无异常的时机，由于检测对象的差异而各传感器的检测值存在不同 的情况。因此，通过异常判定部判定有无异常时，在制冷剂返回稳定状态的情况下而其它的 检测对象未返回稳定状态时，通过从相互比较的对象传感器中排除对未返回稳定状态的其 它检测对象的状态进行检测的传感器，能够防止有无异常的误判定。再者，根据季节，在室内机侧与室外机侧，存在周围的温度等极大不同的情况。此 时，通过异常判定部判定各传感器有无异常的情况下，在判定检测位置位于室内机侧的传 感器有无异常时，通过将检测位置位于室外机侧的传感器从相互比较的对象传感器中排 除，能够防止有无异常的误判定。同样地，在判定检测位置位于室外机侧的传感器有无异常 时，通过将检测位置位于室内机侧的传感器从相互比较的对象传感器中排除，能够防止有 无异常的误判定。本发明的第八方式的特征在于，在第五方式中，所述比较对象可否判定部在判定 各传感器是否为所述相互比较的对象传感器时，在成为判定对象的传感器的检测值表示规 定的异常有无判定可能范围外的值的情况下，不将该传感器作为所述相互比较的对象传感 器，该异常有无判定可能范围基于该传感器的传感器特性而设定。根据上述结构，即使存在规定的温度区域中的检测精度具有低的传感器特性的温 度传感器的情况下，基于该传感器的传感器特性，预先设定与其它传感器之间能够相互比 较检测值的检测值的范围即能够输出可靠性高的检测值的范围作为异常有无判定可能范 围，在该温度传感器的检测值表示异常有无判定可能范围外的值时，从比较对象中排除，由 此，能够防止异常有无判定部中的各传感器有无异常的误判定。作为这样的传感器，能够列 举有例如用于对驱动压缩机的发动机的废气进行检测的废气温度传感器。废气温度传感器将驱动压缩机的发动机的废气作为检测对象。废气温度由于比制冷剂的温度或制冷剂回路 的周围的空气的温度等高，因此废气温度传感器使用高温区域中的检测精度高的温度传感 器。使用高温区域中的检测精度高的温度传感器时，有低温区域(例如20度以下等)中的 检测精度变低的情况。因此，基于传感器特性，若将能够输出可靠性高的检测值的范围设定 为废气传感器的异常有无判定可能范围，则在该废气温度传感器的检测值处于该异常有无 判定可能范围时，在异常判定部中，能够正确判定有无异常。另一方面，表示异常有无判定 可能范围外的值时，将该废气温度传感器从相互比较的对象传感器中排除，通过异常判定 部判定有无异常，由此，在判定其它传感器有无异常时，能够防止误判定。本发明的第九方式的特征在于，在第六方式中，所述比较对象可否判定部在判定 各传感器是否为所述相互比较的对象传感器时，将对未返回稳定状态的检测对象的状态进 行检测的传感器不作为所述相互比较的对象传感器。根据上述结构，例如，存在对如制冷剂和冷却水那样不同的检测对象的温度进行 检测的温度传感器的情况下，在停止空调运转后，在制冷剂和冷却水中，在返回稳定状态所 需时间方面，冷却水更长。因此，根据判定有无异常的时机，对冷却水的温度进行检测的冷 却水温度传感器的检测值表示比对制冷剂的温度进行检测的制冷剂温度传感器的检测值 高的值。因此，异常判定部判定各传感器有无异常时，将对未返回稳定状态的检测对象的状 态进行检测的传感器不作为相互比较的对象传感器，由此，能够防止判定其它传感器有无 异常时的误判定。本发明的第十方式的特征在于，在第一 第九方式中的任一方式中，具备应对措 施信息存储部，其对于每个传感器，将由所述异常判定部判定为有异常时的应对措施分为 表示比相互比较的对象传感器组的检测值高的检测值的情况和表示低的检测值的情况，而 对相关的应对措施信息进行存储；通知部，其在利用所述异常判定部将作为有无异常的判 定对象的传感器判定为有异常时，基于该传感器的检测值，通知对应的应对措施。根据上述结构，在将作为有无异常的判定对象的传感器判定为有异常时，根据该 被判定为有异常的传感器的检测值比相互比较的对象传感器组的检测值高还是低，能够利 用通知部通知对应的应对措施。另外，为了解决上述课题，本发明的第十一方式提供一种能量设备，具备使被添加 有规定的能量的流体循环的流体循环路径和包含用于对所述流体的状态进行检测的流体 状态检测用传感器在内的多个传感器，在使所述流体循环的过程中，使所述流体释放能量 而进行规定的工作，所述能量设备的特征在于，具备异常判定部，该异常判定部在停止对所 述流体添加能量后，在所述流体返回稳定状态时，相互比较各传感器的检测值，判定各传感 器有无异常。根据上述结构，异常判定部在停止对流体添加能量后，在制冷剂返回稳定状态时， 相互比较各传感器的检测值，判定各传感器有无异常。若停止对流体添加能量，则流体的温 度等状态与周围的温度等状态大致相等，各传感器的检测值成为与周围的状态对应的值。 因此，能够将输出表示与其它传感器不同的周围状态的检测值的传感器判定为异常，也能 够将传感器特性偏差的传感器判定为异常。由此，如断线故障或短路故障那样，在传感器达 到完全故障之前，能够提前检测出传感器的异常，预知传感器的故障。根据本发明，通过对设置在空调装置或能量设备上的多个传感器的检测值进行相互比较，能够提前检测出各传感器有无异常。


