专利名称：一种双层炉面热循环取暖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采暖炉，具体地说是涉及一种集高效节能环保为一体的双层炉面热循环取暖炉。
背景技术：
采暖炉是一种在北方不具备集中供暖条件的广大偏远生活地区冬季取暖不可缺少的设施，人们在冬季采暖仍然以煤、柴薪、畜粪等燃料取暖、烧水、做饭。但传统的炉子存在燃点高，火力低，炉温低、热效率低，排尘高，浪费燃料等缺陷。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种高效节能环保的双层面热循环取暖炉。本实用新型一种高效节能双层炉面热循环取暖炉通过下述技术方案予以实现本实用新型一种双层炉面热循环取暖炉包括主炉面、炉体、炉膛、炉齿、支腿、下炉面、后挡板、 烟道口、暗插板、拉杆、拉杆扣、右挡板、拨杆、上烤箱、下烤箱、加强筋、烟 、主烟道开关、炉齿清理杆、灰匣、凉干架，所述的下炉面四周与主炉面四周呈斜面焊接连接，下炉面内侧边与炉体上端焊接连接，上炉面和下炉面在炉膛上端口处焊接连接加强筋；所述的炉膛与烟囱之间处的上炉面和下炉面之间焊接设置后挡板，后挡板上位于烟囱处开有长方形烟道口，后挡板两侧面焊接有拉杆扣，后挡板右端焊接有阻挡火焰从后挡板右侧热得排出的右挡板；所述的烟道口处设置有暗插板；所述的暗插板外形大于烟道口，暗插板上面纵向焊接拉杆，拉杆两端分别穿入焊接在后挡板两侧面的拉杆扣的孔内，拉杆上焊接一拨杆。本实用新型一种高效节能双层面取暖炉与现有技术相比较有如下有益效果由于本实用新型设置了双层炉面，在炉面内设置暗插板，用火钳将暗插板向左拉，关闭火焰直行烟筒道，使直行的火焰在炉体双层炉面内形成循环沿着挡板进入主烟道，使热循环面积加大，并在双层炉面内火焰通往主烟道的速度缓慢，强制加热和加大炉面热度，在短时间内提高了室内温度，并阻挡了一部分排往烟筒的灰尘，停留在双层炉面空间内，减少了烟筒内灰尘的排放量。当炉膛内火苗较小需要加燃料时，用火钳把暗插板往右拉，打开火焰直行开关即暗插板，火焰再不经过热循环双层炉面而直接进入烟筒内，提高了起火速度。起火后关闭烟道，炉体箱体内炉膛周围产生的热气从上烤箱和下烤箱之间的空隙中经过，加热了上烤箱和下烤箱的温度，再迅速流入热气循环道进入烟道，从中提高了火力的旺盛。本实用新型双层炉面也可以把炉膛设置在双层面任何一个位置，如左面、右面、中间和不同的各种炉体上。如果炉膛设置在炉体中间时，热量后挡板设置在中间，火焰从后挡板两侧进入烟筒。本实用新型取暖炉采用了与众不同的双层炉面、双烤门，双层炉面使散热面积加大，提高了室内温度，并且比现有炉具节约燃料30%以上，热效率提高一倍，排尘减少30%— 50%，从而减少了环境污染，有利于保护环境，是一种节能环保的新型产品；双烤门因火焰从上面经过时火力和热气较强，所以上烤箱门可烤制食品，下烤箱门可保温食品。由于本实用新型取暖炉采用了双层炉面，加大了采暖面积，提高了室内温度，室内热量可与暖气房相媲美；而本实用新型取暖炉的使用方法与传统炉具完全相同，普通百姓均会操作使用。本实用新型高效节能双层炉面取暖炉设计结构简单合理，成本低，具有节省燃料，热效率高等优点，深受当地群众的欢迎。本实用新型一种双层炉面热循环取暖炉可广泛应用于各种炉型。
本实用新型一种高效节能双层面取暖炉有如下附图图1为本实用新型一种高效节能双层面取暖炉实施例1炉体结构示意图；图2为本实用新型一种高效节能双层面取暖炉实施例2炉体结构示意图；图3为本实用新型一种高效节能双层面取暖炉实施例3炉体结构示意图；图4为本实用新型一种高效节能双层面取暖炉实施例4炉体结构示意图；图5为本实用新型一种高效节能双层面取暖炉实施例5炉体结构示意图。其中1、主炉面；2、炉体；3、炉膛；4、炉齿；5、支腿；6、下炉面；7、后挡板；8、烟道口 ；9、暗插板；10、拉杆；11、拉杆扣；12、右横挡板；13、拨杆；14、上烤箱；15、下烤箱；16、加强筋；17、烟囱、18、主烟道开关；19、炉齿清理杆；20、灰匣；21、凉干架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型一种高效节能双层面取暖炉技术方案作进一步描述。