专利名称：一种喷气式中压炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及到中压炉的燃烧系统，更具体涉及到一种喷气式中压炉。
背景技术：
目前市场上中压炉品种不多，款式较为单一，它们的工作原理与家用灶相似，只是产品的用料比家用燃气灶要厚实很多，都是将可燃气体分散在铸铁炉头的分火盖上让其燃烧，再将热量传递到锅底，另有一种是“笔筒”似的燃烧器，可燃气体像“龙卷风”似的在“笔筒”里旋卷燃烧，上述传热方式的热效率极低，对能源是一个极大的浪费。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种结构简单，造价低廉，经久耐用，维护方便又节能省气的喷气式中压炉。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术措施该中压炉的燃烧系统由九十度空心弯管、漏斗形喷碗、“准星”式火焰喷射器、喷气嘴组成1、九十度空心弯管由空心金属管材弯制而成，在九十度垂直端的开口处加工有外螺纹，在此外螺纹下部的适当位置焊接有定位孔板，方便与中压炉壳体连接。2、漏斗形喷碗由不锈钢板材冲压拉伸而成，在喷碗的底部加工有内螺纹与九十度空心弯管垂直端开口处的外螺纹相连接。3、“准星”式火焰喷射器(此“准星”非步枪或冲锋枪上的“准星”，而类似于高射机枪或战斗机上的准星环或称环式准星，将敌机“套进”准星环、按下炮钮，咣！ 0K!在此解释，下不复述)。由不锈钢板材冲压拉伸而成，嵌入漏斗形喷碗上部大口径的平面内。4、喷气嘴由六方体金属型材加工而成，上部(或称前部)加工成圆管状，套入九十度空心弯管平行一端的口径内，下部(或称后部)的适当位置保留其六方体，每方体上加工有空气进入孔，将底部的断切面加工成凹突形，在此凹突形的顶端钻有可燃气体喷气孔，在凹突形的外径上加工有外螺纹方便与燃气阀体(市场技术)上的内螺纹相连接。工作时可燃气体在气阀体的调控下由喷气嘴喷入(在负压的作用下由六方体上空气进入孔同时吸入大量的空气)九十度空心弯管经漏斗形喷碗，由准星式火焰喷射器强力地喷向锅底燃烧，减少了热量在传递中的损耗。本发明与现有技术相比具有以下优点和效果1、由于用九十度空心弯管，漏斗形喷碗，准星式火焰喷射器取代了传统的铸铁炉头及分火盖，使中压炉的结构极为简单。2、由于中压炉的压力比家用灶要大很多，在此压力的作用下，火焰强力地喷向锅底燃烧，而且分布极其均勻而规范，燃烧极其充分与传统中压炉相比可节能省气70%以上。
图1为一种喷气式中压炉结构示意2为准星式火焰喷射器实物平视图其中1-九十度空心弯管，1-1定位孔板；2-漏斗形喷碗；3-准星式火焰喷射器， 3-1火焰(燃气)喷出孔，3-2准星环火焰控制器；4-喷气嘴，4-1空气进入孔。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步说明由图1、图2可知，本发明主要由九十度空心弯管1、漏斗形喷碗2、准星式火焰喷射器3、喷气嘴4组成。九十度空心弯管1由金属管材弯制而成，在垂直端的开口处加工有外螺纹，在外螺纹下部的适当位置焊接有定位孔板 1-1，漏斗形喷碗2由不锈钢板材冲压拉伸而成，底部加工有内螺纹与九十度空心弯管垂直端口径上的外螺纹相连接；准星式火焰喷射器3由不锈钢板材冲压拉伸而成，嵌入漏斗形喷碗2上部大口径的平面内，3-1为火焰(燃气)喷出孔，3-2 “准星”环火焰控制器。喷气嘴4由六方体金属型材加工而成，上部加工成圆管状套入九十度空心弯管1平行端的管径内，下部适当位置保留其六方体，每方体上加工有空气进入孔4-1，在此底部的断切面加工成凹突形，在凹突形的顶端钻有可燃气体喷出孔，在凹突形的外径上加工有外螺纹与燃气阀体(市场技术)上的内螺纹相连接。燃气阀体与准星式火焰喷射器3之间由喷气嘴4， 九十度空心弯管1、漏斗形喷碗2依次连接。
权利要求
1.一种喷气式中压炉，它包括九十度空心弯管(1)、漏斗形喷碗O)、准星式火焰喷射器(3)、喷气嘴(4)组成。九十度空心弯管(1)由金属管材弯制而成，在垂直端的适当位置焊接有定位孔板(1-1)。
2.根据权利要求1所述的一种喷气式中压炉的漏斗形喷碗(2)由不锈钢板材冲压拉伸而成，其底部加工有内螺纹方便与九十度空心弯管(1)垂直端的外螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷气式中压炉其特征还在于准星式火焰喷射器C3)由不锈钢板材冲压拉伸而成，嵌入漏斗形喷碗( 上部大口径的平面内。
4.根据权利要求1所述的一种喷气式中压炉其特征还在于喷气嘴4不设置风结构。
全文摘要
本发明公开了一种喷气式中压炉，该中压炉由九十度空心弯管、漏斗形喷碗、准星式火焰喷射器以及无风门的喷气嘴组成，该中压炉结构简单，使用方便，经久耐用，火力劲猛，由于火焰喷射在锅底燃烧，可以节能省气70％。
文档编号F24C3/00GK102466246SQ20101053998
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月6日 优先权日2010年11月6日
发明者陈宗福 申请人:陈宗福