图1是示出本发明的空调装置的制冷剂回路及冷却水回路的一例的图。图2是示出控制装置的功能性结构的框图。图3是示出各传感器的检测值相对于时间的变化的图。图4是示出应对措施信息的图。图5是比较对象可否判定处理的处理流程图。图6是异常判定处理的处理流程图。标号说明10制冷剂回路11室外机12室内机15压缩机18四通阀19室外热交换器26室内热交换器40燃气发动机(发动机)50冷却水回路60控制装置65异常判定部66应对措施信息存储部67应对措施判定部68通知部SP制冷剂压力传感器(制冷剂状态检测用传感器)STn压缩机出口温度传感器(制冷剂状态检测用传感器)ST12压缩机入口温度传感器(制冷剂状态检测用传感器)ST13室外热交换器液体温度传感器(制冷剂状态检测用传感器)ST14外部气体温度传感器(空气温度传感器)ST21室内热交换器液体温度传感器(制冷剂状态检测用传感器)ST22室内热交换器气体温度传感器(制冷剂状态检测用传感器)
ST31吸入温度传感器(空气温度传感器)ST31吹出温度传感器(空气温度传感器)ST41冷却水温度传感器ST42废气温度传感器ST温度传感器
具体实施例方式以下，参照

本发明的优选实施方式。
图1是示出本发明的实施方式的燃气热泵(GHP)式的空调装置100的结构的图。 首先，说明空调装置100的制冷剂回路10的结构。此外，在图1中用粗线表示制冷剂回路 10。 图1所示的空调装置100具有设置在室外的室外机11和设置在室内的室内机12， 室外机11的室外制冷剂配管13与室内机12的室内制冷剂配管14连接。如图1所示，在室外制冷剂配管13配置有压缩机15。压缩机15经由V形带40A 与燃气发动机40 (发动机)连接，由该燃气发动机40驱动。在室外制冷剂配管13的压缩 机15的吸入侧配置有储液器16，在喷出侧经由分油器17依次配置有四通阀18、室外热交 换器19、室外膨胀阀20。而且，与室外热交换器19相邻配置有向该室外热交换器19鼓风 的室外风扇21。而且，与室外热交换器19相邻配置有后述的散热器54。另外，在室外制冷剂配管13的制冷剂高压侧(压缩机15的喷出侧)与制冷剂低 压侧(图示例中储液器16的跟前)之间连接有回油管22及旁通阀23，在储液器16的入 口侧和室外膨胀阀20的出口侧连接有液体阀24。而且，在室外制冷剂配管13的制冷剂高 压侧设有压力开关SW、对压缩机15的出口侧的制冷剂压力进行检测的压缩机出口压力传 感器SP1、对压缩机15的出口侧的制冷剂温度进行检测的压缩机出口温度传感器ST11，在室 外制冷剂配管13的制冷剂低压侧设有对压缩机15的入口侧的压力进行检测的压缩机入口 压力传感器SP2、及对压缩机15的入口侧的制冷剂温度进行检测的压缩机入口温度传感器 ST120而且，在对室外热交换器19的一端与室外膨胀阀20进行连接的室外制冷剂配管13 设有用于检测液体状态的制冷剂的温度的室外热交换器液体温度传感器ST13。而且，在室 外机11设有用于检测外部气体温度的外部气体温度传感器ST14。以下，存在将压缩机出口 压力传感器SP1和压缩机入口压力传感器SP2总称表示为制冷剂压力传感器SP的情况(参 照图2)。而且，存在降压缩机出口温度传感器STn、压缩机入口温度传感器ST12、及室外热 交换器液体温度传感器ST13总称表示为室外机侧制冷剂温度传感器STltl的情况。而且，存 在将室外机侧制冷剂温度传感器STltl、外部气体温度传感器ST14、后述的冷却水温度传感器 ST41及废气温度传感器ST42总称表示为室外机侧温度传感器ST1的情况。另一方面，如图1所示，在室内机12的室内制冷剂配管14配置有室内热交换器 26。而且，在室内制冷剂配管14，在室内热交换器26附近配置有室内膨胀阀27。与室内热 交换器26相邻配置有室内风扇28，室内风扇28分别向室内热交换器26鼓风。而且，在室 内制冷剂配管14的室内热交换器26的一端侧与室内膨胀阀27之间设有用于对液体状态 的制冷剂的温度进行检测的室内热交换器液体温度传感器ST21，在室内热交换器26的另一 端设有用于对气体状态的制冷剂的温度进行检测的室内热交换器气体温度传感器ST22。而 且，在室内机12设有未图示的用于吸入室内空气的吸入口，在该吸入口附近设有用于对吸 入到室内机12的空气的温度进行检测的吸入温度传感器ST31。而且，在室内机12设有用 于吹出空气调节的空气的未图示的吹出口，在该吹出口附近设有用于对吹出到室内的空气 调节后的空气的温度进行检测的吹出温度传感器ST32。以下，如图2所示，存在将室内热交 换器液体温度传感器ST21和室内热交换器气体温度传感器ST22总称表示为室内机侧制冷剂 温度传感器ST2tl的情况，存在将吸入温度传感器ST31和吹出温度传感器ST32总称表示为室 内机侧空气温度传感器ST3tl的情况。而且，存在将室内机侧制冷剂温度传感器ST2tl和室内 机侧空气温度传感器ST3tl总称表示为室内机侧温度传感器ST2的情况。而且，存在将室外机侧温度传感器ST1和室内机侧温度传感器ST2总称并简单表示为温度传感器ST的情况。在空调装置100中，通过切换四通阀18来切换制冷运转和加热运转。四通阀18 切换为制冷侧时，制冷剂沿图1所示的实线箭头流动，室外热交换器19成为冷凝器，室内热 交换器26成为蒸发器，而室内热交换器26成为对室内进行制冷的制冷运转状态。 