双工位测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于测试装置技术领域，特别涉及一种双工位测试装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对PCBA的性能测试主要是采用手动单工位测试架来进行测试的，每个单工位测试架对应一台电脑。但是，这种手动的单工位测试架体积较大，占用了较多的工作台空间，而且需要员工手动操作，操作强度大，效率低，无法满足自动化检测的要求。
[0003]有鉴于此，确有必要提供一种双工位测试装置，其能够保证针床与PCBA之间的接触良好，减少对员工操作手法的要求，提高效率，增加产出。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种双工位测试装置，其能够保证针床与PCBA之间的接触良好，减少对员工操作手法的要求，提高效率，增加产出。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案:
[0006]双工位测试装置，包括上针床组件、下针床组件、合模销钉、底部气缸、电控箱和控制开关，所述合模销钉设置于所述上针床组件上，所述下针床组件上设置有与所述合模销钉相对应的定位孔，所述底部气缸设置于所述下针床组件的下方，并且所述底部气缸位于所述电控箱内，所述下针床组件可滑动地设置于滑杆上，所述控制开关设置于所述电控箱上，所述控制开关与所述底部气缸电连接，所述上针床组件和所述下针床组件均设置为两个。
[0007]作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述上针床组件包括上针床和上支撑架，所述上针床设置于所述上支撑架上，所述合模销钉设置于所述上支撑架的下表面上；所述下针床组件包括下针床和下支撑架，所述下针床设置于所述下支撑架上，所述上支撑架通过支撑柱设置于所述电控箱上。
[0008]作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述上支撑架上设置有第一容置孔，所述第一容置孔的两端设置有第一固定板，所述第一容置孔的周围设置有可转动的卡扣件，所述第一固定板上设置有第一固定孔，所述上针床上设置有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔。
[0009]作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述滑杆的一端嵌入所述上支撑架内，所述滑杆的另一端固定于所述电控箱上。
[0010]作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述下支撑架上设置有第二容置孔，所述第二容置孔的两端设置有第二固定板，所述第二容置孔的周缘还设置有凹槽，所述第二固定板上设置有第三固定孔，所述下针床上设置有与所述第三固定孔相对应的第四固定孑L。
[0011]作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述下针床上设置有可供PCBA板嵌入的嵌入槽。
[0012]作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述电控箱上设置有伸出孔，所述底部气缸从所述伸出孔伸出有两根活塞杆，两根所述活塞杆的末端连接有推块。
[0013]作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述电控箱上还设置有支撑块，所述支撑块设置于所述伸出孔的一侧。
[0014]作为本实用新型双工位测试装置的一种改进，所述支撑块包括横板和设置于所述横板两端的竖板，所述竖板设置于所述下支撑架的下方。
[0015]本实用新型的工作原理为:按下控制开关，底部气缸自下向上推动下针床组件，使得下针床组件逐渐靠近上针床组件，通过合模销钉的定位作用，上针床组件和下针床组件完全扣合，即可开始测试。
[0016]相对于现有技术，本实用新型只需按动控制开关，即可使得下针床组件带着PCBA板逐渐向着上针床组件运动，最终在合模销钉的定位作用下实现上针床组件、下针床组件与PCBA板的良好接触，从而实现自动化，减少对员工操作手法的要求，提高效率，增加产出，劳动强度大大降低。而且，本实用新型体积小，占用的工作台空间较小。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
[0018]图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
[0019]图3为本实用新型的正视结构示意图。
[0020]其中:
[0021]1-上针床组件；
[0022]11-上针床，111-第二固定孔，12-上支撑架，121-第一容置孔，122-第一固定板，1221-第一固定孔，123-卡扣件，13-支撑柱；
[0023]2-下针床组件；
[0024]21-下针床，22-下支撑架，221-第二容置孔，222-第二固定板，2221-第三固定孔，223-凹槽；
[0025]3-合模销钉；
[0026]4-底部气缸；
[0027]41-活塞杆，42-推块；
[0028]5-电控箱；
[0029]5卜伸出孔；
[0030]6-控制开关；
[0031]7-滑杆；
[0032]8-PCBA 板；
[0033]9-支撑块；
[0034]91-横板，92-竖板。
【具体实施方式】
[0035]下面结合实施例对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0036]如图1至3所示，本实用新型提供的双工位测试装置，包括上针床组件1、下针床组件2、合模销钉3、底部气缸4、电控箱5和控制开关6，合模销钉3设置于上针床组件1上，下针床组件2上设置有与合模销钉3相对应的定位孔21，底部气缸4设置于下针床组件2的下方，并且底部气缸4位于电控箱5内，下针床组件2可滑动地设置于滑杆7上，控制开关6设置于电控箱5上，控制开关6与底部气缸4电连接，上针床组件1和下针床组件2均设置为两个(即双工位测试装置)。其中，上针床组件1和下针床组件2用于实现与PCBA板8的良好接触，从而对PCBA进行性能测试，合模销钉3用于实现定位，使得上针床组件1和下针床组件2能够准确对位，底部气缸4用于推动下针床组件2，使其沿着滑杆7逐渐靠近上针床组件1并最终与上针床组件1贴合。控制开关6用于控制底部气缸4的运动。滑杆7和合模销钉3的共同作用可是保证上针床组件1和下针床组件2精确无误的对位。其中，每个下针床组件2均对应有一个“上升”开关和一个“下降”开关，而且两个下针床组件2还同时设置有“公共上升”和“公共下降”开关。
[0037]上针床组件1包括上针床11和上支撑架12，上针床11设置于上支撑架12上，合模销钉3设置于上支撑架12的下表面上；下针床组件2包括下针床21和下支撑架22，下针床21设置于下支撑架22上，上支撑架12的两端通过支撑柱13设置于电控箱5上，定位孔21设置于下支撑架22上。其中，上针