专利名称：一种旋压铝轮毂料坯加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对旋压成型生产轮毂的料坯加热炉子。
技术背景目前，汽车上的铝轮毂都是为重力铸造生产的，为提高铝轮毂的强度和节材节能， 旋压成型是目前轮毂生产的一种先进的新工艺，旋压生产轮毂的料坯加热不仅是主要耗能 过程，对其料坯加热温度控制精度的要求很高，现有的加热炉消耗大量的能源，温度控制不 够精确，不能保证铝轮毂旋压自动生产线上高精度控制机节能环保要求。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种旋压铝轮毂料坯加热炉，它采用双排链 式间歇交替移动输料，对铝轮毂料坯采用定位燃气喷流加热，达到均温、快速加热和高产节 能的目的。技术方案一种旋压铝轮毂料坯加热炉，它包括炉体；其特征在于双排双条输料 链与驱动装置连接，双排双条输料链穿过炉体，进料门和出料门分别设置在炉体的两端，测 温装置设置在炉体的侧面，测温装置与炉体连通，循环风扇设置在炉体的顶端，喷射式燃烧 混合器设置在循环风扇的下端，喷射式燃烧混合器与炉体连通，导流板设置在炉体的炉膛 的顶端侧部，定点喷流装置设在炉体的炉膛的下部，排烟系统设在炉体的顶端，且与炉体连
iM o本实用新型的有益效果，一种旋压铝轮毂料坯加热炉，本实用新型设有双排输料， 每排有特制的两根套筒滚子链托载铝轮毂料坯，间歇移动，两排料间歇交替进出炉，生产效 率高；设有循环风扇，循环风扇下配有一个燃气喷射混合供热装置，供热的焰气与炉气通过 循环风机混合后，进炉膛两侧导流板至炉底风箱形成一定静压，通过定点喷流装置对输料 链上的每个铝轮毂料坯进行一定流速的喷流加热，实现了均勻快速加热；达到均温、快速加 热和高产节能的目的。
图1 为本实用新型的结构示意图；图2:为图1的俯视图；图3:为图1的左视图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种旋压铝轮毂料坯加热炉，双排双条输料链2与驱动装置11连 接，双排双条输料链2穿过炉体12，进料门3和出料门10分别设置在炉体12的两端，测温 装置8设置在炉体12的侧面，测温装置8与炉体12连通，循环风扇6设置在炉体的顶端， 喷射式燃烧混合器5设置在循环风扇6的下端，喷射式燃烧混合器5与炉体12连通，导流板7设置在炉体12的炉膛的顶端侧部，定点喷流装置4设在炉体12的炉膛的下部，排烟系 统9设在炉体12的顶端，且与炉体12连通。本实用新型为双排输料，每排有特制的两根套 筒滚子链托载铝轮毂料坯，间歇移动，两排料间歇交替进出炉；加热好的料坯出炉后立即测 温，合格后用机械手转移到旋压机上旋压加工。
权利要求一种旋压铝轮毂料坯加热炉，它包括炉体；其特征在于双排双条输料链与驱动装置连接，双排双条输料链穿过炉体，进料门和出料门分别设置在炉体的两端，测温装置设置在炉体的侧面，测温装置与炉体连通，循环风扇设置在炉体的顶端，喷射式燃烧混合器设置在循环风扇的下端，喷射式燃烧混合器与炉体连通，导流板设置在炉体的炉膛的顶端侧部，定点喷流装置设在炉体的炉膛的下部，排烟系统设在炉体的顶端，且与炉体连通。
专利摘要一种旋压铝轮毂料坯加热炉，它包括炉体；双排双条输料链与驱动装置连接，双排双条输料链穿过炉体，进料门和出料门分别设置在炉体的两端，测温装置设置在炉体的侧面，测温装置与炉体连通，循环风扇设置在炉体的顶端，喷射式燃烧混合器设置在循环风扇的下端，喷射式燃烧混合器与炉体连通，导流板设置在炉体的炉膛的顶端侧部，定点喷流装置设在炉体的炉膛的下部，排烟系统设在炉体的顶端，且与炉体连通；它采用双排链式间歇交替移动输料，对铝轮毂料坯采用定位燃气喷流加热，达到均温、快速加热和高产节能的目的。
文档编号F27B9/36GK201715857SQ20102025641
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者孙昌楷 申请人:大连昌荣炉业有限公司