另外，四通阀18切换为加热侧时，制冷剂沿图1所示的虚线箭头流动，室内热交换 器26成为冷凝器，室外热交换器19成为蒸发器，而室内热交换器26成为对室内进行加热 的加热运转状态。在制冷运转时及加热运转时，基于上述制冷剂压力传感器SP、各种由温度 传感器ST检测出的制冷剂的状态和制冷剂回路10的周围的空气的温度等，通过后述的控 制装置60(参照图2)，对压缩机15、燃气发动机40等的驱动进行控制，进行与空调负载相 应的空调运转。而且，所述制冷剂压力传感器SP或温度传感器ST的检测值表示制冷剂异 常的温度上升或压力上升等时，控制装置60为了安全起见而停止压缩机15或燃气发动机 40的驱动以使空调运转停止。接下来，说明与燃气发动机40关联的结构。本实施方式的空调装置100具备用于对燃气发动机40进行冷却的冷却水回路50。 冷却水回路50为了回收燃气发动机40的废热而在冷却水配管51设有废气热交换器52、板 式热交换器53、散热器54。此外，在图1中，用细线表示冷却水回路50。而且，用双线表示 燃气发动机40的废气路径。在此，废气热交换器52是在燃气发动机40的废气与冷却水之间进行热交换的热 交换器，该废气热交换器52连接有废气消音器52A、废气过滤器52B、废气端52C。而且，板 式热交换器53是在制冷剂回路10内的制冷剂与冷却水回路50内的冷却水之间进行热交 换的冷却水/制冷剂热交换器。该板式热交换器53配置在室外制冷剂配管13的四通阀18 与压缩机15之间，在加热运转时，通过使板式热交换器53作为副蒸发器起作用，能够维持 及增强加热能力。散热器54对回收燃气发动机40的排热的冷却水进行冷却。另外，上述冷却水回路50具有在废气热交换器52与燃气发动机40之间使冷却 水循环的第一冷却水路径50A ；在板式热交换器53与燃气发动机40之间使冷却水循环的 第二冷却水路径50B ；在散热器54与燃气发动机40之间使冷却水循环的第三冷却水路径 50C。所述第一冷却水路径50A、第二冷却水路径50B及第三冷却水路径50C由设置在冷 却水配管51上的第一三通阀55、第二三通阀56分支。第一三通阀55的入口 55A经由冷却水配管51连接有燃气发动机40的冷却水出 口 40B，在第一三通阀55的一方的出口 55B依次连接有用于使冷却水循环的电动式的循环 泵57和废气热交换器52。如图中箭头A所示，第一冷却水路径50A通过对第一三通阀55、 循环泵57、废气热交换器52进行连接的配管路径而形成。第二三通阀56是流量调节式的三通阀，是将经由第一三通阀55而流入的高温的 冷却水向板式热交换器53与散热器54的任一方引导或者改变分流比而向双方引导的阀。 在第二三通阀56的入口 56A经由冷却水配管51连接有第一三通阀55的另一方的出口 55C。 而且，在第二三通阀56的一方的出口 56B经由冷却水配管51连接有板式热交换器53。进 而，在第二三通阀56的另一方的出口 56C经由冷却水配管51连接有散热器54。如图中箭 头B所示，第二冷却水路径50B通过对第一三通阀55、第二三通阀56的一方的出口 56B、板式热交换器53进行连接的配管路径而形成，并与第一冷却水路径50A连接。如图中箭头C所示，第三冷却水路径50C通过对第一三通阀55、第二三通阀56的另一方的出口 56C、散热 器54进行连接的配管路径而形成，并与第一冷却水路径50A连接。在冷却水回路50中，在对燃气发动机40的冷却水出口 40B和第一三通阀55的入 口 55A进行连接的冷却水配管51上设有对燃气发动机40出口侧的冷却水的温度进行检测 的冷却水温度传感器ST41。控制装置60根据利用该冷却水温度传感器ST41检测出的冷却 水的温度或空调装置100的空调运转的状态等，对第一三通阀55及第二三通阀56的切换 进行控制，并控制使冷却水在规定的冷却水路径中循环。另外，在设置于废气热交换器52的废气消声器52A上设有用于对燃气发动机40 的废气的温度进行检测的废气温度传感器ST42。基于由该废气温度传感器ST42检测出的废 气温度或由冷却水温度传感器ST41检测出的冷却水温度或其它空调运转的状态等，控制装 置60监视燃气发动机40的状态，在检测出燃气发动机40的异常时，为了安全起见控制使 燃气发动机40停止运转。以下，存在将冷却水温度传感器ST41及废气温度传感器ST42总称 表示为发动机系温度传感器ST4tl的情况。接下来，参照图2，说明对空调装置100的各构成要素进行控制的控制装置60。控 制装置60通过具备未图示CPU、RAM、EEPR0M等的计算机系统来控制上述各构成要素。如上 所述，控制装置60通过空调装置100所具备的制冷剂压力传感器SP、室外机侧制冷剂温度 传感器STltl、室内机侧制冷剂温度传感器ST2tl，检测出在制冷剂回路10中循环的制冷剂的状 态，通过外部气体温度传感器ST14、室内机侧空气温度传感器ST3tl，检测出制冷剂回路10的 周围的空气的温度，通过发动机系温度传感器ST4tl，检测出燃气发动机40的状态，控制上述 各构成要素以进行与空调负载相应的空调运转，并且在制冷剂的状态或燃气发动机40的 状态中检测出异常时，控制使空调运转停止。