专利名称：一种塑料干燥方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到塑料干燥流水线，尤其涉及到一种可使水份含量5%以下的塑料干燥方法及其装置。
背景技术：
随着社会的不断进步，我国人民生活水平也在不断提高。目前，在用废旧塑料回收造粒的过程中，为了保证造出的粒料的质量，首先必须对回收的废旧塑料进行清洗干净，然后经过薄膜脱水机脱水，经过上述处理后的薄膜的带水量通常在15 25%之间，还不能满足造粒的需要，这时就需要对薄膜进行自然晾晒，使得薄膜的带水量在3%以下，满足造粒的需要。由于自然晾晒需要一个较长的周期，从而延长了生产周期，生产效率低下；而且在自然晾晒过程中，由于空气中不可避免地存在灰尘等污染物，使得洗净的薄膜受到再次污
^fe ο基于现有塑料干燥方面的不足之处，本发明人研制了本发明“一种塑料干燥方法
及其装置”。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是提供一种塑料干燥方法及其装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑料干燥方法，该步骤为先将清洗后的塑料胶粒、塑料薄膜或塑料小块送入脱水机中脱水，然后将脱水后的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块送入干燥流水线中，塑料小块的直径尺寸为0. Imm 10mm，用调温加热器将流水线烘干管道的热风温度控制在高于薄膜熔点温度，使热风温度在薄膜熔点50°C以上且在薄膜熔点80°C以下，在热风温度高于薄膜熔点温度的条件下对塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块进行干燥烘干，使经干燥烘干后的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块表面水份含量为3% 5%之间。所述的热风温度为高于薄膜熔点60°C。所述的塑料胶粒、塑料薄膜或塑料小块由LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE、PP、PET或复合薄膜材料制成。所述的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为LLDPE，热风温度为170°C ；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为LDPE材料，热风温度为175°C ；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为MDPE材料，热风温度为190°C;塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为HDPE材料，热风温度为195°C;塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为PP材料，热风温度为175°C ；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为 PVC材料，热风温度为220°C ；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为PET材料，热风温度为330°C。一种用于实现上述方法的塑料干燥装置，该装置包括一个烘干管道、旋风料仓、调温加热器和鼓风机，调温加热器将烘干管道的温度控制在薄膜熔点50°c以上且薄膜熔点 80°C以下，鼓风机将塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块吹动通过烘干管道，旋风料仓的底部出
3口位于鼓风机和烘干管道的入口之间。所述的烘干管道为螺旋式烘干管道，该螺旋式烘干管道的螺旋拐角将塑料胶粒、 塑料薄膜、塑料小块在被鼓风机吹动前进时改变方向，使塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块各个面都能被烘干。所述螺旋式烘干管道的直径为159mm 300mm。所述的调温加热器为自动温控器、自动加热器或自动温度传感器。所述的鼓风机风速在1000立方米/小时 10000立方米/小时。本发明一种塑料干燥方法及其装置的有益效果是利用薄膜干燥流水线，对经过薄膜脱水机脱水后的薄膜用高于薄膜融点的热风对其进行烘干，最后由冷风冷却装置中的旋风料仓出料，得到烘干后的薄膜。这样的薄膜可以直接用于造粒，从而省去了自然晾晒过程，杜绝了二次污染，不但大大缩短了生产周期，提高了生产效率；而且还提高了粒料的质量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明整体结构示意图。附图标记说明10、烘干管道20、旋风料仓 30、调温加热器40、鼓风机 21、蒸气出口 22、底部出口
具体实施例方式本发明是这样实施的如图1所示，一种用于实现上述方法的塑料干燥装置，该装置包括一个烘干管道 10、旋风料仓20、调温加热器30和鼓风机40，调温加热器30将烘干管道10的温度控制在薄膜熔点50°C以上且薄膜熔点80°C以下，鼓风机40将塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块吹动通过烘干管道10，旋风料仓20的底部出口 22位于鼓风机40和烘干管道10的入口之间。 水蒸气由旋风料仓20的蒸气出口 21排出。所述的烘干管道为螺旋式烘干管道，该螺旋式烘干管道的螺旋拐角将塑料胶粒、 塑料薄膜、塑料小块在被鼓风机吹动前进时改变方向，使塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块各个面都能被烘干。所述的波浪管的直径在159毫米至300毫米之间。所述的调温加热器为自动温控器、自动加热器或自动温度传感器。一种塑料干燥方法，该步骤为先将清洗后的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块送入脱水机中脱水，然后将脱水后的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块送入干燥流水线中，塑料小块的直径尺寸为0. Imm 10mm，用调温加热器将流水线烘干管道的热风温度控制在高于薄膜熔点温度，使热风温度在薄膜熔点50°C以上且在薄膜熔点80°C以下，在热风温度高于薄膜熔点温度的条件下对塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块进行干燥烘干，使经干燥烘干后的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块表面水份含量为3% 5%之间。