专利名称：涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种熔炼容器原料输送和烟尘回收装置。
背景技术：
电炉炼钢一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属，在冶炼过程中会消耗 大量的电能。电炉废钢连续加料及预热技术是电炉炼钢的一个重要分项技术，它可以大量 节省电能并可稳定电炉的电弧冶并降低电炉工作的噪音，是一种节能环保新技术。目前国 际基于振动连续加料的C0NSTEEL技术是一种水平连续给料技术，CISDI也在近年开发研究 高效的斜槽输送方式SKISTEEL，与C0NSTEEL有类似的工艺操作方式，但不同的废钢输送原 理和预热方式，可实现电炉稳弧冶炼，环保且电极消耗降低，降低电炉的生产过程费用。对大电炉生产过程研究时发现，某些电炉后沉降室每周的粉尘排出量达80 90t。这些粉尘的处理存在以下三个问题1、增加了后续除尘系统的工作负荷和操作维护；2、降低了金属收得率和增加了原料消耗，因为这些粉尘含有原料小粉粒(也可将 这些粉尘压块后再入炉，但这要增加生产工序)；3、电炉粉尘带有较强的粘性，易堵塞换热管道并降低后续烟气余热锅炉的利用效
^ ο针对上述问题，需要对现有的涵道结构和抽气方式进行改进，以提高原料的利用 率，同时提高后续烟气余热锅炉的利用效果，降低后续除尘系统的负荷，减少设备维护。
发明内容有鉴于此，本实用新型提供了一种涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，提 高原料的利用率，同时提高后续烟气余热锅炉的利用效果，降低后续除尘系统的负荷，减少 设备维护。本实用新型的涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，包括与水平面倾斜或平 行设置的原料输送槽，所述原料输送槽的出料端伸入熔炼容器内，所述原料输送槽上部设 有密封罩，所述密封罩与原料输送槽之间构成原料输送和烟气流通的通道，所述密封罩上 方连通设置至少一个用于沉降烟气中粉尘的尘降室，尘降室连通设置用于抽出烟气的抽气管。进一步，所述原料输送槽与密封罩之间的间隙设有动密封，所述原料输送和烟气 流通的通道的进料通道口内设置原料入口动密封装置；进一步，所述尘降室为带有旋流分离效果的横剖面为圆形或矩形的尘降室，所述 抽气管沿尘降室水平切向布置；进一步，所述尘降室内设有用于燃烧烟气中的残留可燃气体或外加燃料燃烧的烧 嘴；[0013]进一步，所述抽气管内设有用于调节抽气量的抽气调节机构；进一步，所述原料输送槽的进料端上方由下至上依次设置用于开闭所述进料端的 封闭门、用于受料缓冲的受料辅台和用于加料的装料设备；进一步，所述熔炼容器为熔炼废钢的电炉；进一步，所述电炉为偏心电极电炉，所述原料输送槽的出料端从电炉侧壁伸入电炉。本实用新型的有益效果在于本实用新型对涵道结构和抽气方式进行了改进，使 烟气通过原料输送槽与密封罩构成的通道进入尘降室，烟气在尘降室内流速降低并构成旋 流或折射，烟气中的部分粉尘(颗粒较大的，金属含量较高的)降落在原料表面被带回熔炼 容器，因此提高了原料的利用率，由于尘降室的降尘作用，减少了烟气中粉尘含量，因此同 时也提高了后续烟气余热锅炉的利用效果，降低了后续除尘系统的负荷，减少了设备维护； 另外，烟气在原料输送槽与密封罩构成的通道中流动，高温烟气与原料接触传热，对原料起 到了一定的预热效果；本实用新型具有较好的降尘环保特性和经济效益，本实用新型不仅 适用于熔炼废钢的电炉，也适用于其它有熔炼特征的熔炼容器。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为原料输送槽、密封罩和尘降室的连接示意图；图3为本实用新型采用横剖面为圆形的尘降室的俯视示意图；图4为本实用新型采用横剖面为矩形的尘降室的俯视示意图；图5为原料输送槽进料端加料系统的结构示意图；图6为本实用新型采用偏心电极电炉的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的涵道式熔炼容器原料 输送和烟尘回收装置，包括与水平面倾斜或平行设置的原料输送槽1，所述原料输送槽1的 出料端伸入熔炼容器2内，所述原料输送槽1上部设有密封罩3，所述密封罩3与原料输送 槽1之间构成原料输送和烟气流通的通道，所述密封罩3上方连通设置三个(根据实际应用 情况，可以是一个或一个以上)用于沉降烟气中粉尘的尘降室4，尘降室4连通设置用于抽 出烟气的抽气管5 ；原料6通过原料输送槽1输送到熔炼容器2内，熔炼容器2产生的烟气 通过原料输送槽1与密封罩3构成的通道进入尘降室4，烟气在尘降室4内流速降低并构成 旋流或折射，烟气中的部分粉尘降落在原料6表面被带回熔炼容器2，然后烟气从尘降室4 被抽出，通过外部初级除尘设备7、余热锅炉系统8、精除尘及风机系统9排入大气(图中箭 头标出了烟气的流动方向)。图2为原料输送槽、密封罩和尘降室的连接示意图；本实施例中，所述原料输送槽 1与密封罩3之间的间隙设有动密封10，如图2所示，设置动密封10是为了防止通道泄漏；所述原料输送和烟气流通的通道的进料通道口内设置原料入口动密封装置16，如图1所 示，设置原料入口动密封装置16的目的是为了在装料时尽量减少通道口的漏风。图3为本实用新型采用横剖面为圆形的尘降室的俯视示意图，图4为本实用新型 采用横剖面为矩形的尘降室的俯视示意图，如图所示，所述尘降室4为带有旋流分离效果 的横剖面为圆形或矩形的尘降室，所述抽气管5沿尘降室4水平切向布置；数值化仿真表 明，上述两种尘降室均有导致烟气旋流的作用，有利粉尘和烟气的离心分离，并增加烟气在 尘降室的滞留时间。