在所述制冷剂压力传感器SP或各种温度传感器ST中产生断线或短路等故障的情 况自不必说，即使在由于传感器特性的偏差而检测值产生偏差时，也无法发挥空调装置100 所要求的空调性能，而且，存在制冷剂的状态或燃气发动机40的异常的检测延迟的情况。 因此，本实施方式的空调装置100在停止空调运转后，经过规定时间，制冷剂的状态返回稳 定状态时，相互比较各传感器SP、ST的检测值，判定各传感器SP、ST有无异常，以提前检测 出包含传感器特性的偏差在内的各传感器SP、ST的异常。图2表示与上述异常判定处理相关联的控制装置60的功能性结构。如图2所示， 控制装置60具备压力值输入部61、温度值输入部62、饱和温度值换算部63、比较对象可 否判定部64、异常判定部65、应对措施信息存储部66、应对措施判定部67、通知部68。但 是，在EEPR0M(不挥发性存储器)中存储有包含传感器异常判定程序等在内的各种控制程 序或其它各种信息，图2所示的控制装置60的功能性结构通过作为硬件系统的计算机系统 和作为软件资源的各种程序等协同动作来实现。将作为在所述制冷剂压力传感器SP中检测出的压力值的检测值从压缩机入口压 力传感器SP2及压缩机出口压力传感器SP1输入压力值输入部61。将作为由所述温度传感 器ST检测出的温度值的检测值从压缩机入口温度传感器ST12、压缩机出口温度传感器STn、 室外热交换器液体温度传感器ST13、冷却水温度传感器ST41、废气温度传感器ST42、外部气体 温度传感器ST14、室内热交换器液体温度传感器ST21、室内热交换器气体温度传感器ST22、吸入温度传感器ST31、吹出温度传感器ST32输入温度值输入部62。 饱和温度值换算部63具有基于输入到压力值输入部61的制冷剂压力传感器SP 的检测值来求出各制冷剂压力传感器SP的检测位置的制冷剂的饱和温度值的功能。由饱 和温度值换算部63所求出的饱和温度值作为各制冷剂压力传感器SP的检测值而输出给比 较对象可否判定部64。而且，在异常判定部65中，判定各传感器SP、ST有无异常时，相互 比较各温度传感器ST的作为检测值的温度值。比较对象可否判定部64具有如下功能基于传感器特性、检测对象及检测位置中 的至少一个，判定空调装置100所具备的各传感器SP、ST是否为在异常判定部65中判定有 无异常时的相互比较的对象传感器。根据比较对象可否判定部64，能够将作为相互比较的 对象传感器不优选的传感器从相互比较的对象传感器中排除，从而能够防止误判定。此外， 在该比较对象可否判定部64中所执行的比较对象可否判定处理在后面叙述。异常判定部65具有如下功能在空调运转停止后，在制冷剂返回稳定状态时，相 互比较各传感器SP、ST的检测值，判定各传感器SP、ST有无异常。在此，各传感器SP、ST 的检测值在温度值中进行相互比较。而且，判定有无异常时，通过比较对象可否判定部64 来求出作为相互比较的对象传感器而许可的对象传感器组的检测值的平均值，并基于该平 均值，在各传感器SP、ST为正常时，设定包含各传感器SP、ST的检测值在内的正常温度范 围(正常值范围)，根据各传感器SP、ST的检测值是否包含在该正常温度范围内，来判定各 传感器SP、ST有无异常。正常温度范围能够设定为例如上述的检测值的平均值(例 如，a = 5)等。其中，所谓平均值是，例如在平均值为10°C、a = 5时，正常温度范围 为从9. 5°C到10. 5°C之间的温度范围，在平均值为20°C、a = 5时，正常温度范围为从19°C 到21°C之间的温度范围。在此，参照图3，说明本实施方式中的异常判定处理的原理。图3(a)表示空调运 转时及空调运转停止后的由外部气体温度传感器ST14检测出的外部气体温度的温度变化， (b)表示由室外热交换器液体温度传感器31\3检测出的制冷剂的温度变化，(C)表示由冷却 水温度传感器ST41检测出的冷却水的温度变化，(d)表示由废气温度传感器ST42检测出的 废气的温度变化。其中，横轴表示经过时间，纵轴表示温度。而且，在空调装置100中，在从 图中Ttl到T1表示的区间进行空调运转，在T1所示的时刻停止空调运转。如图3所示，在进行空调运转期间，根据基于空调时的设定温度的变化或外部气 体温度的变化等的空调负载，对压缩机15或发动机40的驱动进行控制，伴随与此，制冷剂 回路10内的制冷剂、冷却水回路50内的冷却水、燃气发动机40的废气温度进行变动。另 一方面，若空调运转在图中T1所示的时刻停止，则室外热交换器液体温度传感器ST13、冷却 水温度传感器ST41、废气温度传感器ST42的检测值如图3 (b)、(c)、(d)所示逐渐下降。若由 于空调运转停止而停止对制冷剂进行压缩即添加能量，则制冷剂的温度或压力成为与制冷 剂回路10的周围的大气的状态相对应的值。因此，在制冷剂的状态返回稳定状态之前，若 放置充分时间，则图3(b)、(c)、(d)所示的室外热交换器液体温度传感器ST13、冷却水温度 传感器ST41、废气温度传感器ST42的检测值表示与图3(a)所示的外部气体温度传感器ST14 的检测值大致相等的值，能够将表示偏离其它的传感器SP、ST的检测值和规定值以上的值 的传感器判定为存在异常。异常判定部65利用该原理，判定包含传感器特性的偏差在内的 传感器SP、ST有无异常。
