专利名称：高产高效隧道窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业窑炉技术领域，特别涉及烧结砖隧道窑技术领域。
技术背景
我国自八十年代末引进国外大断面烧结砖隧道窑(9. 2米)以来，在大断面窑炉设 计方面做了大量研究，先后摸索出了 4. 6米、6. 9米、9. 2米、10. 4米系列大断面隧道窑的设 计参数，并在国内推广上千条生产线，为我国经济建设做出了巨大贡献。但目前存在的主要 问题是大断面隧道窑设计产量低、现场操作困难、长期不能达产、经营效果差。建材行业的 人们普遍希望一种高产高效大断面隧道窑问世，以满足砖瓦行业快速发展的需要。
发明内容
为了解决大断面隧道窑产量低的问题，本发明采用以下技术方案
1、环形生产线布置工艺，优点可以大量存坯，增加自然脱水时间，减轻干燥负担， 达到快速进车之目的。
2、高产高效大断面隧道式干燥窑，优点干燥速度快、产量高、干燥效果好。
3、高产高效大断面隧道焙烧窑，优点升温速度快、烧结温度高、烧成热耗低、产品 质量好、窑炉产量高。
高产高效大断面隧道窑，包括干燥窑和焙烧窑，其特征在于
a)所述隧道窑采用环形窑车运转线布置工艺，即在码坯线与干燥窑之间设置较长 的存坯线、在卸车线和码坯线之间设置较长的回空车线，使整个运转线形成一个闭路循环， 这样既能大量存坯，又能确保卸完车的窑车有足够的自然冷却时间；
b)干燥窑具有以下特征
A、窑总长 75-95m
B、窑内宽 4. 6m、6. 9m、9. 2m、10. 4m
C、窑内高 2. 0—2. 55m
D、窑墙厚度 0· 37—0. 49m
Ε、窑顶厚度 0. 3—0. 5m
F、送风方式逆流式，顶送、侧送结合
G、送风量20-40Nm3/kg 水
II、排风量16-36Nm3/kg 水
I、送风段占总长度60-70%
J、预热段占总长度30-40%
K、窑车的运行依靠设在窑两头的顶车机和拖车机来完成
L、干燥热风来源于焙烧窑冷却带
M、排潮方式为分散侧排潮
c)焙烧窑具有以下特征
A、窑总长度 100-140mB、窑内宽4. 6m、6. 9m、9. 2m、10. 4mC、窑内高2· 0-2. 55mD、窑墙厚度高温段1080-1250mm(由内向外230mm耐火砖，230mm轻质保温砖， 100-150mm厚岩棉或硅酸铝纤维棉保温层，370-490mm普通砖墙，150mm岩棉保温层)E、窑顶厚度616-840mm(由下到上1OOmm厚烧结粘土质吊顶板，8-20mm厚高温 密封涂料或耐火纤维浇注料，IOOmm厚标准型硅酸铝纤维毡，IOOmm厚普通硅酸铝纤维毡， 300-500mm厚矿渣棉，8_20mm厚耐火纤维浇注料或高温密封涂料)F、烧结粘土质吊顶板由高铝质吊杆悬吊在主梁上G、窑内墙曲封砖凸出内墙面距离0mmH、预热带排烟闸阀9_11对I、砖坯原料内燃热值320-380X4. 18千焦/千克J、码坯密度240-250标块/m3K、窑车的运行依靠设在两头的顶车机和拖车机来完成L、冷却带余热送往干燥窑M、排烟风量12000-18000m7h. τα 窑断面积N、燃烧所需的氧气自出车端送入，废气自进车端排出0、窑顶设有50-70组投煤管，便于投产点火或运行过程中的投煤助燃窑顶设有 8-12组温度监控探头(热电偶)便于温度监控
