专利名称：一种去除浆料中水份的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于颗粒物料湿法水选后的脱水烘干装置，具体涉及到一种 去除浆料中水份的装置。
背景技术：
在现有技术中对于湿法水选后的颗粒状物体，如碳化硅的脱水回收工艺，大多数 情况下是采用人工的方法先在料池内使物料沉淀，然后将水排放出去，再由人工将物料从 池内挖出，通过自然晾晒将大部分水份蒸发后，最后再用烘干炉将物料烘干。上述脱水烘干 工艺耗费时间长，劳动强度大，生产效率低，占用的场地大，而且在周转过程中物料的浪费 严重。因此，有必要设计一种颗粒状物体的脱水回收装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种去除浆料中水份的装 置，该装置具有脱水效率高，省时省力，不浪费物料，不污染环境等功效，而且可以提高产品 的质量。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种去除浆料中水份的装置，其 特征在于，该装置包括有浆料池，在所述浆料池内设置有搅拌器、虹吸管和气管，所述浆料 池设有进料口与出料口，所述出料口经管路与隔膜泵的入口连接，所述隔膜泵的出口经管 路与甩干机的入口连接，在所述甩干机的出口处设置有振动给料器，在所述振动给料器的 出口处摆放有料盘，在所述料盘下设有传送带，所述传送带的一端延伸至烘干窑。为了便于搅拌器的安装以及不影响物料的排放，有利于物料的清理，较佳的技术 方案是，在所述浆料池上设有支撑架，将所述搅拌器安装在所述支撑架上，将所述搅拌器中 的搅拌部件伸入到所述浆料池内。为了便于快速地将池内浮于物料上的水排出池外，较佳的技术方案还包括，所述 虹吸管为U形管，所述U形管是由两个一侧边相对连接的U形管，所述U形管的一个端口位 于所述浆料池内部，所述U形管的另一个端口位于所述浆料池外部，所述虹吸管设置在所 述浆料池的上部，且位置可调。为了使物料搅拌均勻，并便于物料从出料口排出，较佳的技术方案还包括，所述的 气管有若干根，将所述若干根气管均勻设置在所述浆料池底部。为了防止物料对环境的污染，同时也为了防止异物落入到池内，较佳的技术方案 还包括，在所述浆料池的上端设置有端盖或盖板。为了便于物料的排放，较佳的技术方案还包括，所述出料口设置在所述浆料池的 一侧或底部。为了使物料能够均勻有序的输出，较佳的技术方案还包括，在所述振动给料器的 一侧设有储料桶，所述储料筒的一个端口与所述甩干机的出口连接，所述储料筒的另一个 端口与所述振动给料器连接。[0011]为了提高物料输出的效率，较佳的技术方案还包括，所述振动给料器为自动振动 给料器，所述自动振动给料器通过管路连接到所述料盘的摆放位置。为了简化传动装置的结构，较佳的技术方案还包括，在所述传送带下设有带轮或 链轮。为了减少烘干工序对环境的污染，较佳的技术方案还包括，在所述的烘干窑内设 置电加热管或天然气燃烧喷头。本实用新型的优点和有益效果在于由于该装置是一套完全封闭式的碳化硅磨料 自动脱水设备，整个脱水过程不需要人力，占地面积小。因此，该装置具有脱水效率高，省时 省力，不浪费物料，不污染环境等特点，而且还可以提高碳化硅产品的质量。
图1是本实用新型去除浆料中水份的装置的结构示意图。图中1、浆料池；2、搅拌器；3、虹吸管；4、气管；5、进料口 ；6、出料口 ；7、隔膜泵； 8、甩干机；9、振动给料器；10、料盘；11、传送带；12、烘干窑；13、支撑架；14、端盖或盖板； 15、储料桶。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。实施例1如图1所示，本实用新型是一种去除碳化硅浆料中水份的装置，该装置包括有浆 料池1，在浆料池1内设置有搅拌器2、虹吸管3和气管4，浆料池1设有进料口 5与出料口 6，出料口 6经管路与隔膜泵7的入口连接，隔膜泵7的出口经管路与甩干机8的入口连接， 在甩干机8的出口处设置有振动给料器9，在振动给料器9的出口处摆放有料盘10，在料盘 10下设有传送带11，传送带11的一端延伸至烘干窑12。实施例2在实施例1的基础上，为了便于搅拌器2的安装、维修以及不影响碳化硅的排放， 有利于碳化硅的清理，本实用新型较佳的实施例是，在浆料池1上装有支撑架13，将搅拌器 2安装在支撑架上，将搅拌器2中的搅拌部件如搅拌杆或搅拌扇叶伸入到所述浆料池1内， 其余部分与实施例1的结构完全相同。实施例3在实施例2的基础上，为了便于快速地将浆料池1内浮于碳化硅上的水排出池外， 本实用新型较佳的实施例还包括，可将虹吸管3制成U形管，该U形管是由两个一侧边相对 连接的U形管，U形管的一个端口位于所述浆料池1内部，U形管的另一个端口位于浆料池 1外部，虹吸管3可安装在浆料池1的上部，且通过人工移动可调节其上下左右的位置，其余 部分与实施例2的结构完全相同。实施例4在实施例3的基础上，为了使碳化硅搅拌均勻，并便于碳化硅从出料口 5排出，本实用新型较佳的实施例还包括，所述的气管4有若干根，可将若干根气管4均勻安装在浆料 池1的底部，其余部分与实施例3的结构完全相同。