然而，根据各传感器SP、ST的传感器特性的差异、检测对象的差异、检测位置的差 异，在判定有无异常时，存在可以包含在相互比较的对象传感器中的情况和若为相互比较 的对象传感器则产生误判定的情况。
例如，废气温度传感器ST42将燃气发动机40的废气作为检测对象。由于废气的温 度比制冷剂的温度或制冷剂回路10的周围的空气的温度高，因此废气温度传感器ST42使 用高温区域中的检测精度高的温度传感器构成。使用高温区域的检测精度高的温度传感器 时，存在低温区域的检测精度变低的情况。例如，本实施方式的废气温度传感器ST42在20 度以上的低温区域的检测精度比图3(a)、(b)、(c)所示的其它的传感器ST41、ST13、ST14低。 因此，在本实施方式中，例如，外部气体温度为20度以下时，其它的传感器ST41、ST13、ST14& 检测值表示为20度以下，与此相对，废气温度传感器ST42的检测值与外部气体温度的实际 的温度无关，总是设定为表示20度。因此，外部气体温度为20度以下时，若在相互比较的 对象传感器中包含废气温度传感器ST42,则无法正确判定各传感器SP、ST有无异常。因此， 在本实施方式中，关于各传感器SP、ST，基于各传感器特性，在判定有无异常时，预先设定与 其它的传感器SP、ST之间能够相互比较检测值的检测值的范围即能够输出高可靠性的范 围作为能够判定有无异常的异常有无判定可能范围，根据各传感器SP、ST的检测值是否在 异常有无判定可能范围内，来判定比较对象中是否包含各传感器SP、ST。另外，如图3(b)、(c)所示，在室外热交换器液体温度传感器ST13的检测对象即 制冷剂和冷却水温度传感器ST41的检测对象即冷却水中，返回稳定状态为止所需的时间不 同，与制冷剂相比，冷却水返回稳定状态为止更花费时间。因此，空调运转停止后，在冷却水 的状态返回稳定状态之前，冷却水温度传感器ST41的检测值表示比室外热交换器液体温度 传感器ST13的检测值高的值。因此，根据利用异常判定部65判定各传感器SP、ST有无异常 的时机，通过从相互比较的对象传感器中排除对未返回稳定状态的检测对象的状态进行检 测的传感器，从而能够正确判定其它的传感器有无异常。再者，根据季节，在室外机11侧、室内机12侧，周围的温度等存在极大不同。此时， 在利用异常判定部65判定各传感器SP、ST有无异常的情况下，判定检测位置处于室外机 11侧的传感器ST2有无异常时，通过从比较对象中排除检测位置处于室内机12侧的传感器 ST1，能够防止有无异常的误判定。同样地，在判定检测位置处于室外机侧的传感器SP、ST1 有无异常时，通过从比较对象中排除检测位置处于室内机侧的传感器ST2，能够防止有无异 常的误判定。应对措施信息存储部66对利用异常判定部65判定为有异常时的应对措施进行定 义并存储。图4表示应对措施信息。如图4所示，应对措施相对于各传感器SP、ST，分为检测 值表示比正常温度范围高的值的情况和表示低的值的情况进行定义，并分别对应存储。例如，室外热交换器液体温度传感器ST13的检测值表示比上述正常温度范围高的 值时，由于检测出比实际的制冷剂的温度高的温度，因此虽然对空调性能有影响，但是没有 必要直接停止空调运转。因此，关于室外热交换器液体温度传感器ST13，作为表示比正常温 度范围高的检测值时的应对措施，将有可能存在故障的情况与对用户表示的故障预知通知 相对应。另一方面，废气温度传感器ST42的检测值表示为比正常温度范围低的值时，由于输出比实际的废气温度低的温度作为检测值，因此在废气温度异常上升时，有检测延迟的 担心。因此，废气温度传感器ST42的检测值表示为比正常温度范围低的值时，进行废气温度 传感器ST42的异常通知，并且作为应对措施，对应于空调运转的运转禁止。而且，各应对措 施也可以根据通知的对象为用户侧、空调装置100的维修侧即维修人员或管理公司侧等通 知对象进行更细分来定义。 通知部68构成为，使用设置于控制基板等并根据通知内容来切换开灯/关灯/闪 烁的LED、或根据文字或记号等来表示检测结果的液晶显示面板、或设置在用于对空调装置 100进行遥控操作的遥控装置上的显示部等。而且，例如，也可以相对于用于对空调装置 100进行遥控监视的遥控监视设备或集中管理设备等外部设备，输出应对措施信息，并经由 外部设备所具备的液晶显示面板等通知机构对通知内容进行通知。
