专利名称：一种高效节能的肥料烘干炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化肥生产用烘干炉，具体地说，涉及一种高效节能的肥料烘干炉。
背景技术：
肥料烘干炉是一种用于将肥料颗粒进行烘干的设备，一般包括炉体和烘干机两大部分。传统的肥料烘干炉的炉体和烘干机是分体式结构，如图1所示，烘干机12的整机都设在炉体11的外部，炉体11内燃料燃烧产生的高温气体通过气体通道进入烘干机12，对烘干机12内的肥料颗粒进行烘干。这样一来，炉体11内产生的气体温度需达到400° -500° 才能符合生产需要，耗能大、效率低。
发明内容本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种高效节能的肥料烘干炉。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种高效节能的肥料烘干炉，包括炉体和烘干机，炉体的顶部设有进料口，炉体的下部设有炉门、清渣门和漏料清理口，其特征在于所述炉体与烘干机为整体结构，烘干机的进料端贯穿炉体的炉壁，设置在炉体内部、炉排的上方；烘干机的动力机构和传动机构设在炉体外；烘干机的进料端口处设有进料通道，进料通道的上端连接进料口。进一步地说，所述烘干机进料端的下方设有隔离墙。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的炉体与烘干机设计为整体结构，烘干机的进料端设置在炉体内，这样，不仅燃料燃烧时产生的高温气体会直接进入到烘干机内，而且，燃料燃烧可对烘干机的壳壁直接加热，烘干机内的肥料颗粒收到高温气体和烘干机壳壁的双重烘干作用。这样一来，炉体内产生的气体温度达到200°就可以符合生产需要，不但节省能源，而且烘干效率高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为传统肥料烘干炉的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例的结构示意图。图中11-炉体；12-烘干机；21-炉体；22-进料通道；23-进料口 ；24-烘干机； 25-清渣门；26-炉门；27-漏料清理口 ；28-隔离墙。
具体实施方式
一种高效节能的肥料烘干炉，如图2所示，包括炉体21和烘干机M，炉体21的顶部设有进料口 23，炉体21的下部设有炉门26、清渣门25和漏料清理口 27。所述烘干机M 的进料端贯穿炉体21的炉壁，设置在炉体21内部、炉排的上方。烘干机M进料端的下方设有隔离墙28，隔离墙观用来隔离炉排上的燃料和掉落的肥料颗粒。烘干机M的动力机构和传动机构设在炉体21外。烘干机M的进料端口处设有进料通道22，进料通道22的上端连接进料口 23。 工作时，通过炉门沈向炉体21内的炉排上添加燃料，燃料燃烧后的废渣落下后， 通过清渣门25清理。肥料颗粒从进料口 23通过进料通道22输送至烘干机M的进料端， 烘干机M在其动力机构和传动机构的带动下旋转，肥料颗粒则在烘干机M内的推进机构作用下向前推进。肥料颗粒向前推进的过程中，被高温的烘干机壳壁和进入烘干机内的高温气体烘干。肥料颗粒从进料口 23通过进料通道22向烘干机M的进料端输送的过程中， 难免会有少量的肥料颗粒会从进料通道22落到炉体内，当炉体内的肥料颗粒积累到一定量时，可以通过漏料清理口 27将其清理干净。
权利要求1.一种高效节能的肥料烘干炉，包括炉体和烘干机(M)，炉体的下部设有炉门(沈)、清渣门05)和漏料清理口(27)，炉体的顶部设有进料口(23)，其特征在于所述炉体与烘干机04)为整体结构，烘干机04)的进料端贯穿炉体(21)的炉壁，设置在炉体内部、炉排的上方；烘干机04)的动力机构和传动机构设在炉体外；烘干机04)的进料端口处设有进料通道(22)，进料通道0 的上端连接进料口(23)。
2.根据权利要求1所述高效节能的肥料烘干炉，其特征在于所述烘干机04)进料端的下方设有隔离墙08)。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能的肥料烘干炉，包括炉体和烘干机，炉体的顶部设有进料口，炉体的下部设有炉门、清渣门和漏料清理口，其特征在于所述炉体与烘干机为整体结构，烘干机的进料端贯穿炉体的炉壁，设置在炉体内部、炉排的上方；烘干机的动力机构和传动机构设在炉体外；烘干机的进料端口处设有进料通道，进料通道的上端连接进料口。本实用新型的炉体与烘干机设计为整体结构，烘干机的进料端设置在炉体内，这样，不仅燃料燃烧时产生的高温气体会直接进入到烘干机内，而且，燃料燃烧可对烘干机的壳壁直接加热，烘干机内的肥料颗粒收到高温气体和烘干机壳壁的双重烘干作用。因而，本实用新型不但节省能源，而且烘干效率高。
文档编号F26B25/00GK202166296SQ201120251640
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者逄涛 申请人:逄涛