如图1 一图5所示，本实用新型一种高效双炉面取暖炉包括主炉面1、炉体2、炉膛 3、炉齿4、支腿5、下炉面6、后挡板7、烟道口 8、暗插板9、拉杆10、拉杆扣11、右横挡板12、 拨杆13、上烤箱14、下烤箱15、加强筋16、烟囱17、主烟道开关18、炉齿清理杆19、灰匣20、 凉干架21，所述的下炉面6四周与主炉面1四周呈斜面焊接连接，下炉面6内侧边与炉体 2上端焊接连接，上炉面1和下炉面6在炉膛3上端口处焊接连接加强筋16 ；所述的炉膛3 与烟囱17之间处的上炉面1和下炉面6之间焊接设置后挡板7，后挡板7上位于烟囱17处开有长方形烟道口 8，后挡板7两侧面焊接有拉杆扣11，后挡板7右端焊接有阻挡火焰从后挡板7右侧热得排出的右横挡板12 ；所述的烟道口 8处设置有暗插板9 ；所述的暗插板9外形大于烟道口 8，暗插板9上面纵向焊接拉杆10，拉杆10两端分别穿入焊接在后挡板7两侧面的拉杆扣11的孔内，拉杆10上焊接一拨杆13。所述的炉膛3设置在炉体2右侧，上烤箱14和下烤箱15设置在炉体2左侧，上烤箱14上端与炉体2上端平齐焊接，下烤箱15后端与炉体2后端焊接。所述的炉膛3设置在炉体2中侧，后挡板7设置在炉膛3与烟囱17之间处的上炉面1和下炉面6之间焊接。所述的主炉面1与下炉面6之间平齐焊接或主炉面1大于下炉面6焊接。所述的下炉面6呈圆弧面与主炉面1焊接连接，主炉面1与下炉面6之间平齐焊接或主炉面1大于下炉面6焊接。所述的下炉面6呈直角与主炉面1焊接连接，主炉面1与下炉面6之间平齐焊接或主炉面1大于下炉面6焊接。所述的下炉面6呈两段斜面与主炉面1焊接连接，主炉面1与下炉面6之间平齐
4焊接或主炉面1大于下炉面6焊接。本实用新型一种高效节能双层面取暖炉主炉面1采用4 一 12mm优质钢板剪切制成，炉膛3采用网式炉膛，下炉面6、炉体2采用2 — 4mm钢板制成。实施例1。如图1所示，本实用新型一种高效双炉面取暖炉包括主炉面1采用6mm优质钢板剪切制成，下炉面6采用3mm钢板制成，所述的下炉面6四周呈斜面与主炉面1四周平齐采用专用夹具固定后焊接连接，下炉面6内侧边与炉体2上端焊接连接，上炉面1和下炉面6在炉膛 3上端口处焊接连接加强筋16 ；所述的炉膛3与烟囱17之间处的上炉面1和下炉面6之间焊接设置后挡板7，后挡板7上位于烟 17处开有长方形烟道口 8，后挡板7两侧面焊接有拉杆扣11，后挡板7右端焊接有阻挡火焰从后挡板7右侧热得排出的右横挡板12 ；所述的烟道口 8处设置有暗插板9 ；所述的暗插板9外形大于烟道口 8，暗插板9上面纵向焊接拉杆10， 拉杆10两端分别穿入焊接在后挡板7两侧面的拉杆扣11的孔内，拉杆10上焊接一拨杆13。所述的炉膛3设置在炉体2右侧，上烤箱14和下烤箱15设置在炉体2左侧，上烤箱14上端与炉体2上端平齐焊接，下烤箱15后端与炉体2后端焊接。使用时，用火钳将暗插板9向左拉，关闭火焰直行烟筒道，使直行的火焰在炉体双层炉面内形成循环沿着后挡板7进入主烟道，使热循环面积加大，并在双层炉面内火焰通往主烟道的速度缓慢，强制加热和加大炉面热度，在短时间内提高了室内温度，并阻挡了一部分排往烟筒的灰尘，停留在双层炉面空间内，减少了烟筒内灰尘的排放量。当炉膛内火苗较小需要加燃料时，用火钳把暗插板9往右拉，打开火焰直行开关即暗插板，火焰再不经过热循环双层炉面而直接进入烟筒17内，提高了起火速度。起火后关闭烟道，炉体箱体内炉膛周围产生的热气从上烤箱14和下烤箱15之间的空隙中经过，加热了上烤箱14和下烤箱 15的温度，再迅速流入热气循环道进入烟道，从中提高了火力的旺盛。本实用新型双层炉面也可以把炉膛设置在双层面任何一个位置，如左面、右面、中间和不同的各种炉体上。如果炉膛设置在炉体中间时，热量后挡板设置在中间，火焰从后挡板两侧进入烟筒17。