专利名称：大型电站循环冷却水低温余热干燥床的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型电站循环冷却水低温余热干燥床，属于锅炉配套辅机技术领域。
背景技术：
目前电站冷端热损失严重，其损失量超过了汽机用于作功的热量。由于发电机不停的工作，循环水则不停的将余热弃置于环境，自然造成了能源浪费和明显的环境热影响。 据有关报道国外有些电厂为使排水温度不致违反规定，不惜动用冷却塔中仅坐一次流动便徘回海域，其目的仅是为使温排水少升高几度。可见电厂循环冷却水弃热已成为电力建设环境保护中一个辣手问题。只有通过其它途径加以利用以期望部分或全部回收，达道热机综合热效率，降低煤耗实现对环境的零热污染。
发明内容
本发明目的在于解决上述存在问题，以循环冷却水及锅炉排污水低温余热为热源，把环形“自卸装置”技术应用于干燥设备。在干燥物料过程同时达到降低冷却水温度的作用。并在降低干燥成本同时实现对环境零热污染。其特征在于干燥床主要有框架、环形料床及循环水系统三部分组成。框架部分包括框架立杆1 ；框架纵向撑25 ；框架横向撑15 ； 框架横向梁8 ；组成的单体架，然后用连接板14组合成整体环型框架。框架横向梁8上部承载循环水管下组M ；两端与框架立杆1相接，并设有从动托轮7及主动轮13，框架上方设加料装置26与卸料区19首尾相接。回水管板联箱20前设冷风进口，料床部分包括；由料床横梁4两端连接料床支腿11 ；料床支腿上端与料床纵向撑18连接，下端连接环形盘9，纵向撑18上均距分布轴座12，轴座支承设于翻转料斗5两侧的翻转轴3，顶杆2分别设在料斗5后部两侧，下端接滑动轮10，与过度桥27构成环形自卸装置。循环冷却水系统则由进水口 23分接上下进水管板联箱21 ；上箱连通羽形管组16，下箱连通羽形管组对，惯通回水管板联箱20。分别经回水口 22连通冷却系统。
四
图1平面布置示意2料斗间连接平面示意3结构横剖面示意4结构纵剖面示意5自卸装置动作原里示意图1框架立杆；2顶杆；3翻转轴；4料床横梁；5翻转料斗；6防漏折板；7从动托轮； 8框架横梁；9环形盘；10滑动轮11料床支腿；12轴座；13主动托轮；14连接板；15框架横向撑；16羽形管组上；17园盘耙；18料床纵向撑；19锅炉排污管；20回水管板联箱；21进水管板联箱；22回水口 ；23进水口 ；对羽形管组下；25框架纵向撑J6加料装置；27过度桥； 28卸料区；四冷风进口 ；30蒸发排气管。31冷风流向。五具体实施例方式
下面结合附图就大型循环冷却水低温余热干燥床的具体工作原理具作进一步解释。冷却余热水由进水口 23，分别经上下两组管板联箱21分流于管组16及管组M的各羽形管中，在流动中通过羽形翅片向床内散热。被干燥的物料由加料装置送入料斗5，料床运行方向与余热水流向相同，物料沿途则吸收由翅片散发的热量，园盘破碎耙17可用于污泥类粘稠物料的防固化破碎，对普通物料可起到翻动搅拌和加速干燥不留死角的作用，不需时可悬起，料斗5可按实际干燥物料而更换。冷风由进口四异向进入床室内，由下而上与蒸发排气管兴成对流，加快羽形管散热同时也促进了物料的干燥蒸发速度，随着物料的吸热蒸发干燥过程循环冷却水余热得到降低，反之，隋着余热温度的下降物料达也达到了干燥目的。干燥的物料进入卸料区域观时，滑动轮开始与过度桥27接触，自卸装置卸载即开始。空料斗在重新复位后又进入加料装置下方载料，周而复始。夏季自然温度高于冷却所需温度时，进风口要加设冷风设备以确保机组冷端需要。
权利要求
1.本发明大型电站循环冷却水低温余热干燥床特征在于由框架立杆；框架横向撑； 框架纵向撑及框架横梁组成单体架，然后用连接板组合成框架整体，并在横梁两侧设有从动托轮或主动轮。横梁承载羽形管组，托轮承载料床，料床包括料床支腿；料床纵向撑；料床横向撑；料床横梁及翻转料斗；轴座，翻转料斗两侧设翻转轴；后部两侧设有顶杆，顶杆下端设滑动轮；翻转料斗后上部设防漏折板，用于防止料斗间潦漏料及不影向卸料时翻转， 循环水系统，由进水口接进水管板联箱，羽形管组分上下两组贯通至回水管板联管，经出水口与循环冷却回水连接，冷风进风口设于回水管板联箱前羽形管组M下方，与设在框架上方加料部位的蒸发排气管形成对流，有助于加快羽形管组的释热速度并加快物料吸热，圆盘耙设于上方框架内，用于搅动物料和防止粘稠物料结块，增加干燥床的适用行业，进料装置设于干燥床框架上部，与卸料区观形成首尾相接。
2.按照权利要求1所述大型电站循环冷却水余热干燥床其特征在于由翻转料斗、翻转轴、轴座、顶杆、滑动轮与过度桥形成的“自卸装置”。
3.按照权利要求1所述大型电站循环冷却水余热干燥床的特征还在于设有园盘耙及对流冷风蒸发排气管系统。
全文摘要
本发明涉及一种大型电站循环冷却水低温余热干燥床，属于锅炉配套铺机技术领域。其特征是利用环形自卸装置，将电站弃热循环冷却水低温余热应用于大型干燥设备中。不仅节省了干燥物料的成本，而且能通过干燥过程达到降低循环水温度进行循环利用的要求。使干燥设备制造企业摆脱了依懒于引进国外技术和企业间相互模仿的发展模式，将促使干燥设备制造走向节能环保、自动控制及大型化新起点，为抡占国际国内市场增强竞争力。同时也使电厂循环水余热的高效利用，更加实用化、规范化和规模化。对降低发电成本提高经济效益和社会效益具有重大意义。
文档编号F26B25/04GK102564071SQ201110405009
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者张伟杰, 张咸民 申请人:张伟杰, 张咸民