尘降室和抽气管的设计对粉尘沉降效果影响较大，除图3和图4所示 的两种外，还可以选择现有技术中的各种尘降室和抽气管，比如矩形或锥台体尘降室配合 折流板结构的抽气管、利用粉尘重力沉降的简化结构等，并可利用激波技术提高尘降效果。本实施例中，所述尘降室4内设有用于燃烧烟气中的残留可燃气体或外加燃料燃 烧的烧嘴11，如图2所示；烧嘴11的作用是烧掉烟气中的有害成分，利于环保。本实施例中，所述抽气管5内设有用于调节抽气量的抽气调节机构12，如图1所 示，以防止原料6在输送速度较低时被过度预热而粘连。图5为原料输送槽进料端加料系统的结构示意图，如图所示，本实施例中，所述原 料输送槽1的进料端上方由下至上依次设置用于开闭所述进料端的封闭门13、用于受料缓 冲的受料辅台14和用于加料的装料设备15 ；原料输送槽1的进料端上方的封闭门13、受料 辅台14和装料设备15共同构成一个封闭的加料系统，所述装料设备15 (可以是磁盘吊、 爪斗、底开式料罐或带状输送设备)向原料输送槽1装料时，封闭门13打开，加料结束则关 闭，受料辅台14提供了受料缓冲区，使得加料更加便利快捷，受料辅台14可做成固定的，也 可做成翻版或振动结构的，以加快物料受料速度和均勻性。当然，也可以设计为其它加料系 统。本实施例中，所述熔炼容器2为熔炼废钢的电炉，所述原料为废钢；当然，本实用 新型也适用于其它有熔炼特征的熔炼容器，原料也可以为其它原料。图6为本实用新型采用偏心电极电炉的结构示意图，如图所示，作为另一种优选 的实施例，所述电炉为偏心电极电炉，所述原料输送槽1的出料端从电炉侧壁伸入电炉；原 料输送槽1从更靠近电炉中心的侧壁加料，以加快废钢熔化。若本实用新型工作在高温环境，在需要的部分，本实用新型的结构可做成水冷(或 汽化冷却)或涂有耐材或多种方法结合。针对控制需要，可增设各种必要的检测与控制元 件。此外，若有必要，也可在原料输送和烟气流通的通道上设置必要的烧嘴。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通 过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员 应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所 限定的本实用新型的精神和范围。
权利要求1.涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，包括与水平面倾斜或平行设置的原料输 送槽(1 )，所述原料输送槽(1)的出料端伸入熔炼容器(2)内，其特征在于所述原料输送槽 (1)上部设有密封罩(3 )，所述密封罩(3 )与原料输送槽(1)之间构成原料输送和烟气流通 的通道，所述密封罩(3)上方连通设置至少一个用于沉降烟气中粉尘的尘降室(4)，尘降室 (4)连通设置用于抽出烟气的抽气管(5)。
2.根据权利要求1所述的涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，其特征在于所 述原料输送槽(1)与密封罩(3)之间的间隙设有动密封(10)，所述原料输送和烟气流通的 通道的进料通道口内设置原料入口动密封装置(16 )。
3.根据权利要求1所述的涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，其特征在于所 述尘降室(4)为带有旋流分离效果的横剖面为圆形或矩形的尘降室，所述抽气管(5)沿尘 降室(4)水平切向布置。
4.根据权利要求1所述的涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，其特征在于所 述尘降室(4 )内设有用于燃烧烟气中的残留可燃气体或外加燃料燃烧的烧嘴(11)。
5.根据权利要求1所述的涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，其特征在于所 述抽气管(5)内设有用于调节抽气量的抽气调节机构(12)。
6.根据权利要求1所述的涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，其特征在于所 述原料输送槽(1)的进料端上方由下至上依次设置用于开闭所述进料端的封闭门(13)、用 于受料缓冲的受料辅台(14)和用于加料的装料设备(15)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，其 特征在于所述熔炼容器(2)为熔炼废钢的电炉。
8.根据权利要求7所述的涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，其特征在于所 述电炉为偏心电极电炉，所述原料输送槽(1)的出料端从电炉侧壁伸入电炉。
专利摘要本实用新型公开了一种涵道式熔炼容器原料输送和烟尘回收装置，包括原料输送槽，原料输送槽上部设有密封罩，密封罩与原料输送槽之间构成原料输送和烟气流通的通道，密封罩上方连通设置至少一个用于沉降烟气中粉尘的尘降室；本实用新型使烟气通过原料输送槽与密封罩构成的通道进入尘降室，烟气在尘降室内流速降低并构成旋流或折射，烟气中的部分粉尘降落在原料表面被带回熔炼容器，因此提高了原料的利用率，同时也提高了后续烟气余热锅炉的利用效果，降低了后续除尘系统的负荷，减少了设备维护；本实用新型不仅适用于熔炼废钢的电炉，也适用于其它有熔炼特征的熔炼容器。
文档编号F27B3/10GK201858861SQ20102060790
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者刘向东, 徐杰, 高瞻, 黄其明 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司