专利名称：新型多层快速干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造建筑陶瓷的设备，具体涉及一种新型多层快速干燥器。
背景技术：
中国陶瓷，源远流长，国内外建筑陶瓷和特种陶瓷蓬勃发展，推动着建筑陶瓷机械装备在不断的更新、换代。与时俱进，追逐世界发展动态，我国在建筑陶瓷机械装备技术已处于世界领先水平。目前的新兴特种陶瓷陶板产品是一种新型环保节能幕墙材料，以天然陶土为主要原料，经湿法挤出、切割、干燥后，在1200°C左右的高温下烧制而成。陶板截面为中空板，具有非常好的保温、隔音功能，还可与保温材料配合使用。它还有热稳定性高；不曝烈；安装牢固；抗风压能力强等优点，倍受市场信赖。陶板产品逐步进入了市场，而且面临着快速发展趋势，市场前景可观。多层快速干燥器是生产此特种陶瓷陶板流程中的主要装备之一。多层快速干燥器决定着经干燥后的特种陶瓷陶板坯体整体质量和它的干燥效果，因为特种陶瓷陶板是中空式陶板，这种中空式陶板其截面形状比其他陶板的截面形状复杂的多，所以在生产中直接应用传统的多层快速干燥器还是有它的弊端和不足。根据中空式陶板特性，一般在进干燥器的陶板坯体含水率12% -17% ；出干燥器坯体含水率1^-2% ；干燥温度50°C -200°C 条件下，陶板坯体进入干燥器，如果干燥速度过快，即陶板胚体温度上升过快，陶板中空上下面易开裂；如果采取降低干燥温度的办法，又会延长干燥时间，导致产量下降；如果靠增加干燥器模段箱体数量保产量，将会大大提高设备的制造成本；增加制造劳动强度。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够改善和解决在快速干燥过程中陶板胚体上下面易开裂等缺陷的新型多层快速干燥器。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案新型多层快速干燥器，包括模段箱体、与模段箱体连接的循环供热风管和循环抽热风管，设置在循环抽热风管上的余热入口 ；还包括一喷水雾化装置，其喷枪设于余热入口处；和一流量控制装置，用以控制喷水雾化装置。作为优选所述喷水雾化装置包括高压水源，与高压水源顺次连接的截门、电磁阀、流量线性调节阀和所述喷枪。作为优选，所述流量控制装置包括一湿度控制器，与所述流量线性调节阀连接， 控制所述流量线性调节阀开合大小；一湿度传感器，与湿度控制器电性连接，用以检测干燥器内部湿度；所述湿度控制器依据所述湿度传感器的检测信号控制所述流量线性调节阀的开关大小。作为优选，所述喷枪的喷口朝向与所述余热入口中的热气流流向相反。作为优选，所述模段箱体内部设有至少2层干燥通道，每层干燥通道之间的供热支管钻有可供热风的通风孔。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果本实用新型采用以上结构，能改善和解决陶板坯体进入干燥器后，由于干燥速度过快，致使陶板中空上下面易开裂的缺陷，大大提高陶板干燥效率和成品率，降低产品报废率，同时可在不增加干燥器模段箱体数量的基础上增加了产能，实现提高产量降低成本的目标。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1所示本实用新型中喷水雾化加湿控制系统部分的放大结构示意图。图中1-干燥器本体；11-模段箱体；12-干燥通道；13-循环供热风管；14-循环抽热风管；15-燃烧机；16-余热入口 ； 17-循环风机；2-喷水雾化加湿控制系统；21-高压水源；22-截门；23-电磁阀；24-喷枪；25-流量线性调节阀；26-湿度控制器；27-湿度传感器；3-陶板坯体。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例中干燥器本体1包括模段箱体11和供热系统。模段箱体11内部设有6层供热风通过的干燥通道12，陶板坯体3放置在干燥通道中，每层干燥通道12之间钻有一排小孔可供热风在各个层之间流动。干燥器本体1的供热系统包括循环供热风管13、设于循环供热风管13入口处的循环风机17、设于循环风机17入口处的燃烧机15、与循环供热风管13连接的干燥通道12、 与干燥通道12连接的循环抽热风管14、设于循环抽热风管14的余热入口 16。