实施例5在实施例4的基础上，为了防止物料对环境的污染，同时也为了防止异物落入到 浆料池1内，本实用新型较佳的实施例还包括，在所述浆料池1的上端设置有端盖或盖板 14，其余部分与实施例4的结构完全相同。实施例6在实施例5的基础上，为了便于物料的排放或根据整体结构上的需要，本实用新 型较佳的实施例还包括，可将出料口 6设置在浆料池1的一侧或底部，其余部分与实施例5 的结构完全相同。实施例7在实施例6的基础上，为了使物料能够均勻有序的输出，本实用新型较佳的实施 例还包括，可在所述振动给料器9的一侧设有储料桶15，将储料筒15的一个端口与所述甩 干机8的出口连接，将储料筒15的另一个端口与振动给料器9连接，其余部分与实施例6 的结构完全相同。实施例8在实施例7的基础上，为了提高碳化硅输出的效率，本实用新型较佳的实施例还 包括，所述振动给料器9为自动振动给料器，可将该自动振动给料器9通过管路连接到料盘 10的摆放位置，其余部分与实施例7的结构完全相同。实施例9在实施例8的基础上，为了简化传动装置的结构，本实用新型较佳的实施例还包 括，在传送带11下设有带轮或链轮16，其余部分与实施例8的结构完全相同。实施例9在实施例1至9中任意一项的基础上，为了减少烘干工序对环境的污染，本实用新 型较佳的技术方案还包括，在所述的烘干窑12内设置电加热管或天然气燃烧喷头，其余部 分与实施例1至9中任意一项的结构完全相同。本实用新型去除碳化硅浆料中水份的装置的工作过程是将水与碳化硅混合的浆 料从浆料池的上端添加到池内，用搅拌器2将其搅均，待浆料中的碳化硅沉淀后，通过虹吸 管3将上层的水吸出，然后用气泵通过气管4及搅拌器2将潮湿的碳化硅粉搅起，然后通过 管路及隔膜泵7将潮湿的碳化硅粉送入甩干机8内甩干，然后再通过储料桶15与自动振动 给料器9将甩干后的碳化硅粉输送到料盘10中，料盘10通过传送带11将其输送到烘干窑 12中进行烘干，经烘干处理后最终可得到合格的碳化硅产品。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种去除浆料中水份的装置，其特征在于，该装置包括有浆料池，在所述浆料池内设置有搅拌器、虹吸管和气管，所述浆料池设有进料口与出料口，所述出料口经管路与隔膜泵的入口连接，所述隔膜泵的出口经管路与甩干机的入口连接，在所述甩干机的出口处设置有振动给料器，在所述振动给料器的出口处摆放有料盘，在所述料盘下设有传送带，所述传送带的一端延伸至烘干窑。
2.根据权利要求1所述的去除浆料中水份的装置，其特征在于，在所述浆料池上设有 支撑架，所述搅拌器安装在所述支撑架上，所述搅拌器中的搅拌部件伸入到所述浆料池内。
3.根据权利要求2所述的去除浆料中水份的装置，其特征在于，所述虹吸管为U形管， 所述U形管是由两个一侧边相对连接的U形管，所述U形管的一个端口位于所述浆料池内 部，所述U形管的另一个端口位于所述浆料池外部，所述虹吸管设置在所述浆料池的上部， 且位置可调。
4.根据权利要求3所述的去除浆料中水份的装置，其特征在于，所述的气管有若干根， 所述若干根气管均勻设置在所述浆料池底部。
5.根据权利要求4所述的去除浆料中水份的装置，其特征在于，在所述浆料池的上端 设置有端盖或盖板。
6.根据权利要求5所述的去除浆料中水份的装置，其特征在于，所述出料口设置在所 述浆料池的一侧或底部。
7.根据权利要求6所述的去除浆料中水份的装置，其特征在于，在所述振动给料器的 一侧设有储料桶，所述储料桶的一个端口与所述甩干机的出口连接，所述储料筒的另一个 端口与所述振动给料器连接。
8.根据权利要求7所述的去除浆料中水份的装置，其特征在于，所述振动给料器为自 动振动给料器，所述自动振动给料器通过管路连接到所述料盘的摆放位置。
9.根据权利要求8所述的去除浆料中水份的装置，其特征在于，在所述传送带下设有 带轮或链轮。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的去除浆料中水份的装置，其特征在于，在所 述的烘干窑内设置电加热管或天然气燃烧喷头。
专利摘要本实用新型公开了一种去除浆料中水份的装置，该装置包括有浆料池，在所述浆料池内设置有搅拌器、虹吸管和气管，所述浆料池设有进料口与出料口，所述出料口经管路与隔膜泵的入口连接，所述隔膜泵的出口经管路与甩干机的入口连接，在所述甩干机的出口处设置有振动给料器，在所述振动给料器的出口处摆放有料盘，在所述料盘下设有传送带，所述传送带的一端延伸至烘干窑。由于该装置是一套完全封闭式的碳化硅磨料自动脱水设备，整个脱水过程不需要人力，占地面积小。因此，该装置具有脱水效率高，省时省力，不浪费物料，不污染环境等特点，而且还可以提高碳化硅产品的质量。
文档编号F26B20/00GK201757580SQ20102024932
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者吴国良, 堵慧敏, 王祎 申请人:江苏大阳微粉科技有限公司