实施例一，首先将清洗干净呈碎片状的LLDPE薄膜放入薄膜脱水机1中脱去部分水份，使得LLDPE薄膜的带水量在20%左右，然后，干燥流水线将从薄膜脱水机1的出料口出来的LLDPE薄膜吸入波浪管中，LLDPE薄膜表面的部分水份被由自动调温加热器和鼓风机形成的热风加热蒸发，这些水蒸汽在经过旋风料仓时，从旋风料仓内部的小圆筒中向外逸出，将LLDPE薄膜表面的绝大部分水份除去。一般LLDPE薄膜的融点大约是110°C，热风管路中的热风温度通常控制在170°C左右，整个管路中的风速控制在7000立方米/小时，并且保证LLDPE薄膜在整个流水线中的滞留时间为10分钟左右，最终烘干的LLDPE薄膜从冷风冷却装置中的旋风料仓下部的出料口出料，LLDPE薄膜的带水量通常在3%以下，可直接用于造粒，省去了自然晾晒过程，从而杜绝了二次污染，不但大大缩短了生产周期，提高了生产效率；而且还提高了粒料的质量。实施例二 首先将清洗干净呈碎片状的LDPE薄膜放入薄膜脱水机1中脱去部分水份，使得LDPE薄膜的带水量在25%左右，然后，干燥流水线将从薄膜脱水机的出料口出来的LLDPE薄膜吸入烘干管道中，LDPE薄膜表面的部分水份被由自动调温加热器和鼓风机形成的热风加热蒸发，这些水蒸汽在经过旋风料仓时，从旋风料仓内部的小圆筒中向外逸出， 将LDPE薄膜表面的绝大部分水份除去。LDPE薄膜的融点大约是115°C，热风管路中的热风温度通常控制在175°C左右，整个管路中的风速控制在7000立方米/小时，并且保证LDPE 薄膜在整个流水线中的滞留时间为10分钟左右，最终烘干的LDPE薄膜的带水量在3%以下。以上所述，仅是本发明一种塑料干燥方法及其装置的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种塑料干燥方法，该步骤为先将清洗后的塑料胶粒、塑料薄膜或塑料小块送入脱水机中脱水，然后将脱水后的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块送入干燥流水线中，塑料小块的直径尺寸为0. Imm 10mm，用调温加热器将流水线烘干管道的热风温度控制在高于薄膜熔点温度，使热风温度在薄膜熔点50°C以上且在薄膜熔点80°C以下，在热风温度高于薄膜熔点温度的条件下对塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块进行干燥烘干，使经干燥烘干后的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块表面水份含量为3% 5%之间。
2.根据权利要求1所述的塑料干燥方法，其特征在于所述的热风温度为高于薄膜熔点 60 "C。
3.根据权利要求1所述的塑料干燥方法，其特征在于所述的塑料胶粒、塑料薄膜或塑料小块由LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE、PP、PET或复合薄膜材料制成。
4.根据权利要求1或3所述的塑料干燥方法，其特征在于所述的塑料胶粒、塑料薄膜、 塑料小块为LLDPE，热风温度为170°C ；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为LDPE材料，热风温度为175°C ；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为MDPE材料，热风温度为190°C ；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为HDPE材料，热风温度为195°C ；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为PP材料，热风温度为175°C ；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为PVC材料，热风温度为220°C ；塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块为PET材料，热风温度为330°C。
5.一种用于实现上述方法的塑料干燥装置，其特征在于该装置包括一个烘干管道 (10)、旋风料仓00)、调温加热器(30)和鼓风机(40)，调温加热器(30)将烘干管道(10)的温度控制在薄膜熔点50°C以上且薄膜熔点80°C以下，鼓风机00)将塑料胶粒、塑料薄膜、 塑料小块吹动通过烘干管道(10)，旋风料仓O0)的底部出口(2 位于鼓风机00)和烘干管道(10)的入口之间。
6.根据权利要求5所述的塑料干燥装置，其特征在于所述的烘干管道(10)为螺旋式烘干管道，该螺旋式烘干管道的螺旋拐角将塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块在被鼓风机吹动前进时改变方向，使塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块各个面都能被烘干。
7.根据权利要求5所述的塑料干燥装置，其特征在于所述螺旋式烘干管道的直径为 159mm 300mmo
8.根据权利要求5所述的塑料干燥装置，其特征在于所述的调温加热器为自动温控器、自动加热器或自动温度传感器。
9.根据权利要求5所述的塑料干燥装置，其特征在于所述的鼓风机风速在1000立方米 /小时 10000立方米/小时。
全文摘要
本发明涉及到塑料干燥流水线，尤其涉及到一种可使水份含量5％以下的塑料干燥方法及其装置。该步骤为先将清洗后的塑料胶粒、塑料薄膜或塑料小块送入脱水机中脱水，然后将脱水后的塑料胶粒、塑料薄膜、塑料小块送入干燥流水线中，用调温加热器将流水线烘干管道的热风温度控制在高于薄膜熔点温度，使热风温度在薄膜熔点50℃以上且在薄膜熔点80℃以下。其有益效果是利用薄膜干燥流水线，对经过薄膜脱水机脱水后的薄膜用高于薄膜融点的热风对其进行烘干，最后由冷风冷却装置中的旋风料仓出料，得到烘干后的薄膜。这样的薄膜可以直接用于造粒，从而省去了自然晾晒过程，杜绝了二次污染，不但大大缩短了生产周期，提高了生产效率；而且还提高了粒料的质量。
文档编号F26B17/10GK102213540SQ20101014388
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者杨波 申请人:杨波