专利名称：一种利用余热的双层可单独控温的烘箱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘箱装置，尤其是涉及一种利用余热的双层可单独控温的烘箱装置。
背景技术：
汽车天窗包边玻璃在生产时需要将两种材料在模具型腔的混合将不同温度要求的玻璃和金属嵌件进行的包裹粘结。现有的加热箱是通过两组碳波加热管来实现的装置，由包括保温箱体、碳波加热管、温度感应装置、电磁阀、PLC加热时间与温度控制器，碳波加热装置固定在加热管托架上，加强件与玻璃安装在同一层托上，在层托处安装有耐高温的温度感应装置，温度感应装置与温度显示装置和PLC控制装置相连接，通过温度感应装置输出信号来传递给控制加热信号，使碳波加热管停止加热。上述工装的装置对不同温度要求的加强件和玻璃不能进行控制加热，这种加热方式在对加强件和玻璃之间只能满足一个温度要求，很大一部分的温度资源消耗，加热控制不方便。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大大节约资源、提高生产效率的利用余热的双层可单独控温的烘箱装置。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种利用余热的双层可单独控温的烘箱装置，其特征在于，包括上层箱体、下层箱体、上层加热器、下层加热器、上层温度传感器、下层温度传感器、翻转机构、自锁机构、PLC 加热时间与温度控制器，所述的上层加热器、上层温度传感器设在上层箱体内，所述的下层加热器、下层温度传感器设在下层箱体内，所述的翻转机构设在上层箱体、下层箱体的连接处，所述的自锁机构在翻转机构打开后与翻转机构锁定连接，所述的PLC加热时间与温度控制器分别与上层加热器、下层加热器、上层温度传感器、下层温度传感器、翻转机构连接；所述的上层温度传感器实时采集上层箱体中的温度数据并将其发送给PLC加热时间与温度控制器，所述的下层温度传感器实时采集下层箱体中的温度数据并将其发送给 PLC加热时间与温度控制器；PLC加热时间与温度控制器判断上层箱体中的温度是否低于设定值，若为是，关闭翻转机构，并开启上层加热器，若为否，开启翻转机构，使上层箱体的余热进入下层箱体中；同时PLC加热时间与温度控制器判断下层箱体中的温度是否低于设定值，若为是，开启下层加热器，若为否，关闭下层加热器。还包括上层温度显示器、下层温度显示器，所述的上层温度显示器与上层温度传感器连接，所述的下层温度显示器与下层温度传感器连接。所述的翻转机构包括气缸、气缸连接件、控制翻转轮，所述的气缸通过气缸连接件与控制翻转轮连接。[0010]所述的上层加热器、下层加热器均为碳波加热器，碳波加热器直接照射物件表面， 提高能源的利用率。所述的箱体通过PLC加热时间与温度控制器的时间继电器设置加热时间和加热温度；加热器直接照射在加热物件上，加热物件表面温度高于箱体内温度；若箱体温度低于设置温度通过设置加热时间控制加热；若箱体温度到达设置温度则停止加热，节省电力消耗。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点能够精确控制设定的温度值，利用烘箱中的翻转机构使烘箱中高温加热后的加强件余热进入到较低温度工艺要求的玻璃进行加热，PLC加热时间与温度控制器能够根据加热时间和设定温度精确控制不同产品所需温度和满足不同零件的生产工艺；碳波加热器直接照射在加热物件上，加热物件表面温度高于箱内温度。如果箱体温度低于设置温度以设置加热时间控制加热；如果箱体温度到达设置温度则停止加热，大大节省电力消耗、升温速度和提高生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例如图1所示，一种利用余热的双层可单独控温的烘箱装置，包括上层箱体1、下层箱体4、上层加热器7、下层加热器5、上层温度传感器2、下层温度传感器8、翻转机构3、自锁机构6、PLC加热时间与温度控制器、上层温度显示器、下层温度显示器，所述的上层加热器7、上层温度传感器2设在上层箱体1内，所述的下层加热器5、下层温度传感器8设在下层箱体4内，所述的翻转机构3设在上层箱体1、下层箱体4的连接处，所述的自锁机构6在翻转机构3打开后与翻转机构3锁定连接，所述的PLC加热时间与温度控制器分别与上层加热器7、下层加热器5、上层温度传感器2、下层温度传感器8、翻转机构3连接；所述的上层温度显示器与上层温度传感器2连接，所述的下层温度显示器与下层温度传感器8连接。 所述的翻转机构3包括气缸、气缸连接件、控制翻转轮，所述的气缸通过气缸连接件与控制翻转轮连接。所述的上层加热器7、下层加热器5均为碳波加热器。所述的上层温度传感器2实时采集上层箱体1中的温度数据并将其发送给PLC加热时间与温度控制器，所述的下层温度传感器8实时采集下层箱体4中的温度数据并将其发送给PLC加热时间与温度控制器；PLC加热时间与温度控制器判断上层箱体1中的温度是否低于设定值，若为是，关闭翻转机构3，并开启上层加热器7，若为否，开启翻转机构3， 使上层箱体1的余热进入下层箱体4中；同时PLC加热时间与温度控制器判断下层箱体4 中的温度是否低于设定值，若为是，开启下层加热器5，若为否，关闭下层加热器5。从而使减少资源浪费，提高加热效率。通过加热的加强件和玻璃使表面活性增强，使材料粘结在玻璃面上的粘结性能更强。利用不同的温度和时间设置能同时满足不同零件的生产工艺，节约资源和提高生产效率。
权利要求1.一种利用余热的双层可单独控温的烘箱装置，其特征在于，包括上层箱体、下层箱体、上层加热器、下层加热器、上层温度传感器、下层温度传感器、翻转机构、自锁机构、PLC 加热时间与温度控制器，所述的上层加热器、上层温度传感器设在上层箱体内，所述的下层加热器、下层温度传感器设在下层箱体内，所述的翻转机构设在上层箱体、下层箱体的连接处，所述的自锁机构在翻转机构打开后与翻转机构锁定连接，所述的PLC加热时间与温度控制器分别与上层加热器、下层加热器、上层温度传感器、下层温度传感器、翻转机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用余热的双层可单独控温的烘箱装置，其特征在于， 还包括上层温度显示器、下层温度显示器，所述的上层温度显示器与上层温度传感器连接， 所述的下层温度显示器与下层温度传感器连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用余热的双层可单独控温的烘箱装置，其特征在于， 所述的翻转机构包括气缸、气缸连接件、控制翻转轮，所述的气缸通过气缸连接件与控制翻转轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用余热的双层可单独控温的烘箱装置，其特征在于， 所述的上层加热器、下层加热器均为碳波加热器。
专利摘要本实用新型涉及一种利用余热的双层可单独控温的烘箱装置，包括上层箱体、下层箱体、上层加热器、下层加热器、上层温度传感器、下层温度传感器、翻转机构、自锁机构、PLC加热时间与温度控制器，所述的上层加热器、上层温度传感器设在上层箱体内，所述的下层加热器、下层温度传感器设在下层箱体内，所述的翻转机构设在上层箱体、下层箱体的连接处，所述的自锁机构在翻转机构打开后与翻转机构锁定连接，所述的PLC加热时间与温度控制器分别与上层加热器、下层加热器、上层温度传感器、下层温度传感器、翻转机构连接。与现有技术相比，本实用新型具有大大节约能源、提高生产效率等优点。
文档编号F26B25/04GK202119213SQ20112019427
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者朱琴, 梁康, 甘继波, 郭林琦, 陈佩 申请人:上海福耀客车玻璃有限公司