专利名称：节能环型工业窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热效率高、结构简单的节能环型工业窑(简称节能环窑)，是对现有隧道窑的改进。
背景技术：
目前，最常用的隧道窑是由耐火砖砌筑的直线通道，中间设有燃烧室烧窑。物料装在窑车上，从隧道窑的入口端进人，经过窑内的预热段、高温段和冷却段从出口端出来，完成烧制过程。其不足之处有以下几点1、烧制后的物料和烟气余热不能很有效回收利用，窑热效率比较低；2、窑车在窑内运行，易出现脱轨、物料倒塌等事故，影响正常生产并且很难处理。3、机械较多(窑车、转运车、顶车机等)，窑体要加固、还有窑前门、窑后门等，投资较大；生产效率也不高。4、不容易实现机械化。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能环型工业窑，该窑克服了上述隧道窑的不足之处。使热效率大大提高；且窑体结构简单，投资小；生产工序简单，无大生产事故；粉尘、烟气污染小。本实用新型所要解决的技术问题是以如下方案实现的一种节能环型工业窑(简称节能环窑)，它是闭环的封闭环路1，没有固定的窑头和密尾。在窑体封闭环路1的周长长度上分布若干燃气烧咀2和烟气排出口 4。燃气烧咀 2分别通过阀门与煤气主管3相连；烟气排出口 4通过水封阀9与引风机主管道5相连。 若干窑盖6是可移动的耐火材料预制板，出窑装窑用的轨道车12及其轨道跨过炉窑。生产过程中环型的窑体分四段出入段、预热段、高温段、冷却段。出入段的一端不断开启窑盖6 出料；另一端不断装料把窑盖6盖好密封，出入段的位置也就不断移动。同时高温段控制火点(一端点燃一个燃气烧咀2、另一端熄灭一个煤气烧咀幻移动，其他两段的位置也相应变化，但各段相对长度并不改变。装入窑内的物料10绝对位置是不变的，但随着出入段、高温段的相对位置不断改变，物料相对移动依次通过预热段、高温段、冷却段、出入段，最后出窑，形成连续生产。在引风机作用下，助燃风从出入段的出料端进入，烟气最后从预热段开始的挡板8 前排出，行进方向始终与窑内物料相对移动方向相反，充分逆流换热，使窑热效率很高。操作中，窑体是负压状态。烟气从挡板8前的排烟口 4排出窑体外，经过水封阀9 进入与引风机相连的主排烟管道5。生产过程中烟气经过预热段的过滤沉降和经过水封阀 9达到了很好的除尘效果。上述节能环窑，所说闭环通道，没有固定的窑头和窑尾。密闭环形为长方形、方形或圆形；环形周长可长可短，一般使用约80米-400米；窑体墙、底用耐火砖砌筑并有绝热层，断面见空为长方形，一般高度1-3米；宽度0. 5-5米。上述节能环窑，所说周长长度上分布若干燃气烧咀2通过阀门与燃气主管道3相通；分布若于烟气排出口 4通过水封阀9与引风主管道5相通。两烧咀2间隔距离可长可短，一般0. 5-5米；烟气出口 4间隔距离也不是确定的长度，一般0. 5-10米。周长长度上还均勻分布安装若干测温热电偶检测窑温。上述节能环窑，所说窑盖6是可移动的耐火材料预制的盖板，生产操作中的出入段，窑盖6从出料端移开，装料端盖好，移动方式用吊车吊或者自带行轮。窑盖6上面有观察孔11 (用煤烧窑时同时用作加煤孔)。在出入段，窑盖随时维护和更换。上述节能环窑，所说窑体可建筑在地坪面以下或者地坪面以上。建在地坪面以下建筑费用低、保温好、操作也方便。同时或者单独用燃气和燃煤为燃料。上述节能环窑，所说装窑用的轨道车[12]及其轨道[7]跨过节能环窑整个封闭环路[1]；也可以仅跨一侧单窑体通道。上述节能环窑，所说在引风机作用下，助燃风从出入段的出料端进入，烟气最后从预热段开始的挡板8前排出窑外。在出入段的入料端随着装料后盖好窑盖6 —段距离时， 设置一个挡风板8防止风从入料端入窑，当挡风板8向前挪动时开启前面的排烟口 4通过的水封阀9，引导风和烟气始终与窑料逆流运行，换热充分。