供热系统提供的热能，是经过燃烧机加热后的热风提供的热能，和在风管中循环的热风余热，其中燃烧机的燃料可为发生炉煤气或天然气。燃烧机15安装在循环风机17的入口端，循环风机17 将每层干燥通道12的热风抽出至循环抽热风管14，经燃烧机加热，再通过循环供热风管13 输送到模段箱体11内的每层干燥通道12中。由于每层干燥通道12之间的供热支管钻有可供热风的通风孔，热风以很高的速度从陶板坯体3上下两面同时吹出，将陶板坯体3快速干燥。本实施例中的干燥器本体1还可设有温度PID自动调节功能。本实施例中的喷水雾化装置包括高压水源21、连接高压水源的截门22、连接截门22的电磁阀23，此电磁阀23同时与循环风机17联锁，循环风机17启动的同时电池阀 23启动；连接电池阀23的流量线性调节阀25 ；设于干燥器本体内余热入口 16处并与流量线性调节阀25连接的高压喷枪24，喷枪M的喷口朝向与余热入口的热气流流向相反。本实施例中的流量控制装置包括与流量线性调节阀25连接的湿度控制器沈，其控制流量线性调节阀25的开合大小；与湿度控制器沈连接的湿度传感器27，可其检测干燥器本体内部循环抽热风管14中的湿度。湿度传感器27将感应的湿度数据传给湿度控制器沈，湿度控制器沈根据此数据判断控制流量线性调节阀25的开合大小，以控制喷入干燥器本体内的水量，保证干燥器本体内部的湿度。本实施例中，循环风机17将燃烧机加热后并经过喷水雾化加湿的热风，通过循环供热风管13输送到模段箱体11内的每层干燥通道12中，使在干燥过程中陶板胚体的温度和缓上升至稳定状态，胚体温度不至于产生急剧变化，即保持了干燥所需温度，又保持了湿度，解决了干燥效果问题，缩短干燥周期。本实用新型中由喷水雾化装置和流量控制装置组成的喷水雾化加湿控制系统，同时具有监测、自动控制加湿等特殊功能，可使陶板坯体在理想状态中干燥，改善和解决陶板坯体在干燥过程中的陶板中空上下面易开裂等缺陷，降低产品报废率，同时可在不增加干燥器模段箱体数量的基础上增加了产能，实现提高产量降低成本的目标。而干燥器本体它充分利用余热循环供热，大大降低能耗，符合国家节能减排的产业政策。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.新型多层快速干燥器，包括模段箱体、与模段箱体连接的循环供热风管和循环抽热风管，设置在循环抽热风管上的余热入口，其特征在于还包括一喷水雾化装置，其喷枪设于余热入口处；和一流量控制装置，用以控制喷水雾化装置。
2.根据权利要求1所述的新型多层快速干燥器，其特征在于所述喷水雾化装置包括 高压水源，与高压水源顺次连接的截门、电磁阀、流量线性调节阀和所述喷枪。
3.根据权利要求2所述的新型多层快速干燥器，其特征在于所述流量控制装置包括一湿度控制器，与所述流量线性调节阀连接，控制所述流量线性调节阀开合大小；一湿度传感器，与湿度控制器电性连接，用以检测干燥器内部湿度；所述湿度控制器依据所述湿度传感器的检测信号控制所述流量线性调节阀的开关大小。
4.根据权利要求1至3任一所述的新型多层快速干燥器，其特征在于所述喷枪的喷口朝向与所述余热入口中的热气流流向相反。
5.根据权利要求1所述的新型多层快速干燥器，其特征在于所述模段箱体内部设有至少2层干燥通道，每层干燥通道之间的供热支管钻有可供热风的通风孔。
专利摘要本实用新型公开了一种新型多层快速干燥器。其包括模段箱体、与模段箱体连接的循环供热风管和循环抽热风管，设置在循环抽热风管上的余热入口；还包括一喷水雾化装置，其喷枪设于余热入口处；和一流量控制装置，用以控制喷水雾化装置。本实用新型采用以上结构，能改善和解决陶板在干燥器内易开裂的缺陷；大大提高陶板干燥效率和成品率，降低产品破损率，同时可在不增加干燥器模段箱体数量的基础上增加了产能，实现提高产量降低成本的目标。
文档编号F26B21/08GK202284889SQ20112035453
公开日2012年6月27日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者何鹏, 张守国, 李振中, 陈水福 申请人:广东科达机电股份有限公司