实施例2。如图2所示，本实施例的下炉面6呈斜面与主炉面1固定焊接，但主炉面1四边大于下炉面6。其余制作同实施例1。实施例3。如图3所示，本实施例的下炉面6呈圆弧面与主炉面1平齐(或主炉面1大于下炉面6)固定焊接，其余制作同实施例1。实施例4。如图4所示，本实施例的下炉面6呈直角与主炉面1平齐(或主炉面1大于下炉面 6)固定焊接，其余制作同实施例1。实施例5。如图5所示，本实施例的下炉面6呈两段不同斜度斜面与主炉面1平齐(或主炉面 1大于下炉面6)固定焊接，其余制作同实施例1。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双层炉面热循环取暖炉，包括主炉面(1)、炉体(2)、炉膛(3)、炉齿(4)、支腿(5)、下炉面(6)、后挡板(7)、烟道口(8)、暗插板(9)、拉杆(10)、拉杆扣(11)、右横挡板 (12)、拨杆(13)、上烤箱(14)、下烤箱(15)、加强筋(16)、烟囱(17)、主烟道开关(18)、炉齿清理杆(19)、灰匣(20)、凉干架(21)，其特征是所述的下炉面(6)四周与主炉面(1)四周呈斜面焊接连接，下炉面(6)内侧边与炉体(2)上端焊接连接，上炉面(1)和下炉面(6)在炉膛(3)上端口处焊接连接加强筋(16)；所述的炉膛(3)与烟囱(17)之间处的上炉面(1) 和下炉面(6)之间焊接设置后挡板(7)，后挡板(7)上位于烟囱(17)处开有长方形烟道口 (8)，后挡板(7)两侧面焊接有拉杆扣(11)，后挡板(7)右端焊接有阻挡火焰从后挡板(7)右侧热得排出的右横挡板(12)；所述的烟道口(8)处设置有暗插板(9)；所述的暗插板(9)外形大于烟道口(8)，暗插板(9)上面纵向焊接拉杆(10)，拉杆(10)两端分别穿入焊接在后挡板(7)两侧面的拉杆扣(11)的孔内，拉杆(10)上焊接一拨杆(13)。
2.根据权利要求1所述的双层炉面热循环取暖炉，其特征是所述的炉膛(3)设置在炉体(2)右侧，上烤箱(14)和下烤箱(15)设置在炉体(2)左侧，上烤箱(14)上端与炉体(2) 上端平齐焊接，下烤箱(15)后端与炉体(2)后端焊接。
3.根据权利要求1所述的双层炉面热循环取暖炉，其特征是所述的炉膛(3)设置在炉体(2)中侧，后挡板(7)设置在炉膛(3)与烟囱(17)之间处的上炉面(1)和下炉面(6)之间焊接。
4.根据权利要求1所述的双层炉面热循环取暖炉，其特征是所述的主炉面(1)与下炉面(6)之间平齐焊接或主炉面(1)大于下炉面(6)焊接。
5.根据权利要求1所述的高效节能双层面取暖炉，其特征是所述的下炉面(6)呈圆弧面与主炉面(1)焊接连接，主炉面(1)与下炉面(6 )之间平齐焊接或主炉面(1)大于下炉面(6)焊接。
6.根据权利要求1所述的双层炉面热循环取暖炉，其特征是所述的下炉面(6)呈直角与主炉面(1)焊接连接，主炉面(1)与下炉面(6)之间平齐焊接或主炉面(1)大于下炉面 (6)焊接。
7.根据权利要求1所述的双层炉面热循环取暖炉，其特征是所述的下炉面(6)呈两段斜面与主炉面(1)焊接连接，主炉面(1)与下炉面(6 )之间平齐焊接或主炉面(1)大于下炉面(6)焊接。
专利摘要本实用新型涉及一种采暖炉，具体地说是涉及一种双层炉面热循环取暖炉。本实用新型所述的下炉面四周与主炉面四周呈斜面焊接连接，下炉面内侧边与炉体上端焊接连接，上炉面和下炉面在炉膛上端口处焊接连接加强筋；所述的炉膛与烟囱之间处的上炉面和下炉面之间焊接设置后挡板；所述的烟道口处设置有插板；插板上面纵向焊接拉杆，拉杆两端分别穿入焊接在后挡板两侧面的拉杆扣的孔内，拉杆上焊接一拨杆。本实用新型一种高效节能双层面取暖炉结构简单，制作容易，成本低，节省燃料，热效率高，双层炉面可广泛应用于各种炉型。
文档编号F24B1/189GK201944888SQ20102062570
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者马德明 申请人:马德明