专利名称：燃气热交换热风系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气热风系统，尤其涉及一种燃气热交换热风系统，可用于 以天然气为燃料间接换热的高效节能热风供给，如烘培、城市暖风、物料干燥脱水等用途。
背景技术：
现有技术中，不同种类的热风炉有多种，结构形式也多种多样，，例如，在中国专 利号“200910153112.X”公开了一种满足中药材、农副食品的烘干需求的，以天然气为 燃料间接加热热风炉，，本燃气热风炉底层换热箱组件通过一层换热管与中间换热箱相 连，中间换热箱再通过二层换热管、三层换热管与顶层换热箱相连；还有如中国专利号 “200410033158. 5”中一种用于高炉的高温热风炉，它的主要技术特征在于增设了对煤气与 /或助燃空气的预加热装置。在现有的喷雾干燥中，由于燃气系统设计不合理，在同样生产能力情况下，耗天然 气达1100Nm3/t，且容易出现熄火现象，燃烧过程出现不稳定现象，烟气排出温度达120°C以 上，换热设备效率低，有效热量损失大，造成能耗高，产品成本高。如果对烟气进行降温利 用，则有的需要庞大的设备，价格昂贵，有的则在技术上无法达到。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有燃气热风炉系统存在的上述问题，提供一种燃气 热交换热风系统。本实用新型热风系统造价低，燃烧过程稳定，热交换充分，尾气排出温度 低，热效率高，输出热风温度稳定，进而降低了天然气消耗。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种燃气热交换热风系统，其特征在于包括燃烧炉、燃烧器和换热器，所述燃烧 器设置在燃烧炉内，燃烧器与燃气输送管道连通，燃烧炉通过烟道与换热器进口连接，换热 器烟气出口连接有引风机，换热器上还设置有工艺热空气出口和冷空气进口，冷空气进口 设置有鼓风机。所述换热器包括两个串联的列管式换热器。所述燃烧器为一个或多个，为多个时并排设置。所述工艺热空气出口设置在与烟道连接的换热器上，换热器烟气出口和冷空气进 口设置在另一换热器上。所述烟道通过伸缩套与换热器进口连接。所述烟道中部开有调温冷风进气管。所述燃烧炉从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。所述烟道从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。采用本实用新型的优点在于一、采用本实用新型后耗天然气量小于750Nm3/t，低于生产指标；燃烧炉操作方 便，燃烧稳定，结构简单，施工方便，保温节能，换热器生产正常，换热效果好，排出烟气温度在70°C以下，设备产能还可提高1. 3倍，完全满足生产节能降耗要求，点火正常后可无人操 作，输出热风温度稳定，适用性强，经久耐用，操作检修方便，节能效果明显，完全达到设计 和生产要求。二、本实用新型中，燃烧器为一个或多个，为多个时并排安装，可根据被加热气流 量的多少而设置，燃烧器根据一定流速度天然气自吸空气燃烧，分为一次和二次进风，达到 极佳的燃烧效果。三、本实用新型中，换热器包括两个串联的列管式换热器，采用两个换热器串联， 换热面积大，换热充分，热效率高，进口温度超过700°C，使出口烟气温度达到70°C以下，而 板式换热器、翅片换热器、热管换热器等都无法满足工艺要求。四、本实用新型中，工艺热空气出口设置在与烟道连接的换热器上，换热器烟气出 口和冷空气进口设置在另一换热器上，工艺空气与燃烧烟气间接换热，即保持工艺气的干 净，又能获得80-350°C温度，可满足不同物料的干燥要求。五、本实用新型中，烟道通过伸缩套与换热器进口连接，解决了热胀冷缩的影响。六、本实用新型中，烟道中部开有调温冷风进气管，用于及时调节烟气温度，保证 了工艺要求。七、本实用新型中，燃烧炉和烟道从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温 层和耐火砖层，保证了燃烧炉和烟道的使用寿命、保温效果以及强度，有效防止热损失，可 降低能耗。
图1为本实用新型结构示意图图中标记为1、燃烧炉，2、燃烧器，3、换热器，4、烟道，5、换热器烟气出口，6、引风 机，7、工艺热空气出口，8、冷空气进口，9、鼓风机，10、伸缩套。
具体实施方式