上述节能环窑，所说窑体是负压状态，烟气从挡板8前的排烟口 4排出窑体外经过水封阀9进入与风机相连的主排烟管道5，生产过程中烟气经过预热段的过滤沉降和经过水封达到了很好的除尘效果。主排烟管道5由建筑材料砌筑或者钢板焊制，中间有一定高度的水。水封阀结构简单造价低并使烟气通过水有降尘作用。本实用新型所提供的节能环窑，因其节约能源，结构简单，生产事故少，无污染等优点，适用范围很广。焙烧陶瓷、焙烧耐火材料、烧砖、烧白灰，用作热处理炉等。
图1是本节能环窑的一种实施例的俯视示意图；说明书摘要附图和说明书附图；图2是图1的A-A剖视图；说明书附图；图3是图1的B-B剖视图；说明书附图；图4是图1的C-C剖视图；说明书附图。
具体实施方式
下面将结合实施例附图对本实用新型做进一步详述参见图1、图2、图3、图4，本节能环窑由耐火材料砌筑形成闭环长方体封闭环路1， 长方体两个长边上的窑盖6是活动的，出料车、轨道车12沿着两个长边来回行走，负责在出入段将窑盖6挪开取出窑料10和装入窑料10并盖好窑盖6 ；两个短边与两个长边相比很短，其窑盖是固定的，窑内也没有物料，只起到连通两个长边作用。燃气主管3上分布若干燃气烧咀2，生产中只有高温段的烧咀2是开启状态，其他是关闭的；与风机连接的烟气主管道5上分布若干排气管道4，通过水封阀9控制，生产中只有预热段挡板8前的1-2个是开启状态，其他是关闭的；始终引导风和烟气与窑料逆行利于换热。轨道7跨过封闭环路1，出窑料、移动窑盖6用轨道7上的龙门吊或者厂房的天车；装窑、清灰等用轨道7上的布料车12。移动窑盖6上的小孔11是观察孔。用燃煤做燃料时小孔11同时做加煤孔。
权利要求1.一种节能环型工业窑，其特征是；窑体通道形成封闭环路[1]，在窑体通道的周长长度上分布若干煤气烧咀[2]和烟气排出口 W]；煤气烧咀[2]分别通过阀门与煤气主管[3] 相连；烟气排出口 [4]通过水封阀[9]与引风机主管道[5]相连；若干窑盖[6]是可移动的耐火材料预制板，出窑、装窑用的轨道车[12]及其轨道[7]跨过炉窑。
2.根据权利要求1所述的一种节能环型工业窑，其特征是；所说窑体通道形成封闭环路[1]为圆环形、方形或长方形。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能环型工业窑，其特征是；所说窑体通道环的周长可长可短，烧咀[2]间距0.5-5米；若干烟气排出口 [4]通过水封阀[9]与引风主管道 [5]相通；出口 [4]间距0.5-10米。
4.根据权利要求1所述的一种节能环型工业窑，其特征是所说窑盖[6]上面设有观察孔[11]。
5.根据权利要求1所述的一种节能环型工业窑，其特征是；所述轨道车[12]及其轨道 [7]跨过节能环窑整个封闭环路[1]；也可以仅跨一侧单窑体通道。
专利摘要本实用新型涉及一种节能环型工业窑，是对现有隧道窑的改进。所采用的技术方案是，窑体隧道是密闭的环型，分为出入段、预热段、高温段、冷却段四段。在周长长度上每相隔一定距离固定安装煤气烧咀和烟气排出口，其分别与煤气总管和排烟总管相连。顺序开关煤烧咀阀门可使火点移动，使窑内物料产生相对移动，依次经过各段完成焙烧；顺序开关烟气排出口阀门使冷助燃风和热烟气始终与窑内物料逆流换热。窑盖是可移动的预制板，出料时移开，装料后盖好。随着出入段的出料装料操作，其他各段的绝对位置也不断改变，形成连续生产。
文档编号F27B13/06GK201974036SQ20102025610
公开日2011年9月14日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者王洪东 申请人:王洪东