图1为高产高效隧道窑环形运转线工艺布置；图2为高产高效隧道窑干燥窑风流系统图；图3为高产高效隧道窑窑墙剖面图；图4为高产高效隧道窑窑顶剖面图。其中，附图标记分别代表的含义如下1.回空车线；2.焙烧窑；3.干燥窑；4.存坯线；5.卸车线；6.码坯区7.来自焙 烧窑冷却段的热风；8.侧送风口 ；9.顶送风口 ；10.侧排潮口 ；11.进车方向预热段；12.送 风段；13.岩棉板；14.普通砖；15.硅酸铝纤维毯或岩棉板；16.轻质保温砖；17.普通耐火 砖；18.粘土质耐火砖；19.普通砖；20.高铝质吊挂砖；21.普通钢连接杆及吊环；22.普通 钢吊杆；23.角钢次梁；24. H钢主梁；25.高温密封涂料或耐火砖；26.矿渣棉；27.普通型 硅酸铝纤维毯；28.标准型硅酸铝纤维毯；29.高温密封涂料或耐火砖；30.粘土质吊顶板
具体实施例方式高产高效大断面隧道窑，包括干燥窑和焙烧窑，a)所述隧道窑采用环形窑车运转线布置工艺，即在码坯线与干燥窑之间设置较长 的存坯线、在卸车线和码坯线之间设置较长的回空车线，使整个运转线形成一个闭路循环， 这样既能大量存坯，又能确保卸完车的窑车有足够的自然冷却时间(附图一)；b)干燥窑具有以下特征
A、窑总长75_95m(根据砖坯原料的性质确定具体长度)
B、窑内宽4. 6m、6. 9m、9. 2mU0. 4m(根据要求产量确定具体宽度)
C、窑内高2. 0-2. 55m (根据砖坯原料性质确定具体高度)
D、窑墙厚度0. 37-0. 49m (根据当地气候条件确定具体厚度)
E、窑顶厚度0. 3-0. 5m(根据当地气候条件确定具体厚度)
F、送风方式逆流式，顶送、侧送结合(附图二)
G、送风量20-40Nm3/kg水(根据原料性质确定送风量)
II、排风量16-36Nm3/kg水(根据送风量确定排风量)
I、送风段占总长度60-70% (根据砖坯原料性质确定具体长度)
J、预热段占总长度30-40% (根据砖坯原料性质确定具体长度)
K、窑车的运行依靠设在窑两头的顶车机和拖车机来完成
L、干燥热风来源于焙烧窑冷却带
M、排潮方式为分散侧排潮
c)焙烧窑具有以下特征
A、窑总长度100_140m(根据砖坯原料性质确定具体长度)
B、窑内宽4. 6m、6. 9m、9. 2mU0. 4m(根据产量要求确定具体宽度)
C、窑内高2. 0-2. 55m(根据原料性质确定具体高度)
D、窑墙厚度高温段1080-1250mm(由内向外230mm耐火砖，230mm轻质保温砖， 100-150mm厚岩棉或硅酸铝纤维棉保温层，370-490mm普通砖墙，150mm岩棉保温层)(根据 当地气候条件确定具体厚度)(附图三)
E、窑顶厚度616-840mm(由下到上IOOmm厚烧结粘土质吊顶板，8-20mm厚高温 密封涂料或耐火纤维浇注料，IOOmm厚标准型硅酸铝纤维毡，IOOmm厚普通硅酸铝纤维毡， 300-500mm厚矿渣棉，8-20mm厚耐火纤维浇注料或高温密封涂料)(根据当地气候条件确定 具体厚度)(附图四)
F、烧结粘土质吊顶板由高铝质吊杆悬吊在主梁上
G、窑内墙曲封砖凸出内墙面距离0mm
H、预热带排烟闸阀9-11对
I、砖坯原料内燃热值320-380X4. 18千焦/千克
J、码坯密度240-250标块/m3
K、窑车的运行依靠设在两头的顶车机和拖车机来完成
L、冷却带余热送往干燥窑
M、排烟风量12000-18000m7h. τα 窑断面积
N、燃烧所需的氧气自出车端送入，废气自进车端排出
0、窑顶设有50-70组投煤管，便于投产点火或运行过程中的投煤助燃
P、窑顶设有8-12组温度监控探头(热电偶)便于温度监控
本发明的有益效果是本系列的隧道窑投资省，产量高，操作简便，效益好，是目前 制砖行业最理想隧道窑(窑型与设计年产量见附表)。
附表
窑型与设计年产量表
权利要求