在通知部68中，关于利用异常判定部65判定为有异常的传感器，基于存储在上述 应对措施信息存储部66中的应对措施信息，并基于检测值比正常温度范围高或低，来通知 对应的应对措施。接下来，参照图5，说明比较对象可否判定处理。比较对象可否判定部64在比较对象可否判定处理中，首先，判定当前是否为异常 判定部65中的异常判定处理的实施时机(步骤Si)。判定为是异常判定处理的实施时机时 (步骤Sl 是)，先将比较对象可否判定的判定对象传感器⑴的传感器号码置为“l”(i = 1)(步骤S2)。在此，在上述各传感器SP、ST中，分别从“1”开始依次按照规定的顺序预先 附加固有的传感器号码，在控制装置60中，利用该传感器号码识别各传感器SP、ST。接下来，关于传感器号码⑴的比较对象可否判定的判定对象传感器(i)，基于该 判定对象传感器的传感器特性，判定该判定对象传感器(i)的当前的检测值是否包含在作 为能够输出高可靠性的检测值的范围而预先设定的异常有无判定可能范围内(步骤S3)。 其中，在本实施方式中，异常有无判定可能范围为从各传感器SP、ST的检测可能温度范围 的上限值到规定的温度(例如5度)以下，从上述检测可能温度范围的下限值到规定的温 度(例如5度)以上的范围。在步骤S2中，比较对象可否判定的判定对象传感器(i)的当前的检测值处于预先 设定的异常有无判定可能范围内时(步骤S3:是)，接下来，判定从判定对象传感器(i)输 出的检测值是否稳定(步骤S4)。在此，所谓检测值稳定是指规定时间内的检测值的变动收 于预先设定的规定的范围内，是指比较对象可否判定的判定对象传感器(i)的检测对象返 回稳定对象，并输出与制冷剂回路10的周围的状态对应的检测值。其中，该步骤S2也可以 简单地构成为，相对于各传感器SP、ST，在空调停止后，基于实验等设定到检测值稳定为止 所需的时间，根据是否经过该预先设定的时间，来判定各传感器SP、ST的检测值是否稳定。在步骤S4中，若将判定对象传感器(i)的检测值判定为稳定(步骤S4:是)，则比 较对象可否判定部64容许将该传感器(i)包含在相互比较的对象传感器中(步骤S5)。另 一方面，在步骤S3中将判定对象传感器的检测值判定为不包含在异常有无判定可能范围 内时(步骤S3 否)及在步骤S4中将检测值判定为不稳定时(步骤S4 否)，向步骤 S6前 进，比较对象可否判定部64禁止将该判定对象传感器(i)包含在相互比较的对象传感器中 (步骤S6)。然后，在步骤S7中，使判定对象传感器(i)的传感器号码增加l(i = i+1)，判定是否关于全部传感器SP、ST进行了比较对象可否的判定(步骤S8)，在全部传感器SP、ST进 行了比较对象可否的判定之前(步骤S8 是)，反复进行上述的处理。其中，在图5所示的比较对象可否判定处理的流程图中，基于各传感器SP、ST的检 测位置，虽然未判定是否包含在相互比较的对象传感器中，但是在本实施方式中，设定为关 于设置在室外机11侧的制冷剂压力传感器SP及室外机侧温度传感器ST1、和设置在室内机 侧的室内机侧温度传感器ST2，预先分别判定有无异常。即，判定检测位置处于室内机12侧 的室内机侧温度传感器ST2有无异常时，通过将检测位置处于室外机11侧的制冷剂压力传 感器SP及室外机侧温度传感器ST1从相互比较的对象传感器中排除，能够防止有无异常的 误判定。同样地，判定检测位置处于室外机11侧的制冷剂压力传感器SP及室外机侧温度 传感器ST1有无异常时，通过将检测位置处于室内机12侧的室内机侧温度传感器ST2从相互比较的对象传感器中排除，能够防止有无异常的误判定。这是因为由于季节不同，在室外 机11侧、室内机12侧，周围的温度等存在极大不同的情况。接下来，参照图6，说明异常判定处理。异常判定部65在进行异常判定处理时，首先，判定空调运转是否停止(步骤Sl 1)。 判定为空调运转停止时(步骤Sll 是)，判定是否经过预先设定的规定时间(步骤S12)。 在此，该规定时间是在停止空调运转后，基于制冷剂返回稳定状态为止所需的时间而预先 设定的时间，是确定实施异常有无判定处理的时机的时间。在步骤S12中，判定为经过规定时间时(步骤S12 是)，接下来，异常判定部65基 于由比较对象可否判定部64许可的作为相互比较的对象传感器的传感器组的检测值的平 均值，在本实施方式中，设定平均值士5°C的温度范围作为正常温度范围。在步骤S12中，未 经过规定时间时(步骤S12 否)，返回步骤S11，在经过规定时间之前为待机状态。接下来，先将进行异常有无判定的判定对象传感器(j)的传感器号码置为“1” (j =1)(步骤S14)。然后，通过比较对象可否判定部64判定该有无异常的判定对象传感器 (j)是否被许可作为相互比较的对象传感器(步骤S 15)。在步骤S15中，判定有无异常的 判定对象传感器(j)被许可作为相互比较的对象传感器时(步骤S15 是)，向步骤S16的 处理移动。在步骤S16中，判定该判定对象传感器(j)的检测值是否包含在步骤S13所设 定的正常温度范围内(步骤S16)。判定对象传感器(j)的检测值包含在正常温度范围内 时，判定该传感器(j)无异常(步骤S17)。判定对象传感器(j)的检测值不包含在正常温 度范围内时，判定该传感器(j)有异常(步骤S18)。接下来，在步骤S 19中，异常判定部65使判定对象传感器(j)的传感器号码增加 Kj = j+1)，判定是否关于全部的传感器SP、ST进行了判定(步骤S20)，在关于全部的传 感器SP、ST进行判定之前(步骤S20:是)，反复进行上述处理。其中，在步骤S15中，判定 对象传感器(j)由比较对象可否判定部64判定为禁止包含在相互比较的对象传感器中时 (步骤S15 否)，关于该判定对象传感器(j)，不再进行有无异常的判定。其中，在步骤S18中，关于被判定为有异常的传感器，通过应对措施判定部67，基 于检测值表示比正常温度范围高的值或表示低的值，从应对措施信息存储部66读取对应 的应对措施信息，输出给通知部68。