一种燃气热交换热风系统，包括耐火砖彻式燃烧炉1、燃烧器2和换热器3，燃烧器 2设置在燃烧炉1内，燃烧器2与燃气输送管道连通，燃烧炉1通过烟道4与换热器进口连 接，换热器烟气出口 5通过管道连接有引风机6，换热器3上还设置有工艺热空气出口 7和 冷空气进口 8，冷空气进口 8通过管道与鼓风机9连接。在换热器3内，从鼓风机9输送来 的空气与烟气进行热交换。本实用新型中，换热器3包括两个串联的列管式换热器。燃烧器2为一个或多个， 为多个时并排设置，可根据天然气流量及操作要求，参照原锅炉燃烧器结构而进行调整。在换热器3进出口可设置双金属温度计，加强对温度监测。燃气输送管道前可设 置压力表、流量计、调节阀，在生产中可使天然气的流量和压力稳定，操作方便。将工艺热空气出口 7设置在与烟道4连接的换热器3上，换热器烟气出口 5和冷 空气进口 8设置在另一换热器上，也可根据实际情况进行调整。烟道4通过伸缩套10与换 热器进口连接。在烟道4中部开有调温冷风进气管。燃烧炉1和烟道4从内至外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。 为防止耐火层长时间使用后龟裂变形，外加钢结构加强，再用彩钢板装饰。整个设备保温效
4果好，有效防止热损失。本实用新型的工作原理如下天然气进入燃烧器2，通过喷嘴燃烧，生成高温烟气 通过燃烧室、烟道4、换热器3，管程高温烟道气与壳程冷空气进行热交换，烟气温度迅速下 降，通过引风机排入大气，冷空气获得热量成工艺气体，进入另一工序。本实用新型以耐火砖砌式燃烧炉长宽高分别为3250mm、2250mm、2650mm，换热器的 总换热面积690m2为例，可达到的工艺数据如下产品天然气能耗800Nm3/t烟气流量11000-13000Nm7h烟气出口温度<70°C空气流量30000-34000Nm3/h空气出口温度280°C烟道截面积1.0m2燃烧室容积7· 9m3。
权利要求一种燃气热交换热风系统，其特征在于包括燃烧炉(1)、燃烧器(2)和换热器(3)，所述燃烧器(2)设置在燃烧炉(1)内，燃烧器(2)与燃气输送管道连通，燃烧炉(1)通过烟道(4)与换热器进口连接，换热器烟气出口(5)连接有引风机(6)，换热器(3)上还设置有工艺热空气出口(7)和冷空气进口(8)，冷空气进口(8)设置有鼓风机(9)。
2.根据权利要求1所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述换热器(3)包括两 个串联的列管式换热器。
3.根据权利要求1所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述燃烧器(2)为一个 或多个，为多个时并排设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述工艺热空气 出口(7)设置在与烟道⑷连接的换热器(3)上，换热器烟气出口(5)和冷空气进口(8) 设置在另一换热器上。
5.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述烟道(4)通过伸缩 套(10)与换热器(3)进口连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述烟道(4)中 部开有调温冷风进气管。
7.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述燃烧炉(1)从内至 外至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。
8.根据权利要求4所述的燃气热交换热风系统，其特征在于所述烟道(4)从内至外 至少包括硅酸铝耐火层、玻璃纤维保温层和耐火砖层。
专利摘要本实用新型公开了一种燃气热交换热风系统，包括燃烧炉、燃烧器和换热器，燃烧器设置在燃烧炉内，燃烧器与燃气输送管道连通，燃烧炉通过烟道与换热器进口连接，换热器烟气出口连接有引风机，换热器上还设置有工艺热空气出口和冷空气进口，冷空气进口设置有鼓风机。本实用新型燃烧过程稳定，增大了换热效率，降低了热阻和热损失，终点工艺气温度稳定，进而降低了天然气消耗。
文档编号F24H3/08GK201724387SQ20102023945
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者兰芸, 陈典福 申请人:四川绵竹川润化工有限公司