1. 一种高产高效隧道窑，包括干燥窑和焙烧窑，其特征在于所述隧道窑采用环形窑车运转线布置工艺，即在码坯线与干燥窑之间设置较长的存坯 线、在卸车线和码坯线之间设置较长的回空车线，使整个运转线形成个闭路循环，这样既能 大量存坯，又能确保卸完车的窑车有足够的自然冷却时间； 干燥窑具有以下特征A、干燥窑总长75-95m，具体长度根据砖坯原料性质确定，B、干燥窑内宽4.6m、6. 9m、9. 2mU0.細，具体宽度根据产量要求确定，C、干燥窑内高2.0-2. 55m，具体高度根据砖坯原料性质确定，D、干燥窑墙厚度0.37—0. 49m， Ε、干燥窑顶厚度0. 3—0. 5m，F、送风方式逆流式，顶送、侧送结合，G、送风量20-40Nm7kg水，H、排风量16-36Nm7kg水，I、送风段占总长度60-70%，具体长度根据砖坯原料性质确定， J、预热段占总长度30-40%，具体长度根据砖坯原料性质确定， K、干燥窑车的运行依靠设在窑两头的顶车机和拖车机来完成， L、干燥窑热风来源于焙烧窑冷却带，M、排潮方式为分散侧排潮。
2.根据权利要求1所述的高产高效隧道窑，其特征在于，还包括焙烧窑。
3.根据权利要求2所述的高产高效隧道窑，其特征在于，所述焙烧窑具有以下特征A、焙烧窑总长度100-140m，B、焙烧窑内宽4.6m、6. 9m、9. 2m、10. 4m,C、焙烧窑内高:2.0-2. 55m，D、焙烧窑墙厚度高温段1080-1250mm，由内向外230mm耐火砖，230mm轻质保温砖， 100-150mm厚岩棉或硅酸铝纤维棉保温层，370-490mm普通砖墙，150mm岩棉保温层，E、焙烧窑顶厚度616-840mm，由下到上100mm厚烧结粘土质吊顶板，8-20mm厚高温 密封涂料或耐火纤维浇注料，IOOmm厚标准型硅酸铝纤维毡，IOOmm厚普通硅酸铝纤维毡， 300-500mm厚矿渣棉，8_20mm厚耐火纤维浇注料或高温密封涂料，F、烧结粘土质吊顶板由高铝质吊杆悬吊在主梁上，G、窑内墙曲封砖凸出内墙面距离0mm，H、预热带排烟闸阀9-11对，I、砖坯原料内燃热值320-380X4.18千焦/千克， J、码坯密度240-250标块/m3，K、焙烧窑车的运行依靠设在两头的顶车机和拖车机来完成， L、冷却带余热送往干燥窑， M、排烟风量12000-18000m7h. τα窑断面积， N、燃烧所需的氧气自出车端送入，废气自进车端排出， 0、焙烧窑顶设有多组投煤管，便于投产点火或运行过程中的投煤助燃， P、焙烧窑顶设有多个温度监控探头便于温度监控。
4.根据权利要求3所述的高产高效隧道窑，其特征在于焙烧窑顶所设置的温度监控 探头为8-12组。
5.根据权利要求3或4所述的高产高效隧道窑，其特征在于焙烧窑顶所设置的温度 监控探头为热电偶。
6.根据权利要求5所述的高产高效隧道窑，其中所述投煤管的组数为50-70组。
全文摘要
本发明涉及工业窑炉(烧结砖隧道窑)技术领域，公开了一种新型高产高效大断面隧道窑的设计方案，采用环形运转线布置工艺，由高产高效干燥窑和高产高效焙烧窑组成，干燥窑长75-95m，内宽4.6-10.4m，内高2.0-2.55m，窑墙厚0.37-0.49m，窑顶厚0.3-0.5m，采用顶送风和侧送风方式，送风量20-40Nm3/kg水，排风量16-36Nm3/kg水，送风段占总长度的60-70％，预热段占总长度的30-40％；焙烧窑总长度100-140m，内宽4.6-10.4m，内高2.0-2.55m，窑墙高温段厚度1080-1250mm，窑顶厚度616-840mm，曲封砖凸出窑内墙距离0mm，预热带排烟闸阀9-11对，排烟风量12000-18000m3/h.m2窑断面积。本发明隧道窑产量高、热耗低、投资省、操作简便，是目前制砖行业最经济适用的一种窑型。
文档编号F27B9/26GK102032775SQ20101056109
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者王宏伟 申请人:王宏伟