在通知部68中，基于被判定为有异常的传感器的检测 值，将异常通知或故障预知通知给用户或维修人员等。而且，控制装置60将禁止空调运转 与利用应对措施判定部67判定为有异常的传感器的应对措施相对应时，控制空调装置100的各构成要素以使空调运转停止。 以上，在说明的本实施方式中，在空调运转停止后，在由于经过规定时间而制冷剂 返回稳定状态时，相互比较各传感器SP、ST的检测值，判定各传感器SP、ST有无异常。在 此，在空调运转停止后，若停止利用压缩机15对制冷剂进行压缩即添加能量，则制冷剂的 温度等状态与制冷剂回路10的周围的温度等状态大致相等，成为稳定状态。因此，制冷剂 返回稳定状态时，各传感器SP、ST的检测值成为与周围的状态对应的值。因此，比较各传感 器SP、ST的检测值，能够将输出表示与其它传感器SP、ST的检测值所示的制冷剂回路10的 周围状态不同状态的检测值的传感器判定为异常，也能够将传感器特性偏差的传感器判定 为异常。由此，如断线故障或短路故障一样，在传感器SP、ST达到完全故障之前，能够提前 检测出各传感器SP、ST的异常，预知传感器SP、ST的故障。而且，由于在传感器特性的偏差 小时，也能够检测出各传感器SP、ST的异常，因此能够在如夜间或间歇期那样即使空调运 转停止也不给用户的业务等带来障碍的时期进行传感器的修理或交换。另外，在上述实施方式中，在饱和温度值换算部63中，根据制冷剂压力传感器SP 的检测值求出饱和温度值，在温度值中，相互比较各传感器SP、ST的检测值，判定各传感器 SP、ST有无异常。因此，如本实施方式所示，即使设置在空调装置100的制冷剂压力传感器 SP的数目为两个时，在任一制冷剂压力传感器SP中存在异常时，与其它的温度传感器ST的 检测值相比，能够判定任一制冷剂压力传感器SP是否有异常。而且，即使设置在空调装置 100的制冷剂压力传感器SP的数目少时，通过相互比较其它温度传感器ST的检测值，也能 够正确判定有无异常。另外，在上述实施方式中，由于利用比较对象可否判定部64，基于检测对象及检测 位置中的至少任一个，判定各传感器SP、ST是否包含在相互比较的对象传感器中，因此在 判定有无异常时，若为相互比较的对象传感器，则能够排除产生误判定的传感器，能够正确 地判定各传感器SP、ST有无异常。另外，判定为判定对象传感器(j)有异常时，根据被判定为有该异常的传感器(j) 的检测值比基于相互比较的对象传感器的检测值的平均值而设定的正常温度范围高或低， 来利用应对措施判定部67判定与异常的内容相对应的应对措施，从而能够通过通知部68 通知给用户或空调装置100的维修人员或管理公司侧等。以上，说明了本发明的一实施方式，但是本发明并不局限于此，能够实施各种变 更。例如，上述实施方式所示的构成部件及配管结构并不局限于此，在不脱离本发明的主要 内容的范围内能够适当变更。例如，在上述实施方式中，根据制冷剂压力传感器SP的检测值求出饱和温度值， 在温度值中，比较各传感器SP、ST的检测值，来判定各传感器SP、ST有无异常，但是也可以 在空调装置100具有三个制冷剂压力传感器SP，根据相互比较的对象传感器中排除温度传 感器ST来判定各制冷剂压力传感器SP有无异常。这种情况下，不用将各制冷剂压力传感 器SP的检测值换算成温度值，相互比较压力值，就能够判定各制冷剂压力传感器SP有无异 常，能够简单地判定有无异常。而且，也可以根据相互比较的对象传感器中排除制冷剂压力 传感器SP来判定各温度传感器ST有无异常。另外，在上述实施方式中，在空调装置100所具备的控制装置60中，说明了进行比 较对象可否判定处理或异常判定处理，但是在对空调装置100进行遥控监视的遥控监视设备或集中管理设备等外部设备中，当然也可以进行所述比较对象可否判定处理或异常判定处理。另外，在上述实施方式中，举例说明了利用燃气发动机40驱动压缩机15的燃气热泵式的空调装置100，但是并不局限于燃气热泵式的空调装置100，当然能够适用于各种空 调装置。总之，只要是具备包含用于检测制冷剂回路内的制冷剂的状态的制冷剂状态检测 用传感器在内的多个传感器，并基于各传感器的检测值，驱动压缩机进行空调运转的空调 装置，就能够适用本发明。而且，在上述实施方式中，说明了相对于一台室外单元，连接有一 台室内单元的结构，但是关于具备多台室内单元的空调装置，也能够同样适用。另外，本发明对于设置在蒸汽锅炉等能量设备上的多个传感器，通过与上述实施 方式相同的方法，能够判定设置在所述能量设备上的各传感器有无异常。即，如压缩、加热 等那样，能够适用于如下的能量设备具备使添加有规定的能量的流体循环的流体循环路 径和包含用于对该流体的状态进行检测的流体状态检测用传感器在内的多个传感器，在使 流体循环的过程中，释放蓄积在流体中的能量而进行规定的工作。通过使这样的能量设备 具备异常判定部，能够提前检测出各传感器有无包含传感器特性的偏差在内的异常，该异 常判定部在停止对流体添加能量后，在流体返回稳定状态时，相互比较各传感器的检测值， 判定各传感器有无异常。即，若停止对制冷剂或蒸气等流体添加能量，则温度等的流体的状 态与周围的状态大致相等，各传感器的检测值成为与周围的状态相对应的值。因此，能够将 输出表示与其它传感器不同的周围状态的检测值的传感器判定为异常，也能够将传感器特 性偏差的传感器判定为异常。由此，如断线故障或短路故障那样，在传感器达到完全故障之 前，能够提前检测出传感器的异常，能够预知传感器的故障。
权利要求
一种空调装置，具备依次连接压缩机、四通阀、室外热交换器及室内热交换器而形成的制冷剂回路和包含用于对所述制冷剂回路内的制冷剂的状态进行检测的制冷剂状态检测用传感器在内的多个传感器，基于各传感器的检测值，驱动所述压缩机，进行空调运转，所述空调装置的特征在于，具备异常判定部，该异常判定部在所述空调运转停止后，所述制冷剂返回了稳定状态时，相互比较各传感器的检测值，判定各传感器有无异常。
2.根据权利要求1所述的空调装置，其特征在于，所述制冷剂状态检测用传感器中包含对所述制冷剂的温度进行检测的制冷剂温度传 感器和对所述制冷剂的压力进行检测的制冷剂压力传感器，所述异常判定部根据所述制冷剂压力传感器的检测值求出所述制冷剂的饱和温度值， 在温度值中，相互比较所述各传感器的检测值。
3.根据权利要求1所述的空调装置，其特征在于，所述多个传感器中包含对检测对象的温度进行检测的多个温度传感器和对检测对象 的压力进行检测的多个压力传感器，所述异常判定部在判定所述温度传感器有无异常时，将所述压力传感器的检测值从比 较对象中排除，而相互比较各温度传感器的检测值来判定有无异常，在判定所述压力传感 器有无异常时，将所述温度传感器的检测值从比较对象中排除，而相互比较各压力传感器 的检测值来判定各压力传感器有无异常。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的空调装置，其特征在于，所述多个传感器中包含用于对所述制冷剂回路的周围的空气温度进行检测的空气温 度传感器。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的空调装置，其特征在于，具备驱动所述压缩机的发动机，所述多个传感器中包含用于对所述发动机的废气温度进行检测的废气温度传感器。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的空调装置，其特征在于，具备使冷却水循环的冷却水回路，该冷却水对驱动所述压缩机的发动机进行冷却，所述多个传感器中包含用于对所述冷却水的温度进行检测的冷却水温度传感器。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的空调装置，其特征在于，具备比较对象可否判定部，该比较对象可否判定部基于传感器特性、检测对象及检测 位置中的至少一个，判定各传感器是否为在所述异常判定部中判定有无异常时的相互比较 的对象传感器。
8.根据权利要求5所述的空调装置，其特征在于，所述比较对象可否判定部在判定各传感器是否为所述相互比较的对象传感器时，在成 为判定对象的传感器的检测值表示规定的异常有无判定可能范围外的值的情况下，不将该 传感器作为所述相互比较的对象传感器，该异常有无判定可能范围基于该传感器的传感器 特性而设定。
9.根据权利要求6所述的空调装置，其特征在于，所述比较对象可否判定部在判定各传感器是否为所述相互比较的对象传感器时，将对 未返回稳定状态的检测对象的状态进行检测的传感器不作为所述相互比较的对象传感器。
10.根据权利要求1 9中任一项所述的空调装置，其特征在于，具备应对措施信息存储部，其对于每个传感器，将由所述异常判定部判定为有异常时的应 对措施分为表示比相互比较的对象传感器组的检测值高的检测值的情况和表示低的检测 值的情况，而对相关的应对措施信息进行存储；通知部，其在利用所述异常判定部将作为有无异常的判定对象的传感器判定为有异常 时，基于该传感器的检测值，通知对应的应对措施。
11.一种能量设备，具备使被添加有规定的能量的流体循环的流体循环路径和包含用 于对所述流体的状态进行检测的流体状态检测用传感器在内的多个传感器，在使所述流体 循环的过程中，使所述流体释放能量而进行规定的工作，所述能量设备的特征在于，具备异常判定部，在停止对所述流体添加能量后，所述流体返回了稳定状态时，该异常 判定部相互比较各传感器的检测值，判定各传感器有无异常。
全文摘要
本发明提供一种能够提前检测出设置在空调装置或能量设备上的各传感器的异常的空调装置及能量设备。空调装置(100)具备依次连接压缩机(15)、四通阀(18)、室外热交换器(19)及室内热交换器(26)而形成的制冷剂回路(10)和包含用于对制冷剂的状态进行检测的制冷剂状态检测用传感器(SP、ST)在内的多个传感器，基于各传感器的检测值，进行空调运转，该空调装置(100)设有异常判定部(65)，该异常判定部(65)在空调运转停止后，在制冷剂返回稳定状态时，相互比较各传感器(SP、ST)的检测值，判定各传感器(SP、ST)有无异常。
文档编号F24F11/00GK101846414SQ20101011103
公开日2010年9月29日 申请日期2010年2月2日 优先权日2009年3月23日
发明者平田亮太 申请人:三洋电机株式会社